A FormFutura foi fundada em 2012, em Amesterdão, Holanda., de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Tornou-se rapidamente numa marca inconfundível com clientes em todo o mundo.
EasyFix - Nr.I is a general purpose build plate adhesive for 3D printing which is specifically engineered to work with, but is not limited to: PLA, PET[G], ABS, ASA, HIPS, and numerous FLEX filaments.
EasyFix adhesives are engineered to glue firmly to a heated build plate, making an object stick firmly to the build plate. On the other hand it also has excellent release properties when the build plate is cold. This makes it very easy to remove a printed object from the build plate while reducing the risk of damaging the build plate and printed object in the process.
When the applicator sponge is saturated you can start applying the EasyFix adhesive evenly on the printable surface of the build plate of your 3D printer. Make sure that your 3D printer's z-height is correct before starting your 3D print. The EasyFix adhesive will stick firmly when your build plate is heated up.
Wait till the print platform of your 3D printer is cooled down to room temperature before removing your 3D printed object. EasyFix 3D printing adhesives have excellent release properties making your 3D printed object come loose from the 3D printer's build platform when cooled down. If it still is difficult to remove the 3D printed object you can apply a small amount of warm water to the printed object and the print surface. Let the water creep underneath the 3D printed object before slowly removing it.
A build platform that is prepared with EasyFix adhesive can be used for multiple 3D prints.
EasyFix Adhesive - Nr. IV (for PC Policarbonato)
50ml - Caneta Stick
Muito Fácil - Facilidade de utilização
INNOVATEFIL POLYCARBONATE é um filamento PC avançado com grande resistência ao impacto.
Possui alta resistência à deformação térmica e ótima estabilidade dimensional.
Este material foi projetado para ser utilizado em impressão 3D, portanto, as contrações são mínimas durante o uso.
Vantagens:
– Alta resistência ao impacto.
– Alta resistência e rigidez.
– Alta resistência à deformação térmica.
– Boas propriedades de isolamento químico.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Este material é considerado de difícil aderência à superfície da plataforma de impressão 3D de vidro ou PEI. Para evitar problemas de warpping e de aderência das peças, recomendamos a aplicar potenciador de aderência especial para PC Policarbonato.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
750g - Rolo
INNOVATEFIL POLYCARBONATE Natural - Cor
1.75mm - Espessura
250ºC a 270ºC- Temp. recomendada do Hotend
90º a 100ºC - Temp. recomendada da Heated bed
Muito Dificil - Facilidade de Impressão
Magigoo é a nova geração de componentes de aderência à base de impressão 3D. Os produtos de geração anterior eram em formato de spray, que precisam de ser pulverizados com a base fora da impressora 3D para evitar a deterioração dos componentes da impressora 3D, contaminam o ambiente e são irritantes se utilizados em locais fechados.
Além disso, algumas pessoas saltam a recomendação e aplicam o spray dentro da impressora 3D, deixando vestígios de fixadores nos ventiladores e outros componentes, algo que certamente irá afectar a operação e causar falhas no futuro.
O Magigoo é um adesivo de impressão 3D fácil de usar, projetado para resolver 'o problema da primeira camada que não cola.
O Magigoo garante uma aderência máxima à hotbed.
Mas a magia começa quando a impressão está pronta: espere a base arrefecer e remova as impressões com apenas um movimento do dedo!
Além disso, o Magigoo ajuda a evitar deformações e warping.
Isso não é mágico? Independentemente de imprimes como hobby ou profissional, é extremamente gratificante ter uma impressão de 30 horas completa sem qualquer distorção e liberá-la facilmente depois da peça arrefecer.
O Magigoo Pro PC foi projetado para funcionar exclusivamente com filamentos do tipo policarbonato.
Porque usar o Magigoo Pro PC?
A resistência do PC o tornam um material FDM ideal para a produção de protótipos funcionais e peças de uso final, no entanto, o material apresenta alguns desafios de impressão. O PC possui uma alta temperatura de transição vítrea (Tg) e, portanto, pode ser usado em aplicações de alta temperatura. No entanto, ter uma Tg alta pode dificultar a impressão usando impressoras de mesa, pois elas geralmente não são equipadas para atender às altas temperaturas de impressão necessárias para imprimir PC . De fato, o PC tende consideravelmente ao fenómeno de warping quando impresso a uma temperatura insuficiente (<130 ºC), em câmaras fechadas sem aquecimento, sem o uso de um adesivo apropriado.
O Magigoo Pro PC pode ser usado em vidro ou em outras superfícies.
Recomenda-se o uso em outras superfícies à base de plástico, incluindo folhas para fornecer uma forte adesão e impedir que a peça se funda na folha.
Instruções:
Download:
50ml - Stick
Muito Fácil - Facilidade de utilização
O Bambu PC FR é um policarbonato de alto desempenho, desenvolvido para aplicações exigentes que requerem superior resistência ao fogo, impacto e estabilidade térmica. Com uma durabilidade impressionante, o Bambu PC FR destaca-se numa ampla gama de aplicações profissionais, incluindo componentes industriais, revestimentos de proteção e ambientes de alta temperatura em sectores como o automóvel, a eletrónica e a manufatura.
ertificado segundo a norma UL 94-2023 V-0, o mais alto nível de resistência ao fogo para filamentos de impressão 3D, o Bambu PC FR foi concebido para prevenir ou retardar a propagação de chamas, com propriedades excecionais de autoextinção. É ideal para aplicações críticas em eletrónica, indústria automóvel e engenharia mecânica.
O Bambu PC FR é um material de nível engenharia, com resistência comparável ao PAHT-CF. A sua rigidez e força excecionais fazem dele uma escolha de excelência para componentes estruturais e revestimentos de proteção.
All printing parameters are embedded in RFID, which can be read through our AMS (Automatic Material System).
Carrega e imprime! Esquece os passos de configuração complicados.
| Recommended | Not Recommended | |
|---|---|---|
| Build Plate | Smooth PEI Plate, Textured PEI Plate | Cool Plate SuperTack |
| Hotend | All Size / Material | / |
| Glue | Bambu Liquid Glue Glue Stick |
/ |
| AMS & AMS lite | AMS | AMS lite |
| Recommended Printing Settings | Physical Properties | Mechanical Properties |
|---|---|---|
| Drying Settings (Blast Drying Oven): 80 °C, 8 h | Density: 1.18 g/cm³ | Tensile Strength: 60 ± 4 MPa |
| Printing and Keeping Container’s Humidity: < 20% RH (Sealed, with Desiccant) | Vicat Softening Temperature: 114 °C | Breaking Elongation Rate: 2.4 ± 0.3 % |
| Nozzle Temperature: 260 - 280 °C | Heat Deflection Temperature: 113 °C | Bending Modulus: 1890 ± 70 MPa |
| Bed Temperature (with PVP Glue): 90 - 110 °C | Melting Temperature: 225 °C | Bending Strength: 90 ± 4 MPa |
| Printing Speed: < 300 mm/s | Melt Index: 26.4 ± 2.7 g/10 min | Impact Strength: 55 ± 2.1 kJ/m² |
Condições de Secagem:
Seca antes de usar para garantir uma maior qualidade de impressão. O PC FR deve ser seco antes da utilização e mantido livre de humidade durante o processo de impressão. Após o uso, armazena num ambiente seco, como um recipiente hermético com dessecante. Para mais detalhes, consulta asDicas de impressão para materiais de engenharia na WIKI.
Atenção à Segurança:
A temperatura do bico deve estar entre 260-280°C, e a temperatura da base aquecida deve estar entre 90-110°C. Garante sempre a segurança durante o processo de impressão.
O Bambu PC FR é um policarbonato de alto desempenho, desenvolvido para aplicações exigentes que requerem superior resistência ao fogo, impacto e estabilidade térmica. Com uma durabilidade impressionante, o Bambu PC FR destaca-se numa ampla gama de aplicações profissionais, incluindo componentes industriais, revestimentos de proteção e ambientes de alta temperatura em sectores como o automóvel, a eletrónica e a manufatura.
ertificado segundo a norma UL 94-2023 V-0, o mais alto nível de resistência ao fogo para filamentos de impressão 3D, o Bambu PC FR foi concebido para prevenir ou retardar a propagação de chamas, com propriedades excecionais de autoextinção. É ideal para aplicações críticas em eletrónica, indústria automóvel e engenharia mecânica.
O Bambu PC FR é um material de nível engenharia, com resistência comparável ao PAHT-CF. A sua rigidez e força excecionais fazem dele uma escolha de excelência para componentes estruturais e revestimentos de proteção.
All printing parameters are embedded in RFID, which can be read through our AMS (Automatic Material System).
Carrega e imprime! Esquece os passos de configuração complicados.
| Recommended | Not Recommended | |
|---|---|---|
| Build Plate | Smooth PEI Plate, Textured PEI Plate | Cool Plate SuperTack |
| Hotend | All Size / Material | / |
| Glue | Bambu Liquid Glue Glue Stick |
/ |
| AMS & AMS lite | AMS | AMS lite |
| Recommended Printing Settings | Physical Properties | Mechanical Properties |
|---|---|---|
| Drying Settings (Blast Drying Oven): 80 °C, 8 h | Density: 1.18 g/cm³ | Tensile Strength: 60 ± 4 MPa |
| Printing and Keeping Container’s Humidity: < 20% RH (Sealed, with Desiccant) | Vicat Softening Temperature: 114 °C | Breaking Elongation Rate: 2.4 ± 0.3 % |
| Nozzle Temperature: 260 - 280 °C | Heat Deflection Temperature: 113 °C | Bending Modulus: 1890 ± 70 MPa |
| Bed Temperature (with PVP Glue): 90 - 110 °C | Melting Temperature: 225 °C | Bending Strength: 90 ± 4 MPa |
| Printing Speed: < 300 mm/s | Melt Index: 26.4 ± 2.7 g/10 min | Impact Strength: 55 ± 2.1 kJ/m² |
Condições de Secagem:
Seca antes de usar para garantir uma maior qualidade de impressão. O PC FR deve ser seco antes da utilização e mantido livre de humidade durante o processo de impressão. Após o uso, armazena num ambiente seco, como um recipiente hermético com dessecante. Para mais detalhes, consulta asDicas de impressão para materiais de engenharia na WIKI.
Atenção à Segurança:
A temperatura do bico deve estar entre 260-280°C, e a temperatura da base aquecida deve estar entre 90-110°C. Garante sempre a segurança durante o processo de impressão.
O Bambu PC FR é um policarbonato de alto desempenho, desenvolvido para aplicações exigentes que requerem superior resistência ao fogo, impacto e estabilidade térmica. Com uma durabilidade impressionante, o Bambu PC FR destaca-se numa ampla gama de aplicações profissionais, incluindo componentes industriais, revestimentos de proteção e ambientes de alta temperatura em sectores como o automóvel, a eletrónica e a manufatura.
ertificado segundo a norma UL 94-2023 V-0, o mais alto nível de resistência ao fogo para filamentos de impressão 3D, o Bambu PC FR foi concebido para prevenir ou retardar a propagação de chamas, com propriedades excecionais de autoextinção. É ideal para aplicações críticas em eletrónica, indústria automóvel e engenharia mecânica.
O Bambu PC FR é um material de nível engenharia, com resistência comparável ao PAHT-CF. A sua rigidez e força excecionais fazem dele uma escolha de excelência para componentes estruturais e revestimentos de proteção.
All printing parameters are embedded in RFID, which can be read through our AMS (Automatic Material System).
Carrega e imprime! Esquece os passos de configuração complicados.
| Recommended | Not Recommended | |
|---|---|---|
| Build Plate | Smooth PEI Plate, Textured PEI Plate | Cool Plate SuperTack |
| Hotend | All Size / Material | / |
| Glue | Bambu Liquid Glue Glue Stick |
/ |
| AMS & AMS lite | AMS | AMS lite |
| Recommended Printing Settings | Physical Properties | Mechanical Properties |
|---|---|---|
| Drying Settings (Blast Drying Oven): 80 °C, 8 h | Density: 1.18 g/cm³ | Tensile Strength: 60 ± 4 MPa |
| Printing and Keeping Container’s Humidity: < 20% RH (Sealed, with Desiccant) | Vicat Softening Temperature: 114 °C | Breaking Elongation Rate: 2.4 ± 0.3 % |
| Nozzle Temperature: 260 - 280 °C | Heat Deflection Temperature: 113 °C | Bending Modulus: 1890 ± 70 MPa |
| Bed Temperature (with PVP Glue): 90 - 110 °C | Melting Temperature: 225 °C | Bending Strength: 90 ± 4 MPa |
| Printing Speed: < 300 mm/s | Melt Index: 26.4 ± 2.7 g/10 min | Impact Strength: 55 ± 2.1 kJ/m² |
Condições de Secagem:
Seca antes de usar para garantir uma maior qualidade de impressão. O PC FR deve ser seco antes da utilização e mantido livre de humidade durante o processo de impressão. Após o uso, armazena num ambiente seco, como um recipiente hermético com dessecante. Para mais detalhes, consulta asDicas de impressão para materiais de engenharia na WIKI.
Atenção à Segurança:
A temperatura do bico deve estar entre 260-280°C, e a temperatura da base aquecida deve estar entre 90-110°C. Garante sempre a segurança durante o processo de impressão.
Prusament é um filamento 3D de material Prusament PC Blend (PoliCarbonato), desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.03mm.
A marca Prusament é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.
Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.
Prusament PC Blend (PoliCarbonato) é o material perfeito para impressões 3D mais fortes e duráveis.
Os policarbonatos são um grupo de plásticos conhecidos pela sua força, durabilidade mecânica, dureza e resistência à temperatura. São frequentemente utilizados para a produção de CDs, óculos de protecção ou faróis de carro.
A composição do policarbonato puro é um material não adequado para a impressão 3D. Adere muito mal à plataforma de impressão e devido à sua alta expansão térmica, tem tendência a deformar-se e a rachar (layer cracking). Neste filamento, a Prusament adicionou aditivos cuidadosamente seleccionados, melhorando a adesão e reduzindo o fenómeno de layer cracking e a deformação, mantendo ao mesmo tempo as excelentes propriedades do policarbonato.
Prusament PC Blend (PoliCarbonato) é adequado para utilizadores avançados. Se você é novo em impressão 3D, recomendamos que fique com materiais mais fáceis de imprimir, tais como PLA e PETG .
Prusament PC Blend (PoliCarbonato) é recomendado para proprietários experientes de impressoras 3D que procuram material duro e durável para a produção de protótipos e peças funcionais, componentes térmicos e sujeitos a stress mecânico.
Para agarrar as peças à plataforma da impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC .
Com o uso de 3DLAC , caso aqueças a Hotbed a 110ºC para o material Prusament PC Blend (PoliCarbonato) , consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warpping .
Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet
1kg - Rolo
Prusament PC Blend Natural - Cor
1.75mm (+-0.03mm) - Espessura
265º a 285º - Temp. recomendada do Hotend
100º a 120º - Temp. recomendada da Heated bed (100ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Difícil - Facilidade de Impressão
How It´s Made:
O filamento PC-ABS é uma mistura de policarbonato e acrilonitrilo butadieno-estireno (ABS).
É muito popular devido ao seu alto desempenho mecânico, peso leve e vida útil prolongada. Este filamento é ideal para aplicação nas indústrias automóvel, electrónica, e de telecomunicações.
O Azurefilm PC ABS combina a força e resistência ao calor do policarbonato e a elasticidade do ABS.
Tem excelente resistência à temperatura até 100 °C e também oferece excelente resistência, resistência, resistência química contra álcoois, óleos, massas lubrificantes, ozono e água, ao mesmo tempo que apresenta um acabamento superficial liso. Recomendamos a sua impressão numa câmara aquecida (impressora 3d fechada).
Uma vez que é parcialmente ABS, é necessário manter um ambiente estável (temperatura ambiente 20-25˚C) e certificar-se de ventilar a sala após a impressão.
Para bons resultados, deve ser impresso numa impressora 3D fechada a uma temperatura de 260-280°C, e a mesa de impressão deve ser aquecida a 90-110°C.
Note que o intervalo de temperatura do suporte de impressão pode ser ligeiramente diferente, dependendo da utilização de outras impressoras.
Prós: Flexível, forte, durável, resistente ao calor, excelente desempenho mecânico global
Cons: Susceptível à humidade, necessita de uma impressora com câmara
Força: Alta|
Flexibilidade: Média |
Durabilidade: Alta
Dificuldade de utilização: Média |
Encolhimento/warping: Mínimo
Solúvel: Não |
Segurança Alimentar: Não tóxico, mas não seguro para os alimentos
10m (AMOSTRA) - Rolo
PC ABS Natural - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
230º a 260º - Temp. recomendada do Hotend
100º a 120º - Temp. recomendada da Heated bed
Muito Difícil - Facilidade de Impressão
O filamento PC-ABS é uma mistura de policarbonato e acrilonitrilo butadieno-estireno (ABS).
É muito popular devido ao seu alto desempenho mecânico, peso leve e vida útil prolongada. Este filamento é ideal para aplicação nas indústrias automóvel, electrónica, e de telecomunicações.
O Azurefilm PC ABS combina a força e resistência ao calor do policarbonato e a elasticidade do ABS.
Tem excelente resistência à temperatura até 100 °C e também oferece excelente resistência, resistência, resistência química contra álcoois, óleos, massas lubrificantes, ozono e água, ao mesmo tempo que apresenta um acabamento superficial liso. Recomendamos a sua impressão numa câmara aquecida (impressora 3d fechada).
Uma vez que é parcialmente ABS, é necessário manter um ambiente estável (temperatura ambiente 20-25˚C) e certificar-se de ventilar a sala após a impressão.
Para bons resultados, deve ser impresso numa impressora 3D fechada a uma temperatura de 260-280°C, e a mesa de impressão deve ser aquecida a 90-110°C.
Note que o intervalo de temperatura do suporte de impressão pode ser ligeiramente diferente, dependendo da utilização de outras impressoras.
Prós: Flexível, forte, durável, resistente ao calor, excelente desempenho mecânico global
Cons: Susceptível à humidade, necessita de uma impressora com câmara
Força: Alta|
Flexibilidade: Média |
Durabilidade: Alta
Dificuldade de utilização: Média |
Encolhimento/warping: Mínimo
Solúvel: Não |
Segurança Alimentar: Não tóxico, mas não seguro para os alimentos
10m (AMOSTRA) - Rolo
PC ABS Black - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
230º a 260º - Temp. recomendada do Hotend
100º a 120º - Temp. recomendada da Heated bed
Muito Difícil - Facilidade de Impressão
Impressora 3D Original Prusa XL MONTADA.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
