As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
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O filamento Timberfill é um biopolímero que contém fibras de madeira reais que conferem às peças impressas em 3D uma aparência autêntica e um cheiro temporário de madeira. O filamento Timberfill é uma mistura de PLA preenchida com 15 fibras naturais de abeto, não abrasivo e biodegradável em composto industrial (meses). Observe que a cor da parte impressa pode variar ligeiramente de peça para peça devido à natureza do material.
A peça impressa em 3D apresenta um acabamento de madeira esteticamente agradável e, quando extrudados, os filamentos Timberfil emitem um agradável aroma de abeto que permanece na peça por algum tempo. Este filamento tem uma tendência muito baixa de empenamento e laminação, facilitando a impressão como o PLA normal, mesmo em altas velocidades. A resistência ao calor das peças impressas em 3D com filamento Timberfill pode ser aumentada de 55°C a 80°C submetendo a peça a um processo de recozimento.
Para evitar problemas durante e após a impressão com o filamento Timberfill, existem alguns passos que deves seguir:
É absolutamente essencial armazenar o filamento Timberfill num ambiente seco, em um saco selado com dessecante ou num recipiente de filamento inteligente. Se o filamento absorver muita água, deve-se secar no secador de filamentos a 50°C por 2 horas. O manuseio de filamentos úmidos pode levar à degradação da cadeia polimérica, fragilidade, má adesão da camada, lacing e flacidez.
750g - Rolo
Timberfill Charcoal - Cor
1.75mm (+-0.01mm) - Espessura
150º a 170º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
O filamento Timberfill é um biopolímero que contém fibras de madeira reais que conferem às peças impressas em 3D uma aparência autêntica e um cheiro temporário de madeira. O filamento Timberfill é uma mistura de PLA preenchida com 15 fibras naturais de abeto, não abrasivo e biodegradável em composto industrial (meses). Observe que a cor da parte impressa pode variar ligeiramente de peça para peça devido à natureza do material.
A peça impressa em 3D apresenta um acabamento de madeira esteticamente agradável e, quando extrudados, os filamentos Timberfil emitem um agradável aroma de abeto que permanece na peça por algum tempo. Este filamento tem uma tendência muito baixa de empenamento e laminação, facilitando a impressão como o PLA normal, mesmo em altas velocidades. A resistência ao calor das peças impressas em 3D com filamento Timberfill pode ser aumentada de 55°C a 80°C submetendo a peça a um processo de recozimento.
Para evitar problemas durante e após a impressão com o filamento Timberfill, existem alguns passos que deves seguir:
É absolutamente essencial armazenar o filamento Timberfill num ambiente seco, em um saco selado com dessecante ou num recipiente de filamento inteligente. Se o filamento absorver muita água, deve-se secar no secador de filamentos a 50°C por 2 horas. O manuseio de filamentos úmidos pode levar à degradação da cadeia polimérica, fragilidade, má adesão da camada, lacing e flacidez.
750g - Rolo
Timberfill Light Wood Tone - Cor
1.75mm (+-0.01mm) - Espessura
150º a 170º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
O filamento Timberfill é um biopolímero que contém fibras de madeira reais que conferem às peças impressas em 3D uma aparência autêntica e um cheiro temporário de madeira. O filamento Timberfill é uma mistura de PLA preenchida com 15 fibras naturais de abeto, não abrasivo e biodegradável em composto industrial (meses). Observe que a cor da parte impressa pode variar ligeiramente de peça para peça devido à natureza do material.
A peça impressa em 3D apresenta um acabamento de madeira esteticamente agradável e, quando extrudados, os filamentos Timberfil emitem um agradável aroma de abeto que permanece na peça por algum tempo. Este filamento tem uma tendência muito baixa de empenamento e laminação, facilitando a impressão como o PLA normal, mesmo em altas velocidades. A resistência ao calor das peças impressas em 3D com filamento Timberfill pode ser aumentada de 55°C a 80°C submetendo a peça a um processo de recozimento.
Para evitar problemas durante e após a impressão com o filamento Timberfill, existem alguns passos que deves seguir:
É absolutamente essencial armazenar o filamento Timberfill num ambiente seco, em um saco selado com dessecante ou num recipiente de filamento inteligente. Se o filamento absorver muita água, deve-se secar no secador de filamentos a 50°C por 2 horas. O manuseio de filamentos úmidos pode levar à degradação da cadeia polimérica, fragilidade, má adesão da camada, lacing e flacidez.
750g - Rolo
Timberfill RedHeart- Cor
1.75mm (+-0.01mm) - Espessura
150º a 170º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
O filamento Timberfill é um biopolímero que contém fibras de madeira reais que conferem às peças impressas em 3D uma aparência autêntica e um cheiro temporário de madeira. O filamento Timberfill é uma mistura de PLA preenchida com 15 fibras naturais de abeto, não abrasivo e biodegradável em composto industrial (meses). Observe que a cor da parte impressa pode variar ligeiramente de peça para peça devido à natureza do material.
A peça impressa em 3D apresenta um acabamento de madeira esteticamente agradável e, quando extrudados, os filamentos Timberfil emitem um agradável aroma de abeto que permanece na peça por algum tempo. Este filamento tem uma tendência muito baixa de empenamento e laminação, facilitando a impressão como o PLA normal, mesmo em altas velocidades. A resistência ao calor das peças impressas em 3D com filamento Timberfill pode ser aumentada de 55°C a 80°C submetendo a peça a um processo de recozimento.
Para evitar problemas durante e após a impressão com o filamento Timberfill, existem alguns passos que deves seguir:
É absolutamente essencial armazenar o filamento Timberfill num ambiente seco, em um saco selado com dessecante ou num recipiente de filamento inteligente. Se o filamento absorver muita água, deve-se secar no secador de filamentos a 50°C por 2 horas. O manuseio de filamentos úmidos pode levar à degradação da cadeia polimérica, fragilidade, má adesão da camada, lacing e flacidez.
750g - Rolo
Timberfill Southern Pine - Cor
1.75mm (+-0.01mm) - Espessura
150º a 170º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
