Apresentamos a Resina Lavável em Água da ERYONE, uma solução ideal para impressão 3D. Com esta resina, poderás desfrutar de todos os benefícios da impressão 3D sem a necessidade de usar álcool isopropílico (IPA) para a cura pós-impressão. Esta resina foi projetada para ser fácil de usar, com um odor muito baixo e mantendo todos os detalhes nas suas impressões.

 

Principais Características do Produto:

• Baixo odor, cura rápida, sem deformação na moldagem, superfície lisa e alta precisão.
• O modelo impresso pode ser lavado diretamente com água, sem a necessidade de álcool etílico, e não fica pegajoso.
• O produto final possui uma certa resistência e dureza.

 

 

Comparação de Características:

• Método de limpeza: álcool (resina padrão), água ou álcool etílico (resina lavável em água).
• Resistência: comum (resina padrão), comum (resina lavável em água), boa (resina tipo ABS).
• Armazenamento a longo prazo: secagem ao ar livre, armazenamento em baixa umidade longe da luz (resina padrão e lavável em água), secagem ao ar livre, polimento com óleo, armazenamento em baixa umidade longe da luz (resina tipo ABS).
• Absorção de água: média (resina padrão), alta (resina lavável em água), baixa (resina tipo ABS).
• Propriedade mecânica: geral (resina padrão), geral (resina lavável em água), boa (resina tipo ABS).
• Tipo de impressora: fácil de observar (resina padrão e lavável em água), fácil de observar e muito prático (resina tipo ABS).

 

 

 

Parâmetros Técnicos:

• Viscosidade (25°C): 100-350MPa•s
• Banda de absorção: 385nm-410nm
• Densidade (25°C): 1,05-1,25g/cm3
• Força Máxima (KGF): 139,52±10%
• Resistência à Tração (MPA): 32,89±10%
• Deformação do Ponto de Força Máxima (mm): 8,457±10%
• Alongamento no Ponto de Ruptura (%): 14,967±10%
• Resistência Máxima à Flexão (MPa): 34,748±10%
• Módulo Elástico de Flexão (MPa): 618,521±10%
• Dureza Shore: 85-88D
• Resistência ao Impacto (kj/m2): 7,8045±10%

 

Recomendações de Configuração de Impressão:

• Tempo de Exposição: 4-10s (tela colorida), 2-3s (tela monocromática)
• Tempo de Exposição da Camada Inferior: 50-120s (tela colorida), 20-40s (tela monocromática)
• Distância de Elevação: 5-8mm
• Velocidade de Elevação: 100-200mm/min

 

Aproveita a facilidade de uso e a qualidade excepcional da Resina Lavável em Água da ERYONE para suas impressões 3D. Não percas mais tempo com a limpeza com IPA, experimente agora mesmo!

 

 

Utilização:

1. Agitar bem antes de utilizar. Evite a luz solar direta durante a utilização.
2. Não beba e mantenha-se fora do alcance das crianças.
3. Sugerimos que use uma máscara e luvas para evitar o contacto direto com a pele e manter a ventilação interna
4. Se ocorrer contacto com a pele acidentalmente, lave imediatamente com muita água. Consulte um médico, se necessário.
5. Filtrar a resina da cuba para a despejar no recipiente se não for utilizada dentro de 48 horas. A resina contaminada pode causar problemas de impressão.

Como armazenar:

1. Mantenha-se afastado de vedações ligeiras à temperatura ambiente. (A luz solar contém muita luz UV, solidifica a resina fotosensível)
2.  Recomenda-se guardar a resina abaixo de  15 -35 ℃ num recipiente. Evite qualquer ambiente húmido ou com pó.
3.  A resina é estável em diferentes condições climáticas e também é fácil de armazenar, sendo superior a outras resinas.

 

 

Características:

Resina Lavável em água - Tipo de Produto
500g - Quantidade
Yellow - Cor

Apresentamos a Resina Lavável em Água da ERYONE, uma solução ideal para impressão 3D. Com esta resina, poderás desfrutar de todos os benefícios da impressão 3D sem a necessidade de usar álcool isopropílico (IPA) para a cura pós-impressão. Esta resina foi projetada para ser fácil de usar, com um odor muito baixo e mantendo todos os detalhes nas suas impressões.

 

Principais Características do Produto:

• Baixo odor, cura rápida, sem deformação na moldagem, superfície lisa e alta precisão.
• O modelo impresso pode ser lavado diretamente com água, sem a necessidade de álcool etílico, e não fica pegajoso.
• O produto final possui uma certa resistência e dureza.

 

 

Comparação de Características:

• Método de limpeza: álcool (resina padrão), água ou álcool etílico (resina lavável em água).
• Resistência: comum (resina padrão), comum (resina lavável em água), boa (resina tipo ABS).
• Armazenamento a longo prazo: secagem ao ar livre, armazenamento em baixa umidade longe da luz (resina padrão e lavável em água), secagem ao ar livre, polimento com óleo, armazenamento em baixa umidade longe da luz (resina tipo ABS).
• Absorção de água: média (resina padrão), alta (resina lavável em água), baixa (resina tipo ABS).
• Propriedade mecânica: geral (resina padrão), geral (resina lavável em água), boa (resina tipo ABS).
• Tipo de impressora: fácil de observar (resina padrão e lavável em água), fácil de observar e muito prático (resina tipo ABS).

 

 

 

Parâmetros Técnicos:

• Viscosidade (25°C): 100-350MPa•s
• Banda de absorção: 385nm-410nm
• Densidade (25°C): 1,05-1,25g/cm3
• Força Máxima (KGF): 139,52±10%
• Resistência à Tração (MPA): 32,89±10%
• Deformação do Ponto de Força Máxima (mm): 8,457±10%
• Alongamento no Ponto de Ruptura (%): 14,967±10%
• Resistência Máxima à Flexão (MPa): 34,748±10%
• Módulo Elástico de Flexão (MPa): 618,521±10%
• Dureza Shore: 85-88D
• Resistência ao Impacto (kj/m2): 7,8045±10%

 

Recomendações de Configuração de Impressão:

• Tempo de Exposição: 4-10s (tela colorida), 2-3s (tela monocromática)
• Tempo de Exposição da Camada Inferior: 50-120s (tela colorida), 20-40s (tela monocromática)
• Distância de Elevação: 5-8mm
• Velocidade de Elevação: 100-200mm/min

 

Aproveita a facilidade de uso e a qualidade excepcional da Resina Lavável em Água da ERYONE para suas impressões 3D. Não percas mais tempo com a limpeza com IPA, experimente agora mesmo!

 

 

Utilização:

1. Agitar bem antes de utilizar. Evite a luz solar direta durante a utilização.
2. Não beba e mantenha-se fora do alcance das crianças.
3. Sugerimos que use uma máscara e luvas para evitar o contacto direto com a pele e manter a ventilação interna
4. Se ocorrer contacto com a pele acidentalmente, lave imediatamente com muita água. Consulte um médico, se necessário.
5. Filtrar a resina da cuba para a despejar no recipiente se não for utilizada dentro de 48 horas. A resina contaminada pode causar problemas de impressão.

Como armazenar:

1. Mantenha-se afastado de vedações ligeiras à temperatura ambiente. (A luz solar contém muita luz UV, solidifica a resina fotosensível)
2.  Recomenda-se guardar a resina abaixo de  15 -35 ℃ num recipiente. Evite qualquer ambiente húmido ou com pó.
3.  A resina é estável em diferentes condições climáticas e também é fácil de armazenar, sendo superior a outras resinas.

 

 

 

Características:

Resina Lavável em água - Tipo de Produto
500g - Quantidade
Skin Color - Cor

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

500g - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

500g - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Graphite - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

500g - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Blue - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

500g - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Red - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

500g - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Gray - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

O 3DLAC STICK é fruto do mais recente avanço em pesquisa e desenvolvimento da marca.
Tal como o 3DLAC em spray,  a sua função é colar as impressões 3D à base, usando menor quantidade de produto e mais fixação.
Além disso, o formato de dimensões reduzidas permite que leve o 3DLAC STICK para qualquer lugar.
Use-o para impressões de hotbed aquecida e não aquecida.

Este novo formato tem um aplicador que facilita a utilização do produto e permite distribuir o adesivo de uma forma precisa e uniforme sobre a base de impressão.

3DLAC STICK é considerado uma das melhores colas para impressão 3D, usado para resolver os problemas de adesão das peças à hotbed (cama quente), bem como o comum problema de warping com determinados materiais como ABS.

Trata-se de um puro potênciador de aderência em spray.
Comparando com Colas de Baton e laca de cabelo, 3DLAC STICK não têm os aditivos que as lacas de cabelo têm, como soluções oleosas(minerais e vegetais), silicones, semisólida(pomada) ou brilhantinas, água destilada e aromatizantes, componentes que chegam a um ponto que repelem mais do que fixam.
Com a aplicação de 3DLAC STICK, fica com a superficie e com a peça impressa sempre limpa de resíduos, não precisando de a lavar ou efectuar tratamentos de limpeza.

Com este spray, pode imprimir PLA sem sequer precisar de aquecer a hotbed, mantendo-se as peças coladas até ao final da impressão.
Não precisa de aplicar muito spray, basta uma camada fina superficial em cada impressão, ao contrário dos tradicionais sprays de cabelo que contêm outros produtos químicos, na qual terá que aplicar mais quantidade de produto, de forma a produzir a mesma aderência e muitas vezes pode ter o efeito contrário, devido a estes conterem outras substâncias imiscíveis que repelem a impressão 3D.
Para remoção das peças, recomendamos o uso de uma espátula, de uma plataforma flexível ou álcool isopropilico pois este dissolve a fina camada de laca descolando as peças sem qualquer esforço.

– Fixação forte
– Durabilidade prolongada (120 aplicações aprox.)
– Sem warping

Para utilizar este produto só é necessário pressionar o aplicador contra a superfície de impressão durante alguns segundos e uma vez que o adesivo flua, espalha uma camada leve de produto sobre a área de impressão. Uma vez evaporado, pode começar a imprimir.

Terminada a impressão, espere até que a plataforma de impressão arrefeça para temperaturas abaixo dos 30ºC, a aderência ficará mais fraca e a peça poderá ser retirada com o devido cuidado.

 

 

Esta marca possui 3 produtos no mercado, o 3DLAC (400ml), o 3DLAC Plus (100ml) e o 3DLAC STICK (80ml)
A fórmula é mais concentrada no 3DLAC STICK pois não têm alcohol para ser vaporizado em spray.
O 3DLAC STICK tem a capacidade de aderência imediata (não precisa de secar).
Após aplicação e secagem do 3DLAC, a performance e poder de aderência é exactamente igual em ambos.
O 3DLAC STICK dá para aproximadamente 120 aplicações, o 3DLAC dá para 350-400 aplicações.

 

80ml - Spray
Muito Fácil - Facilidade de utilização

 

A Máquina de Cura e Lavagem Prusa Original (CW1S) é um acessório recomendado para a Prusa SL1S Original, mas também é compatível com todas as outras impressoras de mesa SLA no mercado.

A CW1S é um dispositivo multifuncional, que se ocupa das tarefas de pré-impressão e pós-processamento: pré-aquecimento da resina antes da impressão, e também lavagem, secagem, e cura do modelo impresso.

Este dispositivo multifuncional com um corpo robusto e compacto e design inteligente leva a impressão 3D em resina a um nível superior, tornando-o um processo muito mais confortável e eficiente.

 

Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.

Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.

 

 

A impressora original Prusa SL1S 3D é baseada na tecnologia de impressão MSLA. Ao contrário das máquinas Original Prusa i3, esta impressora usa um painel LCD de alta resolução (MONOCHROME) e um conjunto de LEDs UV para curar camadas finas de resina de modo a atingir um nível de detalhe sem precedentes.

A Prusa SL1S Original produz impressões de alta qualidade com ainda mais detalhes do que a Prusa SL1 Original. É compatível com uma vasta gama de resinas para várias aplicações.

 

A Prusa SL1S SPEED Original está aqui! Em comparação com o SL1S original, o novo SL1S oferece uma qualidade de impressão muito melhorada, uma área de impressão 25% maior, e até três vezes mais rápida com apenas 1,4 segundos de tempo de exposição por camada. Tempos de exposição curtos combinados com o mecanismo de inclinação incorporado permitem-lhe imprimir até um objecto de 150mm de altura em três horas.

O SL1S é a escolha perfeita para produzir impressões 3D extremamente detalhadas - rápidas! Não importa se quer produzir esculturas altamente detalhadas, design e protótipo, ou se precisa de um cavalo de trabalho fiável para a sua oficina ou laboratório, o SL1S oferece resultados excepcionais em toda a linha. Também oferecemos um kit de actualização para o seu SL1S.

 

 

Principais Características

 

Pré-aquecimento da resina

As resinas tendem a mudar o seu estado enquanto são armazenadas, razão pela qual se agita a garrafa com resina bem antes da impressão. No entanto, a CW1S pode também pré-aquecer a resina antes de a imprimir, levando-a assim à temperatura e estado ideais de impressão para o melhor desempenho do SL1S e da própria resina.

 

 

 

LAVAGEM

A impressão acabada tem de ser lavada para remover a resina não curada da sua superfície. A CW1S utiliza um tanque de aço inoxidável para álcool isopropílico e uma hélice magnética. O movimento da hélice magnética agita o líquido, de modo a chegar a cada parte do modelo. Este método é menos agressivo em comparação com a limpeza ultra-sónica e funciona muito bem mesmo com objectos muito pequenos.

 

 

 

SECAGEM

A secagem de um modelo lavado é mais uma característica da CW1S polivalente. Antes de o modelo lavado ser curado com luz UV, tem de ser seco de modo a evitar manchas de resíduos de resina.

 

 

 

CURA

A cura do modelo com luz UV é uma parte essencial do processo de impressão em resina. Os objectos impressos são normalmente macios, pelo que tratá-los com luz UV confere-lhes propriedades de superfície óptimas.

 

 

 

 

DESIGN INTELIGENTE

A CW1S, ao contrário da maioria dos outros acessórios de impressão em resina, combina 4 características importantes num único dispositivo. Embora seja um dispositivo multifuncional, é muito compacto (mais pequeno que o SL1S) e poupa-lhe muito espaço na sua oficina.

 

 

 

 

FACILIDADE DE UTILIZAÇÃO

A CW1S foi concebida tendo em mente o conforto do utilizador. O sensor IR detecta se o recipiente de líquido está presente no dispositivo e exibe o conjunto de funções a escolher em conformidade. O CW1S sabe simplesmente quais os passos a dar com antecedência 🙂

 

 

 

ESPECIFICAÇÕES

 

PARÂMETROS TÉCNICOS

Visor tipo LCD monocromático com sistema de lentes de alto desempenho
Resolução LCD 5.96'', 2560×1620p
Tempo de vida do LCD / garantia 2000 horas
Tamanho do volume de impressão 127×80×150 mm
Tempo de exposição da camada 1.3 - 2.4 segundos, dependendo do material e da altura da camada
Tempo de inclinação 3 segundos
Alturas de camada suportadas 0.025-0.1 mm
Altura mínima da camada 0.01 mm
Materiais suportados Resina líquida sensível aos UV (405nm), materiais de longa exposição suportados
Conectividade: USB, Wi-Fi, LAN
Dimensões da caixa da impressora SL1S: 32×45×50 cm (X×Y×Z)
Dimensões do SL1S: 8,8×9,3×15,7 in / 225x237x400 mm (X×Y×Z)
SL1S consumo de energia durante a impressão: ~100W (±5W)

 

 

LISTA DE CARACTERÍSTICAS

Pré-aquecimento da resina
Lavagem com hélice accionada por íman para criar um vórtice e lavar os resíduos de resina da impressão
Seca a impressão após a lavagem
Cura a impressão usando 4 tiras de LED UVPré-aquecimento da resina
Lavagem com hélice accionada por íman para criar um vórtice e lavar os resíduos de resina da impressão
Seca a impressão após a lavagem
Cura a impressão usando 4 tiras de LED UV

 

Parâmetros técnicos

4 tiras de LED UV para curar os modelos impressos
Comprimento de onda do LED UV: 405 nm
Potência máxima do LED UV: 52,8 W
Grupo EEE: 3 (equipamento informático e/ou de telecomunicação)
Alimentação eléctrica: Entrada 100-240VAC, 50/60Hz, 2.0A. Saída: 24V, 6.67A, 160W
Consumo médio de energia: 130W
Gama máxima de temperaturas de trabalho: 16 °C - 38 °C, utilização interior apenas
Humidade de trabalho: 85 % ou menos
Dimensões da caixa CW1S: 39×46×40 cm (D×H×W)
Dimensões da CW1S: 21,8×34,5×23,2 cm (D×H×W)
Consumo de energia da CW1S:
Pré-aquecimento / Secagem: ≤ 135W
Cura UV: 50W
Lavagem: 6W

 

Plataforma de cama aquecida (220mm) da marca BIGTREETECH.
BIQU SSS Super Spring Steel Sheet
Alta qualidade, forte aderência, resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste.

Dispomos da ultima versão disponível por parte da BIQU, a cor e o material podem variar conforme o lote.

Temperatura recomendada para camas quentes:
Ao utilizar PLA: 45 ℃ Celsius a 60 ℃ Celsius
Ao utilizar PETG: 75 ℃ Celsius a 90 ℃ Celsius

 

Especificação do produto:
Tamanho : 310X310X0.3mm
Material: Aço especial
Processo: Estampagem
Tratamento de superfície: óleo industrial especial em pó de alta precisão
Dureza: 550-600 graus
Temperatura suportada: 200 ℃
Impressão do filamento : PLA / ABS / TPU / PETG
NOTA: Esta plataforma não contém base magnética.

 

Método de utilização:
Compatyível com impressoras com base magnética forte.
Caso não tenha base magnética forte, deve reforçar com imans de neodymium
Em caso alternativo, pode sempre usar pinças/clips para apertar a plataforma à base.

 

Aviso de utilização:
1)Não riscar a superfície para evitar a deformação da superfície inferior do modelo de impressão.
2) Não dobrar excessivamente a chapa de aço para evitar danificar o revestimento superficial.
3) Confirmar se a força magnética é suficiente para assegurar que a placa de aço é estável na plataforma antes de imprimir .
4) Limpar a superfície da chapa de aço antes da primeira impressão para evitar que as manchas na superfície interfiram com a impressão.
5) Não utilizar outros produtos químicos para além do álcool isopropílico para a limpeza.
6) Nivelar antes da impressão para evitar que o nozzle risque a superfície.
7) Existem materiais que fundem com o PEI da base, podendo danificar irremediavelmente a plataforma, no processo de remoção das peças. De forma a criar uma base protectora, recomendamos o uso de potenciador de aderência respectivo ao material de forma proteger a plataforma e prolongar o uso da mesma.