As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
Pontas de soldadura para insertos roscados
Detalhes do produto:
Incluído:
Plataforma de aço de mola revestida a pó com textura de dupla face para a Prusa XL original.
VISÃO GERAL:
O banco de aquecimento tem incorporados ímanes de alta temperatura Curie. Estes ímanes são capazes de segurar firmemente as folhas de aço amovíveis.
O revestimento em pó directamente sobre o metal torna muito difícil danificar esta placa de construção. Se um bocal aquecido colidir com ela, o metal pode dissipar o calor. O revestimento em pó também confere à superfície um aspecto texturado distinto que será visível nas suas impressões. A superfície texturada esconde a maior parte dos danos mecânicos causados por ferramentas. Apenas a parte de cima das pequenas saliências pode ser riscada, o que não deixa marcas na parte de baixo do modelo. Esta superfície é utilizada na nossa unidade de impressão. Veja as peças impressas que tem na sua impressora para referência.
Para mais informações sobre as plataformas de aço, consulte a nossa base de dados de conhecimento.
AVISO:
Nunca limpar a plataforma com acetona! Se o fizer, criará microfracturas na textura PEI, o que fará com que a superfície se deteriore com o tempo. Saiba mais sobre a impressão na chapa de aço revestida a pó de PEI texturado neste blogue.
Nota:
As peças consumíveis, como as folhas PEI (lisas, texturadas, etc.) não estão cobertas pela garantia, uma vez que os revestimentos são concebidos para diminuir com o tempo, excepto se a falha tiver ocorrido devido a um defeito de material ou de fabrico. Os danos cosméticos, incluindo mas não se limitando a riscos, amolgadelas, fissuras ou outros danos cosméticos, também não estão cobertos pela garantia. Apenas as folhas defeituosas à chegada estão cobertas pela garantia.
Filamento PETG para impressão 3D da marca Filament PM, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade.
A marca Filament PM ficou conhecida por fabricar e fornecer os filamentos para a conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.
Documentos para Download:
Technical Data Sheet
Safety Data Sheet
Rohs
O PETG é o copolímero mais famoso e utilizado no mundo da impressão 3D.
Surgiu no combinar o PET com glicol, melhorando as propriedades do PET através de um processo de glicosilação .
O PET (Polyethylene terephthalate) nasce em 1941 da mão dos cientistas britânicos Whinfield e Dickson, quem patentearam este polímero para a fabricação de fibras, que substituiriam às fibras de algodão.
Em 1976, este polímero começou a ser usado na fabricação de garrafas para bebidas como bebidas carbonatadas, cerveja e água mineral.
Dado este factor, não é de estranhar que o PET seja o plástico mais utilizado do mundo.
Um dos motivos pelo qual na impressão 3D se utiliza o PETG é este mais duradouro graças à sua maior resistência ao desgaste e a corrosão a agentes oxidantes, aspectos que estão combinados com uma alta firmeza anti-impactos.
Outras vantagens que o PETG apresenta é o facto de ser o único que não liberta qualquer tipo de gás na impressão 3D, sendo seguro para utilização dentro de espaços comuns, como escritórios.
O PETG como material utilizado na impressão 3D caracteriza-se por ter uma funcionalidade muito similar ao ABS (boa resistência à temperatura, duradouro, resistente) e a facilidade de impressão como o PLA.
Além disso amostra uma excelente adesão entre camadas, pouca deformação durante a impressão, resistência a ambientes com temperaturas baixas durante prolongados intervalos de tempo, resistência química (bases e ácidos), UV, e a ausência de cheiro durante a sua impressão.
A aplicação deste copoliéster na impressão 3D centra-se na produção de peças que precisam certa flexibilidade, boa resistência aos golpes (inclusive a baixas temperaturas), como por exemplo: peças sujeitas a pressão, peças protetoras ou recipientes para alimentos, as quais podem ser totalmente recicláveis.
1kg - Rolo
Verde (Green) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura
220º a 250º - Temp. recomendada do Hotend
70º a 85º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
O FIBERWOOD PLA da marca Fiberlogy é um material básico para impressão 3D sendo um filamento bastante durável e resistente.
As suas propriedades permitem a impressão de elementos precisos e de formas complexas, sendo que o FIBERWOOD PLA pode ser utilizado para criar protótipos funcionais, gadgets, brinquedos e objectos decorativos.
A facilidade de impressão deve satisfazer os hobbys e os utilizadores profissionais mais avançados.
O FIBERWOOD PLA é um material semelhante à madeira.
As peças resultantes podem ser maquinadas, pintadas, envernizadas e coloridas, permitindo usar este filamento numa vasta gama de aplicações.
A aparência da impressão permite usá-la em estúdios de arte e modelação.
NOTA: Para evitar entupimentos do Nozzle com partículas de madeira, recomendamos a limpeza do Nozzle após cada impressão FIBERWOOD PLA, com filamento de limpeza. É recomendável a impressão com Nozzles de diâmetros superiores a 0.5mm.
O filamento PLA é um polímero estável, permanente e inodoro. Como contrapartida do PLA em relação ao ABS cabe mencionar que a sua temperatura de amolecimento é de 60ºC em relação aos 100ºC do ABS.
Se desejar obter acabamentos superficiais extraordinários com PLA recomendamos a revestir a superfície com de spray de alto enchimento usado por profissionais de pintura automóvel, no qual poderás encontrar na categoria de acessórios chamado Spray Primário de alto enchimento Berner.
Com o mesmo poderás lixar com lixas de água e polir até obteres um acabamento perfeito, sem se notarem as linhas e imperfeições.
Para obter maiores rendimentos de impressão 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Com a aplicação da mesma, poderás imprimir PLA sem sequer aquecer a HOTBED.
Caso aqueças a Hotbed a 60ºC para o material PLA, consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warpping .
Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet
750g - Rolo
FIBERWOOD PLA Green - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
200º a 220º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Difícil - Facilidade de Impressão
Formação de impressão 3D: personalizado, dedicado e especializado para a sua empresa ou projetos e/ou uma exploração abrangente do tema de fabricação aditiva que pode passar por diversos tópicos dependendo das suas necessidades.
- Curso de impressão 3D de Introdução dos princípios fundamentais e conhecimentos básicos de todo o processo de impressão 3D.
- Garantir que começam a imprimir 3D independentemente e de forma bem sucedida.
- Técnicas avançadas de Impressão 3D, Modelação, Slicing.
- Impressão de materiais de grau de engenharia "Engineering-grade materials".
- Solucionar os problemas específicos da empresa, fornecendo insights práticos e orientações detalhadas para atender às necessidades únicas de fabricação aditiva de cada empresa.
- Análise e estudo - Avaliamos as particularidades do seu projeto ou empresa.
- Apresentação e considerações dos melhores materiais para impressão, melhores tecnologias e técnicas a utilizar nos seus projetos.
- Recomendações técnicas
- "Entrega das receitas "chave-na-mão"" - Desenvolvimento e entrega de procedimentos de impressão e de perfis de slicer optimizados e prontos a utilizar.
- Optimização dos processos de produção: Aumento da produção, rapidez, eficiência e redução de custos em ambientes de fabricação.
- Acompanhamento de profissionais na área com mais de 15 anos de experiência em prototipagem, fabricação aditiva "additive manufacturing", modelação, designer de produto, especialista em desenho industrial, engenharia mecânica e engenharia de materiais.
- A nossa equipa já conta com experiência em diversas indústrias e sectores como aeroespacial, automotivo, robótica, eletrónica, arquitetura, calçados, académico, indústria de embalagens, mobiliário, caixilharias, saúde, próteses, maquetes, joias e joalharia, entre outros.
- Scanners 3D: Processo completo de digitalização 3D de objectos físicos, modelação e tratamento das peças.
- Desenho 3D técnico e Softwares CAD (Design Assistido por Computador): Inclui possibilidade de aumentar as suas competências em desenho e de formação em programas de desenho como BLENDER, FUSION 360, SOLIDWORKS, RHINO, ONESHAPE, CATIA, 3DS MAX, UNIGRAPHICS NX.
- Utilização de ferramentas profissionais, acessórios e materiais de impressão 3D
- Ferramentas de Slicing
- Pós-processamento: Para acabamento de peças impressas como técnicas de limpeza, tratamento térmico "annealing", lixagem, polimento, cura UV.
- Segurança: Automações com sensores de qualidade para aumentar a segurança do seu setup de impressoras 3D, soluções de ventilação, instalação de farms.
- Monitorização remota: Sistemas de controlo remoto para acompanhar o progresso das impressões e iniciar impressão remotamente.
- Impressão 3D em rede: Configuração de impressoras 3D em rede local.
- Manutenção de impressoras: Utilização correcta da sua impressora 3D, reparação de hardware.
- Optimização de modelos complexos para fabrico 3D e tecnologias de impressão utilizadas.
- Exercícios práticos e componente teórica.
O suporte para motor de passo da AIMSOAR é um componente essencial para a montagem segura e estável do motor de passo em diversas aplicações de impressão 3D. Projetado para garantir a fixação precisa do motor, este suporte é robusto e durável, proporcionando uma base sólida para operações de alta precisão.
Características Principais:
Detalhes do Produto:
Especificações do Produto:
Compatibilidade:
Aplicações:
Instalação: A instalação do suporte para motor de passo é simples e direta. Consulte o manual de instruções do seu equipamento para obter orientações específicas sobre a montagem e fixação do motor de passo usando este suporte.
O suporte para motor de passo da AIMSOAR é a escolha ideal para quem procura uma solução confiável e durável para a montagem de motores de passo, assegurando uma operação suave e precisa em todas as aplicações.
* Aviso de compatibilidade:
Cabe ao utilizador informar-se (por ex. perante o vendedor da sua impressora 3D) se o acessório é compatível com o seu sistema. Face ao grande número existente de acessórios diferentes, a todo o tipo de Impressoras 3D, modelos diferentes e costumizações realizadas pelos utilizadores, A Evolt não consegue garantir e não se responsabiliza que qualquer artigo seja ou não compatível com a impressora 3D ou com a configuração do cliente. Conseguimos esclarecer questões de compatibilidade relacionadas com as Prusa pois são as com quais trabalhamos diariamente e também as que comercializamos.
Devido a todos os acessórios diferentes e às suas pequenas variações, tendo em conta a enorme quantidade de possibilidades existentes de combinações diferentes de todo o tipo de impressoras 3D e costumizações realizadas pelos utilizadores, não nos é possível ter conhecimento sobre todas as combinações existentes e não temos forma de garantir que qualquer acessório seja compatível com a sua configuração. O cliente conhece a sua própria configuração e é responsável por fazer um trabalho de pesquisa. Faz parte do hobby e é perfeitamente normal no mundo de makers e de "DIY" encontrar incompatibilidades entre sistemas. Esta probabilidade agrava-se quanto mais complexos ficam os projectos e quanto menos documentação existe. É por isto que recomendamos os utilizadores, independentemente da sua experiência, a juntarem-se a comunidades de makers como Impressão 3D Portugal, onde podem partilhar os seus projectos, pedir assistência e certamente encontrar outros utilizadores que partilham configurações semelhantes, que já passaram por dúvidas semelhantes e podem conseguir ajudar.
