Prusa XL+ — Impressora 3D CoreXY de Grande Formato com Toolchanger

A Prusa XL+ é uma impressora 3D profissional de grande formato desenvolvida para prototipagem, engenharia, produção e impressão multimaterial avançada. Com um enorme volume de impressão de 360 × 360 × 360 mm (46,7 litros), arquitetura CoreXY, Nextruder Direct Drive, cama segmentada com 16 zonas independentes e uma plataforma preparada para utilizar até 5 cabeças de impressão, a XL+ oferece uma combinação excecional de capacidade, precisão e flexibilidade.

A arquitetura modular permite escolher uma configuração com 1, 2 ou 5 cabeças independentes, mantendo a possibilidade de expandir a plataforma posteriormente. Cada cabeça possui o seu próprio extrusor, hotend, nozzle e alimentação de filamento, permitindo às configurações multi-tool realizar verdadeiras impressões multimaterial com trocas rápidas e praticamente sem desperdício associado às tradicionais purgas de filamento.

Enorme volume de impressão de 360 × 360 × 360 mm

A Prusa XL+ oferece um volume útil de 360 × 360 × 360 mm, correspondente a aproximadamente 46,7 litros.

Esta capacidade permite produzir componentes de grandes dimensões numa única impressão, evitando dividir modelos em várias partes e realizar posteriormente processos de colagem ou montagem.

O grande volume é particularmente interessante para:

• protótipos de grandes dimensões;
• peças funcionais;
• ferramentas e dispositivos auxiliares;
• jigs e fixtures;
• componentes automóveis;
• arquitetura e maquetes;
• cosplay e props;
• produção de pequenas séries;
• várias peças simultaneamente.

Sistema Toolchanger preparado para até 5 cabeças independentes

Um dos principais diferenciais da Prusa XL+ é a sua arquitetura Toolchanger.

Em vez de utilizar apenas um nozzle e trocar continuamente o filamento dentro do mesmo extrusor, a plataforma pode trabalhar com até cinco cabeças de impressão totalmente independentes.

Cada cabeça possui:

• Nextruder próprio;
• hotend próprio;
• nozzle próprio;
• alimentação de filamento própria;
• eletrónica dedicada.

Quando uma cabeça não está a ser utilizada, permanece estacionada no respetivo dock. A máquina seleciona automaticamente a ferramenta necessária e realiza a troca durante a impressão.

O número de cabeças incluídas depende da versão adquirida.

Verdadeira impressão multimaterial

Nas configurações equipadas com várias cabeças, cada material permanece carregado numa ferramenta independente.

Isto permite combinar na mesma impressão materiais com características muito diferentes, por exemplo:

Material rígido + material flexível

Permite produzir componentes que combinam zonas rígidas e flexíveis numa única peça.

Material estrutural + suporte solúvel

Uma cabeça pode produzir a peça enquanto outra utiliza material de suporte específico, permitindo criar canais internos, geometrias complexas e overhangs com melhor acabamento.

Diferentes cores

Podem ser utilizados vários filamentos de cores diferentes sem ser necessário descarregar e carregar continuamente o mesmo nozzle.

Diferentes nozzles

Cada cabeça pode utilizar uma configuração diferente, permitindo combinar nozzles destinados a detalhe, velocidade ou materiais abrasivos dentro do mesmo processo.

A quantidade de materiais ou configurações disponíveis simultaneamente depende naturalmente do número de cabeças instalado nesta versão da XL+.

Impressão multimaterial com mínimo desperdício

Nos sistemas multimaterial tradicionais com um único nozzle, é necessário purgar o material anterior sempre que existe uma mudança de cor ou de filamento.

Isto pode gerar grandes quantidades de desperdício.

O sistema Toolchanger da XL+ evita grande parte deste processo porque cada material possui o seu próprio nozzle.

As cabeças podem permanecer carregadas e preparadas durante toda a impressão, sendo necessário apenas realizar a troca física de ferramenta.

Pode existir uma pequena torre de preparação para estabilizar a pressão do nozzle, mas através das opções adequadas de slicing e filamento devidamente seco é possível reduzir drasticamente o desperdício associado às mudanças de material.

Cama aquecida segmentada com 16 zonas independentes

Uma plataforma de impressão com 360 × 360 mm apresenta desafios térmicos significativamente superiores aos de uma cama convencional.

Por esse motivo, a Prusa XL+ utiliza uma cama aquecida composta por 16 segmentos controlados individualmente.

Em vez de aquecer toda a enorme plataforma em todas as impressões, a máquina pode ativar apenas as zonas necessárias para a área efetivamente utilizada pelo modelo.

Esta solução oferece vantagens importantes:

• aquecimento mais eficiente;
• menor consumo desnecessário de energia;
• melhor distribuição térmica;
• redução das deformações da própria plataforma;
• maior consistência da primeira camada.

A cama pode atingir uma temperatura máxima de 120 °C.

Primeira camada totalmente automática com Loadcell

A XL+ utiliza um sensor Loadcell integrado no Nextruder.

O próprio nozzle funciona como sensor, tocando fisicamente na plataforma para determinar a distância correta entre a superfície e a cabeça de impressão.

A máquina realiza automaticamente o nivelamento da área utilizada e adapta-se a diferentes superfícies e nozzles.

Isto elimina a necessidade de configurar manualmente o Z-offset e contribui para uma primeira camada consistente.

Calibração automática das cabeças

A XL+ introduz um sistema eletrónico dedicado para realizar automaticamente a calibração do posicionamento das diferentes ferramentas.

Esta melhoria é particularmente importante nas configurações com múltiplas cabeças, porque pequenas diferenças de posicionamento poderiam traduzir-se em desalinhamentos entre materiais ou cores.

O processo automatizado reduz o tempo necessário para preparar a máquina e simplifica a utilização do Toolchanger.

Nextruder Direct Drive

Cada cabeça de impressão da XL+ utiliza um Nextruder Direct Drive.

O filamento é controlado através de uma transmissão planetária, proporcionando a força e precisão necessárias para trabalhar com uma ampla variedade de materiais.

A arquitetura Direct Drive é particularmente vantajosa na utilização de:

• TPU e materiais flexíveis;
• filamentos técnicos;
• compósitos;
• materiais reforçados com fibras.

A temperatura máxima standard do nozzle é de 290 °C.

Nozzles intercambiáveis e diferentes diâmetros

A XL+ permite adaptar as cabeças de impressão às necessidades de cada trabalho.

É possível utilizar nozzles com diferentes características e diâmetros, incluindo:

0,25 mm — indicado para elevado detalhe.

0,4 mm — equilíbrio entre detalhe e produtividade.

0,6 / 0,8 mm — indicados para maior velocidade e peças de grandes dimensões.

Nozzles resistentes à abrasão — recomendados para materiais reforçados com fibras.

High-Flow CHT — orientados para maior produtividade.

Nas configurações com várias cabeças, é possível manter diferentes nozzles instalados simultaneamente e selecionar a ferramenta adequada durante o próprio trabalho.

Nozzle Wiper integrado

A Prusa XL+ inclui um Nozzle Wiper que realiza a limpeza automática das cabeças antes da impressão.

O sistema ajuda a remover:

• pequenos resíduos de plástico;
• fios;
• gotas de material;
• filamento acumulado na ponta do nozzle.

Uma superfície de nozzle limpa contribui para uma calibração mais precisa e um início de impressão mais consistente.

CoreXY com novas correias GT1.5

A Prusa XL+ utiliza arquitetura CoreXY, mantendo os motores principais fixos enquanto a cabeça de impressão se movimenta rapidamente sobre os eixos X e Y.

A geração XL+ introduz novas correias GT1.5, desenvolvidas para reduzir a visibilidade de determinados padrões repetitivos associados ao movimento.

A combinação entre:

• CoreXY;
• correias GT1.5;
• Input Shaper;
• Phase Stepping;

permite obter movimentos rápidos mantendo uma elevada qualidade superficial.

XL+ — mais rápida que a geração anterior

A geração XL+ introduz várias melhorias de hardware e firmware que permitem aumentar a produtividade.

Segundo a Prusa, a XL+ pode imprimir aproximadamente 10 a 15% mais rápido do que a Original Prusa XL anterior, dependendo naturalmente do modelo e das condições de impressão.

Além da velocidade, foram melhorados:

• calibração das ferramentas;
• correias;
• arrefecimento das cabeças;
• refrigeração da eletrónica;
• limpeza automática dos nozzles;
• experiência geral de utilização.

Arrefecimento melhorado para impressões prolongadas

A XL+ incorpora melhorias no sistema de arrefecimento das cabeças de impressão e da eletrónica.

Esta característica é particularmente importante numa máquina desenvolvida para trabalhos que podem ocupar grande parte da plataforma e permanecer em funcionamento durante muitas horas ou vários dias.

O sistema de arrefecimento atualizado contribui também para melhorar a qualidade dos overhangs e reduzir a necessidade de estruturas de suporte em determinadas geometrias.

Compatível com uma vasta gama de materiais

A Prusa XL+ é uma plataforma aberta que utiliza filamento standard de 1,75 mm.

Entre os materiais compatíveis encontram-se:

• PLA;
• PETG;
• TPU / Flex;
• PVA;
• ASA;
• ABS;
• PC / Policarbonato;
• PA / Nylon;
• PP;
• CPE;
• PVB;
• HIPS;
• compósitos reforçados com fibra de carbono.

Para materiais abrasivos deverá ser utilizado um nozzle adequado.

Para materiais que beneficiam de temperaturas ambiente superiores, a utilização da Enclosure para XL+ é recomendada.

Enclosure Prusa XL+ — opcional

A Prusa XL+ possui uma estrutura aberta de origem.

Para materiais técnicos como ASA, ABS e determinados Nylons ou policarbonatos, pode ser adicionada a Enclosure específica para Prusa XL+.

A enclosure permite criar um ambiente de impressão mais protegido contra correntes de ar e atingir temperaturas interiores de até aproximadamente 50 °C.

Está ainda prevista a utilização de um sistema de aquecimento externo capaz de elevar a temperatura da câmara até 60 °C.

IMPORTANTE: a Enclosure é um acessório opcional e não está incluída de origem, salvo indicação expressa na configuração do produto.

Calibração simples e automática

Apesar das dimensões e do avançado sistema Toolchanger, a XL+ foi desenvolvida para automatizar grande parte das tarefas normalmente associadas à configuração de uma impressora profissional.

A máquina utiliza sensores para realizar:

• calibração automática da primeira camada;
• Mesh Bed Leveling;
• calibração das ferramentas;
• deteção de filamento;
• monitorização de temperatura;
• monitorização dos ventiladores.

Após a instalação inicial das cabeças, o assistente de calibração orienta o utilizador durante a preparação da máquina.

Funcionamento offline e controlo dos dados

A utilização de serviços cloud não é obrigatória.

A Prusa XL+ pode funcionar offline, permitindo preparar os ficheiros localmente através do PrusaSlicer e transferi-los diretamente para a impressora.

A máquina dispõe igualmente de conectividade de rede para organizações e utilizadores que pretendam beneficiar da gestão remota através do ecossistema Prusa.

O módulo Wi-Fi pode ser removido quando são necessários requisitos de segurança mais restritos.

Ethernet, Wi-Fi e Prusa Connect

Quando ligada à rede, a XL+ pode ser integrada no Prusa Connect, permitindo gerir e acompanhar as impressões remotamente.

Isto é particularmente interessante para:

• empresas;
• laboratórios;
• universidades;
• FabLabs;
• farms de impressão 3D;
• departamentos de engenharia.

A plataforma pode, no entanto, continuar a ser utilizada sem depender de serviços cloud.

Uma plataforma aberta e sem bloqueio de filamentos

A XL+ utiliza filamentos standard de 1,75 mm e não obriga à utilização de bobines proprietárias ou sistemas de autenticação dos materiais.

O utilizador mantém liberdade para escolher filamentos de diferentes fabricantes.

A filosofia aberta da Prusa estende-se ainda ao software e firmware, facilitando integração, manutenção e utilização profissional a longo prazo.

Desenvolvida para manutenção e reparação

A XL+ foi concebida como uma plataforma modular.

Os componentes podem ser desmontados, mantidos e substituídos sem depender extensivamente de estruturas permanentemente coladas ou fechadas.

A disponibilidade de peças, documentação e guias de reparação torna a plataforma especialmente interessante para organizações que pretendem manter o equipamento operacional durante vários anos.

PrusaSlicer

O PrusaSlicer é o software de slicing gratuito e open source desenvolvido pela Prusa.

Além das ferramentas convencionais de preparação de modelos, permite gerir as configurações avançadas de múltiplas ferramentas da XL+.

Entre as funcionalidades disponíveis encontram-se:

• suportes orgânicos;
• altura de camada variável;
• modificadores;
• posicionamento de costuras;
• perfis personalizados;
• gestão multimaterial;
• atribuição de diferentes extrusores a diferentes partes;
• utilização de materiais específicos para suportes;
• diferentes configurações de nozzle no mesmo trabalho.

Aplicações da Prusa XL+

O enorme volume de impressão e a arquitetura modular tornam a Prusa XL+ adequada para uma ampla variedade de aplicações profissionais e criativas:

• engenharia;
• prototipagem funcional;
• desenvolvimento de produto;
• produção de pequenas séries;
• fabrico de ferramentas;
• jigs e fixtures;
• indústria automóvel;
• robótica;
• investigação e desenvolvimento;
• educação;
• universidades;
• FabLabs;
• arquitetura;
• maquetes;
• cosplay;
• props;
• impressão multimaterial;
• componentes flexíveis;
• peças com suportes solúveis.

Especificações técnicas — comuns às Prusa XL+

Configuração desta versão

Porque escolher a Prusa XL+?

A Prusa XL+ oferece algo pouco comum numa impressora 3D desktop: um enorme volume de 360 × 360 × 360 mm combinado com uma arquitetura modular preparada para até cinco ferramentas independentes.

A cama segmentada de 16 zonas, CoreXY, Nextruder, Loadcell, calibração automática das ferramentas, GT1.5, Input Shaper e Nozzle Wiper criam uma plataforma desenvolvida para produzir peças grandes com elevada precisão e fiabilidade.

Nas configurações multi-tool, a capacidade de manter diferentes materiais e nozzles permanentemente preparados permite realizar impressões que seriam difíceis ou extremamente dispendiosas num sistema baseado em troca de filamento através de um único nozzle.

E, graças à arquitetura expansível, é possível escolher a configuração de cabeças que melhor se adapta às necessidades atuais e evoluir a plataforma posteriormente.