O Bambu PC FR é um policarbonato de alto desempenho, desenvolvido para aplicações exigentes que requerem superior resistência ao fogo, impacto e estabilidade térmica. Com uma durabilidade impressionante, o Bambu PC FR destaca-se numa ampla gama de aplicações profissionais, incluindo componentes industriais, revestimentos de proteção e ambientes de alta temperatura em sectores como o automóvel, a eletrónica e a manufatura.
ertificado segundo a norma UL 94-2023 V-0, o mais alto nível de resistência ao fogo para filamentos de impressão 3D, o Bambu PC FR foi concebido para prevenir ou retardar a propagação de chamas, com propriedades excecionais de autoextinção. É ideal para aplicações críticas em eletrónica, indústria automóvel e engenharia mecânica.
O Bambu PC FR é um material de nível engenharia, com resistência comparável ao PAHT-CF. A sua rigidez e força excecionais fazem dele uma escolha de excelência para componentes estruturais e revestimentos de proteção.
All printing parameters are embedded in RFID, which can be read through our AMS (Automatic Material System).
Carrega e imprime! Esquece os passos de configuração complicados.
| Recommended | Not Recommended | |
|---|---|---|
| Build Plate | Smooth PEI Plate, Textured PEI Plate | Cool Plate SuperTack |
| Hotend | All Size / Material | / |
| Glue | Bambu Liquid Glue Glue Stick |
/ |
| AMS & AMS lite | AMS | AMS lite |
| Recommended Printing Settings | Physical Properties | Mechanical Properties |
|---|---|---|
| Drying Settings (Blast Drying Oven): 80 °C, 8 h | Density: 1.18 g/cm³ | Tensile Strength: 60 ± 4 MPa |
| Printing and Keeping Container’s Humidity: < 20% RH (Sealed, with Desiccant) | Vicat Softening Temperature: 114 °C | Breaking Elongation Rate: 2.4 ± 0.3 % |
| Nozzle Temperature: 260 - 280 °C | Heat Deflection Temperature: 113 °C | Bending Modulus: 1890 ± 70 MPa |
| Bed Temperature (with PVP Glue): 90 - 110 °C | Melting Temperature: 225 °C | Bending Strength: 90 ± 4 MPa |
| Printing Speed: < 300 mm/s | Melt Index: 26.4 ± 2.7 g/10 min | Impact Strength: 55 ± 2.1 kJ/m² |
Condições de Secagem:
Seca antes de usar para garantir uma maior qualidade de impressão. O PC FR deve ser seco antes da utilização e mantido livre de humidade durante o processo de impressão. Após o uso, armazena num ambiente seco, como um recipiente hermético com dessecante. Para mais detalhes, consulta asDicas de impressão para materiais de engenharia na WIKI.
Atenção à Segurança:
A temperatura do bico deve estar entre 260-280°C, e a temperatura da base aquecida deve estar entre 90-110°C. Garante sempre a segurança durante o processo de impressão.
O Bambu PC FR é um policarbonato de alto desempenho, desenvolvido para aplicações exigentes que requerem superior resistência ao fogo, impacto e estabilidade térmica. Com uma durabilidade impressionante, o Bambu PC FR destaca-se numa ampla gama de aplicações profissionais, incluindo componentes industriais, revestimentos de proteção e ambientes de alta temperatura em sectores como o automóvel, a eletrónica e a manufatura.
ertificado segundo a norma UL 94-2023 V-0, o mais alto nível de resistência ao fogo para filamentos de impressão 3D, o Bambu PC FR foi concebido para prevenir ou retardar a propagação de chamas, com propriedades excecionais de autoextinção. É ideal para aplicações críticas em eletrónica, indústria automóvel e engenharia mecânica.
O Bambu PC FR é um material de nível engenharia, com resistência comparável ao PAHT-CF. A sua rigidez e força excecionais fazem dele uma escolha de excelência para componentes estruturais e revestimentos de proteção.
All printing parameters are embedded in RFID, which can be read through our AMS (Automatic Material System).
Carrega e imprime! Esquece os passos de configuração complicados.
| Recommended | Not Recommended | |
|---|---|---|
| Build Plate | Smooth PEI Plate, Textured PEI Plate | Cool Plate SuperTack |
| Hotend | All Size / Material | / |
| Glue | Bambu Liquid Glue Glue Stick |
/ |
| AMS & AMS lite | AMS | AMS lite |
| Recommended Printing Settings | Physical Properties | Mechanical Properties |
|---|---|---|
| Drying Settings (Blast Drying Oven): 80 °C, 8 h | Density: 1.18 g/cm³ | Tensile Strength: 60 ± 4 MPa |
| Printing and Keeping Container’s Humidity: < 20% RH (Sealed, with Desiccant) | Vicat Softening Temperature: 114 °C | Breaking Elongation Rate: 2.4 ± 0.3 % |
| Nozzle Temperature: 260 - 280 °C | Heat Deflection Temperature: 113 °C | Bending Modulus: 1890 ± 70 MPa |
| Bed Temperature (with PVP Glue): 90 - 110 °C | Melting Temperature: 225 °C | Bending Strength: 90 ± 4 MPa |
| Printing Speed: < 300 mm/s | Melt Index: 26.4 ± 2.7 g/10 min | Impact Strength: 55 ± 2.1 kJ/m² |
Condições de Secagem:
Seca antes de usar para garantir uma maior qualidade de impressão. O PC FR deve ser seco antes da utilização e mantido livre de humidade durante o processo de impressão. Após o uso, armazena num ambiente seco, como um recipiente hermético com dessecante. Para mais detalhes, consulta asDicas de impressão para materiais de engenharia na WIKI.
Atenção à Segurança:
A temperatura do bico deve estar entre 260-280°C, e a temperatura da base aquecida deve estar entre 90-110°C. Garante sempre a segurança durante o processo de impressão.
O Bambu PC FR é um policarbonato de alto desempenho, desenvolvido para aplicações exigentes que requerem superior resistência ao fogo, impacto e estabilidade térmica. Com uma durabilidade impressionante, o Bambu PC FR destaca-se numa ampla gama de aplicações profissionais, incluindo componentes industriais, revestimentos de proteção e ambientes de alta temperatura em sectores como o automóvel, a eletrónica e a manufatura.
ertificado segundo a norma UL 94-2023 V-0, o mais alto nível de resistência ao fogo para filamentos de impressão 3D, o Bambu PC FR foi concebido para prevenir ou retardar a propagação de chamas, com propriedades excecionais de autoextinção. É ideal para aplicações críticas em eletrónica, indústria automóvel e engenharia mecânica.
O Bambu PC FR é um material de nível engenharia, com resistência comparável ao PAHT-CF. A sua rigidez e força excecionais fazem dele uma escolha de excelência para componentes estruturais e revestimentos de proteção.
All printing parameters are embedded in RFID, which can be read through our AMS (Automatic Material System).
Carrega e imprime! Esquece os passos de configuração complicados.
| Recommended | Not Recommended | |
|---|---|---|
| Build Plate | Smooth PEI Plate, Textured PEI Plate | Cool Plate SuperTack |
| Hotend | All Size / Material | / |
| Glue | Bambu Liquid Glue Glue Stick |
/ |
| AMS & AMS lite | AMS | AMS lite |
| Recommended Printing Settings | Physical Properties | Mechanical Properties |
|---|---|---|
| Drying Settings (Blast Drying Oven): 80 °C, 8 h | Density: 1.18 g/cm³ | Tensile Strength: 60 ± 4 MPa |
| Printing and Keeping Container’s Humidity: < 20% RH (Sealed, with Desiccant) | Vicat Softening Temperature: 114 °C | Breaking Elongation Rate: 2.4 ± 0.3 % |
| Nozzle Temperature: 260 - 280 °C | Heat Deflection Temperature: 113 °C | Bending Modulus: 1890 ± 70 MPa |
| Bed Temperature (with PVP Glue): 90 - 110 °C | Melting Temperature: 225 °C | Bending Strength: 90 ± 4 MPa |
| Printing Speed: < 300 mm/s | Melt Index: 26.4 ± 2.7 g/10 min | Impact Strength: 55 ± 2.1 kJ/m² |
Condições de Secagem:
Seca antes de usar para garantir uma maior qualidade de impressão. O PC FR deve ser seco antes da utilização e mantido livre de humidade durante o processo de impressão. Após o uso, armazena num ambiente seco, como um recipiente hermético com dessecante. Para mais detalhes, consulta asDicas de impressão para materiais de engenharia na WIKI.
Atenção à Segurança:
A temperatura do bico deve estar entre 260-280°C, e a temperatura da base aquecida deve estar entre 90-110°C. Garante sempre a segurança durante o processo de impressão.
Seja um iniciante na impressão 3D ou um especialista experiente, a Prusa CORE One é a máquina versátil e fiável que responde a todas as necessidades.
Com uma câmara fechada e um design CoreXY, combina alta velocidade de impressão com qualidade máxima, num volume de impressão generoso de 250×220×270 mm.
Além disso, conta com diversas soluções de engenharia inteligentes, como um exoesqueleto totalmente em aço, garantindo rigidez e robustez máximas.
Graças ao software intuitivo e à impressão com um só clique, estará pronto para imprimir o seu primeiro modelo em poucos minutos. E com quase um milhão de modelos 3D disponíveis em Printables.com, nunca faltará algo incrível para imprimir! 🚀
A CORE One é uma verdadeira potência na impressão 3D, projetada segundo a tradição comprovada da Prusa Research.
Desenvolvida com a filosofia "feita para durar" e fabricada com materiais premium, a CORE One oferece uma fiabilidade excecional com manutenção mínima.
A sua câmara fechada, que pode atingir até 55 °C, conta com controlo ativo de temperatura, garantindo uma impressão de alta qualidade numa ampla gama de materiais – desde PLA e PETG (mesmo com a porta fechada) até materiais mais exigentes como ASA, PC e Nylon.
10 minutos desde a abertura da caixa até à primeira impressão!
Desembale a impressora, realize uma calibração única, e está pronta a imprimir!
Com sensores avançados para uma impressão sem complicações, a CORE One é uma verdadeira máquina “start and forget”.
✔ Calibração automática da primeira camada 🔄
✔ Pausa automática e notificação quando o filamento acaba ⏸️📩
✔ Desempenho fiável e sem preocupações ✅
Basta iniciar a impressão e deixar a CORE One fazer o resto! 🖨️🔥
✔ Qualidade de impressão excecional graças ao Nextruder ⚙️
Com os nossos perfis de impressão otimizados internamente, focados na qualidade, pode ter a certeza de que os seus modelos terão dimensões precisas e corresponderão exatamente ao design original.
A CORE One tira partido do Nextruder melhorado, com arrefecimento a 360°, permitindo a impressão perfeita de salientes até 75°, reduzindo tempo e desperdício de material. 🚀🎨
A CORE One é rápida com qualquer filamento, não apenas com materiais especializados de “alta velocidade”.
✔ Imprima com qualquer PLA, PETG ou materiais avançados – sem limitações!
✔ Arquitetura CoreXY robusta, bocal de alto fluxo, Input Shaper e perfis otimizados de fábrica para 200+ filamentos.
✔ A impressora mais rápida da Prusa até agora, mantendo sempre qualidade impecável, sem sacrificar detalhes para ganhar tempo. 🚀🔥
✔ O ajuste perfeito para qualquer casa, local de trabalho ou farm de impressão!
A Prusa CORE One ocupa 50% menos espaço do que a MK4S dentro de uma câmara fechada, mas oferece um aumento de 30% no volume de impressão.
Na nossa farm de impressão com mais de 600 máquinas, a eficiência do espaço é essencial. Com o design compacto e otimizado da CORE One, conseguimos acomodar ainda mais impressoras no mesmo espaço e aumentar a produção! 🚀🖨️
✔ Imprima modelos funcionais duráveis com facilidade e sem warping!
A câmara fechada foi projetada para ser o mais compacta possível, com reentrâncias estrategicamente colocadas para minimizar o volume interno.
Isto permite que a temperatura interna atinja rapidamente até 55°C, possibilitando a impressão de materiais exigentes como:
✅ ASA
✅ ABS
✅ PC (Policarbonato)
✅ PA (Nylon)
✅ Outros materiais avançados
Além disso, o sistema de ventilação automático e o controlo ativo de temperatura garantem uma impressão perfeita de PLA, mesmo com a porta completamente fechada! 🚀🔥
✔ Design que não só funciona perfeitamente, como também tem um aspeto premium!
A Prusa CORE One foi construída com um exoesqueleto totalmente em aço, onde a estrutura fechada não é apenas um complemento, mas sim uma parte essencial da impressora.
🔹 Máxima estabilidade e rigidez, garantindo impressões precisas e sem vibrações
🔹 Fácil manutenção – todas as peças podem ser desmontadas com uma simples chave de fendas
🔹 Disponibilidade de peças de substituição por vários anos – porque confiamos na longevidade dos nossos produtos
Uma impressora construída para durar e facilitar a manutenção, sem complicações! 🔧🚀
✔ Tudo o que precisa, num só ecossistema
Ao adquirir a Prusa CORE One, não está apenas a comprar uma impressora – está a ter acesso a uma experiência completa:
🔹 Biblioteca gratuita de modelos 3D com milhares de opções
🔹 Software intuitivo e fácil de usar para fatiamento e gestão de impressões
🔹 Gestão remota e app móvel nativa para controlo total da impressora
🔹 Materiais premium para garantir a melhor qualidade de impressão
Tudo pronto para uma experiência de impressão simples, eficiente e sem complicações!
Não precisa de ser designer para tirar partido da sua impressora 3D!
✔ Aceda a centenas de milhares de modelos 3D gratuitos com apenas um clique!
✔ Printables.com está em constante crescimento, oferecendo modelos incríveis criados por designers talentosos.
✔ Encontre acessórios oficiais para diversos produtos através do Printables Brands.
✔ Envie modelos diretamente do Printables.com para o PrusaSlicer com um único clique!
Descubra, imprima e crie sem limites! 🚀🎭
O PrusaSlicer é uma ferramenta open-source, completa e constantemente atualizada, projetada para oferecer a melhor experiência de impressão 3D.
✔ Perfis oficiais de impressoras e materiais – mais de 200 perfis testados internamente para garantir resultados perfeitos.
✔ Modo simples e avançado – ideal para iniciantes e profissionais.
✔ Perfis predefinidos otimizados – fatie a maioria dos modelos com um único clique.
✔ Baseado no Slic3r de Alessandro Ranellucci, mantendo a inovação e o compromisso com a comunidade.
O Prusa Connect é o nosso software de gestão remota de impressão, desenvolvido internamente para tornar a sua experiência de impressão ainda mais simples e segura.
✔ Totalmente integrado com o PrusaSlicer – envie ficheiros para a CORE One com rapidez.
✔ Agendamento de tarefas – organize as suas impressões de forma eficiente.
✔ Monitorização remota – acompanhe o estado da sua impressora onde quer que esteja.
✔ Plataforma em constante evolução – novas funcionalidades são adicionadas regularmente.
A nova Prusa App oferece uma visão completa da sua impressora 3D a qualquer momento e em qualquer lugar.
✔ Interface simples e intuitiva – sem anúncios, pontos ou funcionalidades desnecessárias.
✔ Integração total com Printables – envie G-codes prontos diretamente para a impressora, sem necessidade de fatiamento extra!
✔ Monitorização e controlo remoto – acompanhe e gerencie suas impressões de forma conveniente.
Não estávamos satisfeitos com a qualidade dos filamentos disponíveis no mercado... então decidimos fabricar os nossos próprios!
✔ Precisão de fabrico de topo – garantimos tolerâncias rigorosas para impressões consistentes.
✔ Cores perfeitas e consistentes – cada bobina mantém uma uniformidade impecável.
✔ Ampla variedade de materiais – desde PLA a PCCF (Policarbonato com Fibra de Carbono).
✔ Perfis otimizados e testados internamente no PrusaSlicer, garantindo os melhores resultados possíveis.
A Prusa CORE One vem equipada com um porta LAN e um módulo Wi-Fi destacável (a configuração Wi-Fi pode ser feita com um simples toque NFC).
✔ Integração total com Prusa Connect e Prusa App – acompanhe e controle a sua impressora remotamente.
✔ Modo offline completo – a impressora pode ser utilizada sem necessidade de ligação à internet, sem qualquer limitação.
✔ Atualização fácil do firmware – pode ser feita diretamente a partir de uma pen USB, sem necessidade de ligação à rede.
✔ Compatível com a MMU3
A CORE One é totalmente compatível com a MMU3, o módulo de múltiplos materiais que permite a impressão rápida e eficiente com até cinco filamentos simultaneamente.
✅ Imprima objetos coloridos e complexos sem esforço
✅ Menos desperdício de filamento – utilize todo o material sem descartes desnecessários
✅ Mudança de filamento otimizada – tecnologia de retração inovadora
✅ Torre de limpeza compacta – todo o resíduo é depositado num único bloco organizado
Com a MMU3, pode dar vida às suas criações sem complicações e com máxima eficiência! 🚀🎨
✔ Projetada para Modders e Criativos
A Prusa CORE One foi desenvolvida para quem gosta de customizar e modificar as suas impressoras.
🔹 Sem peças coladas – tudo pode ser desmontado facilmente com um simples conjunto de chaves de fendas.
🔹 Espaço de sobra para mods e criatividade – crie suportes magnéticos, organizadores ou qualquer outra ideia para personalizar a sua impressora.
✔ O software e firmware são open-source, disponíveis no GitHub.com.
✔ Faça melhorias, crie novas funcionalidades e contribua para o desenvolvimento da impressora.
✔ A Prusa Research colabora frequentemente com a comunidade, então as suas ideias podem tornar-se funcionalidades oficiais!
Se não quiser mexer no código, pode sempre modificar as peças impressas da impressora – há infinitas possibilidades para personalizar a sua CORE One! 🚀✨
A CORE One pode ser ampliada com acessórios úteis para melhorar ainda mais a sua experiência de impressão.
✔ Câmara USB-C opcional 🎥 – monitorize as suas impressões remotamente com facilidade.
✔ Acelerómetro para calibração do Input Shaper 📊 – ajuste perfis de impressão em impressoras modificadas.
✔ GPIO Hackerboard 🖥️ – um acessório para entusiastas que permite controlar dispositivos externos através de comandos G-Code.
✔ Filtros, drybox e mais novidades a caminho! 🏗️ – estamos a preparar dois tipos diferentes de filtração, uma caixa de secagem de filamento e outras melhorias.
A CORE One pode ser equipada com uma câmara opcional de alta resolução para monitorização remota das impressões.
✔ Ligação via USB-C diretamente à motherboard
✔ Requer uma conexão Wi-Fi ativa para funcionamento 📡
✔ Monitorize as suas impressões de qualquer lugar 🌍
📢 Disponibilidade: A câmara está prevista para ser lançada ao mesmo tempo que a Prusa CORE One. Se encomendar a impressora antes da câmara estar disponível, poderá editar a sua encomenda e adicioná-la posteriormente! 🚀🎥
O módulo GPIO é um acessório opcional projetado para utilizadores avançados que tenham conhecimentos básicos de programação e soldadura.
✔ Permite controlar e receber sinais de dispositivos externos através de pinos GPIO e comandos G-Code
✔ Possibilidades ilimitadas – controle LEDs, acione câmaras DSLR remotamente 📸, e muito mais
✔ Expanda a funcionalidade da sua CORE One e personalize a sua experiência de impressão
🔧 Se gosta de experimentar e inovar, este módulo é para si! 🚀
Estudos indicam que a maioria dos materiais de impressão 3D é segura, mas decidimos elevar a proteção a outro nível.
✔ Filtragem eficaz para materiais que geram partículas ultrafinas e fumos, como ASA
✔ Menos partículas e menos odor no ar para um ambiente de impressão mais seguro
✔ Acessório opcional para quem deseja uma solução avançada de filtragem
📢 Disponibilidade: O Sistema de Filtragem Avançado será lançado ao mesmo tempo que a Prusa CORE One. Se encomendar a impressora antes, poderá editar a sua encomenda e adicioná-lo assim que estiver disponível! 🚀✨
✔ Compatibilidade Total com Versões Anteriores
Ao comprar a CORE One, está a investir numa plataforma em constante evolução, e não numa máquina que precisará de substituir dentro de um ou dois anos.
🔹 Impressoras Prusa são conhecidas pela sua fiabilidade, durabilidade e longa vida útil
🔹 Suporte contínuo com atualizações regulares de firmware e hardware, expandindo as capacidades da impressora mesmo anos após o lançamento
🔹 Quando um novo modelo é lançado, disponibilizamos kits de atualização para que possa modernizar a sua máquina sem precisar de comprar uma nova
✔ Se já possui uma MK4/S, pode reutilizar vários acessórios, como:
🔹 Folhas de impressão
🔹 Bocais
🔹 Hotends
A CORE One partilha muitas peças testadas e comprovadas da MK4S, e por isso oferecemos um kit de conversão prático, permitindo uma transição suave e económica para a nova geração de impressão 3D.
Prusament é um filamento 3D de material Prusament PC Blend (PoliCarbonato), desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.03mm.
A marca Prusament é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.
Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.
Prusament PC Blend (PoliCarbonato) é o material perfeito para impressões 3D mais fortes e duráveis.
Os policarbonatos são um grupo de plásticos conhecidos pela sua força, durabilidade mecânica, dureza e resistência à temperatura. São frequentemente utilizados para a produção de CDs, óculos de protecção ou faróis de carro.
A composição do policarbonato puro é um material não adequado para a impressão 3D. Adere muito mal à plataforma de impressão e devido à sua alta expansão térmica, tem tendência a deformar-se e a rachar (layer cracking). Neste filamento, a Prusament adicionou aditivos cuidadosamente seleccionados, melhorando a adesão e reduzindo o fenómeno de layer cracking e a deformação, mantendo ao mesmo tempo as excelentes propriedades do policarbonato.
Prusament PC Blend (PoliCarbonato) é adequado para utilizadores avançados. Se você é novo em impressão 3D, recomendamos que fique com materiais mais fáceis de imprimir, tais como PLA e PETG .
Prusament PC Blend (PoliCarbonato) é recomendado para proprietários experientes de impressoras 3D que procuram material duro e durável para a produção de protótipos e peças funcionais, componentes térmicos e sujeitos a stress mecânico.
Para agarrar as peças à plataforma da impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC .
Com o uso de 3DLAC , caso aqueças a Hotbed a 110ºC para o material Prusament PC Blend (PoliCarbonato) , consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warpping .
Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet
1kg - Rolo
Prusament PC Blend Natural - Cor
1.75mm (+-0.03mm) - Espessura
265º a 285º - Temp. recomendada do Hotend
100º a 120º - Temp. recomendada da Heated bed (100ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Difícil - Facilidade de Impressão
How It´s Made:
O filamento PC-ABS é uma mistura de policarbonato e acrilonitrilo butadieno-estireno (ABS).
É muito popular devido ao seu alto desempenho mecânico, peso leve e vida útil prolongada. Este filamento é ideal para aplicação nas indústrias automóvel, electrónica, e de telecomunicações.
O Azurefilm PC ABS combina a força e resistência ao calor do policarbonato e a elasticidade do ABS.
Tem excelente resistência à temperatura até 100 °C e também oferece excelente resistência, resistência, resistência química contra álcoois, óleos, massas lubrificantes, ozono e água, ao mesmo tempo que apresenta um acabamento superficial liso. Recomendamos a sua impressão numa câmara aquecida (impressora 3d fechada).
Uma vez que é parcialmente ABS, é necessário manter um ambiente estável (temperatura ambiente 20-25˚C) e certificar-se de ventilar a sala após a impressão.
Para bons resultados, deve ser impresso numa impressora 3D fechada a uma temperatura de 260-280°C, e a mesa de impressão deve ser aquecida a 90-110°C.
Note que o intervalo de temperatura do suporte de impressão pode ser ligeiramente diferente, dependendo da utilização de outras impressoras.
Prós: Flexível, forte, durável, resistente ao calor, excelente desempenho mecânico global
Cons: Susceptível à humidade, necessita de uma impressora com câmara
Força: Alta|
Flexibilidade: Média |
Durabilidade: Alta
Dificuldade de utilização: Média |
Encolhimento/warping: Mínimo
Solúvel: Não |
Segurança Alimentar: Não tóxico, mas não seguro para os alimentos
10m (AMOSTRA) - Rolo
PC ABS Natural - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
230º a 260º - Temp. recomendada do Hotend
100º a 120º - Temp. recomendada da Heated bed
Muito Difícil - Facilidade de Impressão
O filamento PC-ABS é uma mistura de policarbonato e acrilonitrilo butadieno-estireno (ABS).
É muito popular devido ao seu alto desempenho mecânico, peso leve e vida útil prolongada. Este filamento é ideal para aplicação nas indústrias automóvel, electrónica, e de telecomunicações.
O Azurefilm PC ABS combina a força e resistência ao calor do policarbonato e a elasticidade do ABS.
Tem excelente resistência à temperatura até 100 °C e também oferece excelente resistência, resistência, resistência química contra álcoois, óleos, massas lubrificantes, ozono e água, ao mesmo tempo que apresenta um acabamento superficial liso. Recomendamos a sua impressão numa câmara aquecida (impressora 3d fechada).
Uma vez que é parcialmente ABS, é necessário manter um ambiente estável (temperatura ambiente 20-25˚C) e certificar-se de ventilar a sala após a impressão.
Para bons resultados, deve ser impresso numa impressora 3D fechada a uma temperatura de 260-280°C, e a mesa de impressão deve ser aquecida a 90-110°C.
Note que o intervalo de temperatura do suporte de impressão pode ser ligeiramente diferente, dependendo da utilização de outras impressoras.
Prós: Flexível, forte, durável, resistente ao calor, excelente desempenho mecânico global
Cons: Susceptível à humidade, necessita de uma impressora com câmara
Força: Alta|
Flexibilidade: Média |
Durabilidade: Alta
Dificuldade de utilização: Média |
Encolhimento/warping: Mínimo
Solúvel: Não |
Segurança Alimentar: Não tóxico, mas não seguro para os alimentos
10m (AMOSTRA) - Rolo
PC ABS Black - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
230º a 260º - Temp. recomendada do Hotend
100º a 120º - Temp. recomendada da Heated bed
Muito Difícil - Facilidade de Impressão
Impressora 3D Original Prusa XL MONTADA.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
Impressora 3D Original Prusa XL semi-montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
Impressora 3D Original Prusa XL semi-montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
