HTPLA Fantasy Island Blue Translucent, uma cor de filamento original e única de Protopasta
Um azul translúcido com textura de pérola subtil para apenas um toque de cintilação
Uma criação anterior de workshop & filamento de Endless Pastabilities
Concebido e produzido pela Protoplant exclusivamente para si

ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.

Specs

Semi crystalline, heat treatable PLA for high temp use

Density: 1.24 g/cc
Length: 346 m/kg (1.75) 130 m/kg (2.85)
Typical Printing Temp: 205-225 C
Glass Transition (Tg)*: 60 C
Peak Crystallization (Tc)**: 95-115 C
Onset to Melt (Tm)***: 155 C
Typical change when heat treated: -2% x/y +1% z

Link to Safety Data Page

*max use with no heat treat & max platform temp
**heat treating @ temp 10+ min depending on size/mass
***max use when heat treated (annealed or crystallized)

Print

HTPLA prints well at 205-225 C, however it's important to match temp to your hardware & volume flow rate. With a typical hotend, you should be able to print at 205 C without jamming at a low flow rate. In machines with hardware that tends towards jamming, consider this video with Joel Telling.

Lower volume flows require lower temps, while higher volume flows require higher temps. In the previously-mentioned video, one way to overcome jamming is to set your temp to a higher-than-typical 240 C. This should then be matched with a high flow rate for a quality printing result.

For direct drives with a short distance between drive gears & nozzle, volume flows can approach 7-8 cubic mm/s or more if printing hot to overcome jamming. For bowden tubes where the distance between drive gear & nozzle are great or less powerful hotends, as little as 2 and as much as 4 cubic mm/s may be the limit. Beware of unintended speed changes from faster infills & slowing down for outlines or short layers. Consider our Ultimaker-specific blog for more on this topic.

A constant speed throughout the part is ideal from an extrusion perspective. Knowing your extrusion width, layer thickness & speed you can calculate your volume flow rate with the calculator like found in the previously-mentioned Ultimaker blog. Alternatively, if you know your volume flow rate limit, extrusion width & layer thickness, you can calculate your speed limit.

Heat Treat

PLA & HTPLA are amorphous in structure as printed (no heat treating) & though both are adequate performers in an office environment, they have poor temperature stability, loosing significant stiffness at temps nearing 60 C. Different than standard PLA, HTPLA is designed to survive heat treating for higher temp stability in a no/minimal load condition to near onset of melting (155 C). That's an astonishing improvement in thermal stability compared to standard PLA after a quick bake in the oven after printing.

In as little as 5-10 minutes for small, thin parts, HTPLA quickly crystallizes in an oven at 95-115 C (200-240 F) to become more stiff & hold form above glass transition (60 C). Depending on part geometry, setup & technique, parts can deform and shrink. Best results are with flat and/or supported parts with 100% infill. In this instance we experienced x/y shrinkage of about 2% & growth of about 1% in z.

Be sure to avoid hot spots (non-radiating surfaces & no glowing coils) in the oven used for baking & experiment before baking a prized part. Un-printed filament works great for experimentation & translucent makes the transformation most visible! Heat treating is an art, but the resulting improved thermal performance, if needed, is well-worth exploring. You'll be shocked by the improved thermal stability of your HTPLA parts!!!

High Temperature PLA ( HTPLA )

Looking for increased heat resistance without the need to switch to ABS? Protopasta High Temperature PLA offers heat deflection of up to 88° C (190.4° F) compared to standard PLA of 45-54° C (113-135° F). This makes it a great choice for moving parts (gears, RepRap pieces, etc) or prints that would face moderately high temperatures. Our High Temperature PLA is white, but can be painted after annealing.

What is it made out of?

Protopasta High Temperature PLA is made from a mineral filled, impact modified PLA with a nucleating agent to help promote crystallization. Crystallization after printing is what gives this material added heat resistance, so post-print annealing is essential to activate the heat deflection qualities of this material.

How do I anneal my print?

You can anneal your finished prints several ways, the two easiest ways are by using hot (but not boiling) water or by placing it in a low temperature oven (newer oven models only). Follow these steps:

Water Method: Find a pot large enough to hold your print and fill it halfway with water. On medium heat, heat the water until it reaches 95-115 C (200-240 F) (a cooking thermometer works great for this), turn the heat to low and submerge the print in the warm water bath for 6-10 minutes. Placing a lid on your pot will help the water maintain temperature.
Oven Method: Many newer ovens often have low temperature settings (sometimes called "keep warm" or "bread proof"). Set your oven to 95-115 C (200-240 F), place your finished print on a tray, and set it in the oven for 6-10 minutes.
SUPPORT YOUR PRINT! Because the annealing process will soften the plastic somewhat, it's best to support your print during this process.

What temperature should I print it at?

Because 3D printers vary so much from model to model, and because many RepRap printers combine parts from several manufactures, we can't provide the optimum temperature for your machine. Generally, our customers find it prints just like standard PLA on their machines (at around 210° C), though others find success running it a bit hotter (around 220° C).Do I need a heated bed? No, High Temp PLA does not require a heated bed or an enclosure.

Getting Started with Proto-pasta PLAs including HTPLA

We've created this page to bring you a premium PLA and HTPLA printing experience that rivals our premium material. Follow below to improve your 3D printing experience. In other words, here's your shortcut to awesomeness with pasta. If at the end of this document you have questions or need assistance, please contact us at [email protected].

Filament Handling

Loose coils can be very tricky to manage. Going cowboy on your spool handling can quickly end up in a frustrating, tangled mess. Keep your loose coils wrangled with a spool holder like masterspool for a more trouble-free experience. Find out more about loose coil handling in Keith's blog post.

And for spooled filament, never let go of the loose end. When not in the printer extruder, tuck it away in the cardboard spool's corrugation! Also, avoid sharp bends and excessive force when loading filament into your printer.

Print settings

At Proto-pasta, we make high quality filament. We aspire to make exceptional results easy, but a positive result is very much dependent on your hardware, set-up, adjustments, and process parameters. Matching hardware with process and material for a positive experience is not always straight-forward, but you can start by pairing the following settings with your printer for a good starting point, then tune or troubleshoot as required.

Example settings for typical printer

Nozzle size = 0.4 mm (Standard to most printers & balances detail with productivity.)
Extrusion width = 0.45 mm (Typically larger than nozzle size. If using a larger nozzle diameter, be sure to set the extrusion width larger than that nozzle diameter.)
Layer thickness = 0.15 mm (For a balance of speed, quality & reliability.)
Speed(s) = 15-45 mm/s (Respecting mechanical and volume flow limits. Stay within the recommended speed range but apply slower speeds to the walls and faster speeds to the infill.)
Volume flow rate(s) = 1-3 cu mm/s (The result of above speed range, width, and layer thickness. Respect hardware and geometry limitations.)
Typical temperature = 215 C +/- 10 C (Matching material, hardware, and volume flow rate.)

Volume flow rate together with temperature dictates how melted the material is. This is hardware & condition dependent based on hot end, nozzle & extruder type, material & manufacturer as well as layer fan type, position & settings. Extrusion width, layer thickness & speed changes affect volume flow which may change required/desired temperature.

Additional settings of note

“Grid” infill type at 20-30% - “connect infill lines” unchecked (off).
Minimum 3 shells & 4 top/bottom layers for good surface quality.
Layer fan set to cool enough for build rate, but not so aggressive as to fail process by over-cooling nozzle and heater block.

Validation and fine-tuning

Single wall box to tune temperature and extrusion-related settings.
Protognome to validate results.

Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.

Typical pitfalls

Exceeding hardware capabilities.
Mismatch of flow rate and temperature.
Excessive nozzle cooling from layer fan yielding lower heater block and/or nozzle temperatures than set point.
Hardware shortcomings such as MK3 heat break, poor nozzle diameter, or other hangups.
Poor assembly or adjustment of components.
Excessive retraction distance or number of retractions.
Inaccurate flow with missing cross-sections or wall thickness not matching extrusion width software setting.

Typical Fixes

Heat break replacement with OEM, straight-through design and defect-free, smooth bore.
Proper assembly of components without plastic oozing gaps & with thermal grease.
Lightly oiling filament, but careful, a little goes a long way.
Reducing layer fan speed and/or isolating from heater block and nozzle.
Installing heater block sock to isolate heater block & nozzle from layer fan.
Increasing temperature to flow past internal hang-ups.
Reduce speed and/or choose a single speed for a single volume flow
Consider drive gear tension adjustment, bowden tube coupling/replacement, and spool mounting

We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK

Download:
Technical and Safety Data Sheet

50g- Rolo
HTPLA Fantasy Island Blue Translucent HTPLA - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

Os pigmentos Spectrum Color Pigments vêm em 29 cores opacas e são afinados para um óptimo desempenho de coloração com as resinas FormFutura Spectrum LCD Color Mix.
Spectrum LCD Color Mix é um conceito engenhoso de mistura de cores para impressão 3D de resina com uma quantidade impressionante de 29 cores RAL que pode ser obtida adicionando os pigmentos Spectrum Color Pigments à Resina Padrão.

FormFutura "Spectrum LCD Color Mix - Resina Standard" é uma resina de impressão 3D de alta qualidade.

Esta resina tem propriedades mecânicas como a PLA e propriedades térmicas como o ABS.

A resina Spectrum LCD Color Mix combina a facilidade de impressão com excelente resistência ao calor e rigidez.

O ingénuo conceito de mistura de cores das nossas resinas Spectrum resultou numa quantidade impressionante de 29 cores RAL que podem ser obtidas através da adição dos nossos pigmentos Spectrum Color Pigments à resina.

Pode até afinar as suas próprias cores, misturando pigmentos numa nova cor.

A FormFutura foi fundada em 2012, em Amesterdão, Holanda., de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Tornou-se rapidamente numa marca inconfundível com clientes em todo o mundo.

Os nossos Pigmentos de Cor Spectrum são aperfeiçoados para um óptimo desempenho de coloração com as resinas FormFutura Spectrum LCD Color Mix. Os pigmentos Spectrum Color Pigments vêm num impressionante espectro de 29 cores RAL. O processo para fazer as cores RAL especificadas é muito fácil.

Aperfeiçoe as suas cores aplicando os pigmentos Spectrum Color Pigments à resina Spectrum Color Mix

Para um desempenho óptimo é melhor agitar o frasco com o Spectrum Color Pigment completamente durante aproximadamente 15 segundos.

Deite o Spectrum Color Pigment na garrafa de resina Spectrum Color Mix e certifique-se de que a garrafa de resina está bem fechada.

É melhor agitar bem a garrafa durante aproximadamente 1 minuto para garantir que a resina Spectrum Color Mix é misturada de forma óptima com o Spectrum Color Pigment.

Para uma óptima experiência de impressão 3D é melhor deixar a mistura descansar durante vários minutos para se certificar de que não há mais bolhas de ar.

Agora você criou uma resina de alta qualidade e fácil de imprimir na respectiva cor RAL por aproximação.

Para reutilizar é melhor agitar bem a resina LCD Color Mix colorida Spectrum antes de cada utilização.

Pode até afinar as suas próprias cores misturando pigmentos numa nova cor.

Todos os pigmentos Spectrum Color Pigments podem ser combinados para alcançar a cor desejada.

Os melhores resultados de impressão em 3D são obtidos misturando 25gr de Spectrum Color Pigment a 1Kg de resina Spectrum Color Mix.

Quando afinar as suas próprias cores é recomendado não aplicar mais de 25gr de Spectrum Color Pigments (combinados).

Pode encontrar as resinas compatíveis no seguinte : Link

bottle garrafa Resina Impressão 3D Spectrum LCD Color Mix Standard Resin

Utilização:

Agitar bem antes de utilizar. Evite a luz solar direta durante a utilização.
Não beba e mantenha-se fora do alcance das crianças.
Sugerimos que use uma máscara e luvas para evitar o contacto direto com a pele e manter a ventilação interna
Se ocorrer contacto com a pele acidentalmente, lave imediatamente com muita água. Consulte um médico, se necessário.
Filtrar a resina da cuba para a despejar no recipiente se não for utilizada dentro de 48 horas. A resina contaminada pode causar problemas de impressão.

Como armazenar:

Mantenha-se afastado de vedações ligeiras à temperatura ambiente. (A luz solar contém muita luz UV, solidifica a resina fotosensível)
Recomenda-se guardar a resina abaixo de 15 -35 ℃ num recipiente. Evite qualquer ambiente húmido ou com pó.
A resina é estável em diferentes condições climáticas e também é fácil de armazenar, sendo superior a outras resinas.

Embalagem compacta e segura:

Garrafa de alumínio espessada completamente protegida da luz. Garrafa à prova de fugas completamente embrulhada com um saco de plástico bolha.

Se precisar das melhores configurações para a sua impressora 3d, recomendamos vivamente o uso do RERF (Resin Exposure Range Finder) ou da Ferramenta de Calibração de Exposição de Resina incluída.
Isto está muito provavelmente incluído com o stick usb da impressora 3d e ou manual.

Características:

Pigmento Resina Impressão 3D Spectrum Color Pigment - Tipo de Produto

25g - Quantidade
Jet Black RAL 9005 - Cor