Bambu TPU 85A & TPU 90A
O Bambu TPU mais macio já chegou! Desenvolvido para oferecer flexibilidade e resistência excecionais, é perfeito para imprimir peças que precisam de amortecimento, como pegas, absorvedores de impacto e capas protetoras. Agarra os ficheiros do teu modelo tão esperado e começa a imprimir hoje mesmo! 🚀
Desenvolvidos para durabilidade e flexibilidade, os filamentos Bambu TPU 85A e 90A são ideais para absorção de impacto e suporte macio, tornando-os perfeitos para aplicações como acolchoamento, órteses médicas e equipamentos de proteção.
O mais macio da gama Bambu, oferecendo uma flexibilidade e resistência excecionais. Perfeito para peças que absorvem impacto, como capas protetoras, brinquedos sensoriais macios e elementos de amortecimento.
Com uma dureza superior, garante maior integridade estrutural, sendo ideal para solas de sapatos, pneus de RC e componentes funcionais que exigem tanto flexibilidade como resistência.
Ambos os filamentos oferecem uma excelente resistência ao desgaste, garantindo desempenho duradouro mesmo após múltiplas flexões—tornando-os a escolha perfeita para aplicações exigentes. 🚀
O Bambu TPU 90A Blaze & Frozen cria um efeito de gradiente suave único, que acontece apenas uma vez por bobina. Especialmente desenvolvido para impressão de peças de moda de grande escala e numa só peça, garantindo transições de cor contínuas e sem interrupções. ✨
| Compatibilidade | TPU 85A | TPU 90A |
|---|---|---|
| Compatibilidade com Impressoras | Série X / Série P | Série X / Série P / Série A |
| Compatibilidade com Bicos | Recomendado: 0,6 mm / 0,8 mm Não Suportado: 0,2 mm / 0,4 mm |
Recomendado: 0,4 mm / 0,6 mm / 0,8 mm Não Suportado: 0,2 mm |
| Placa de Impressão | Placa PEI Lisa | Placa PEI Lisa, Placa PEI Texturizada |
| Cola | Cola Líquida Bambu / Cola em Bastão | |
| AMS & AMS Lite | Não Compatível | |
Tabela de Códigos Hex para TPU 85A & TPU 90A
| Configurações de Impressão Recomendadas | |
|---|---|
| Configuração de Secagem (Forno de Secagem Rápida) | 70 °C, 8 h |
| Impressão e Armazenamento (Humidade no Recipiente) | < 20% HR (Selado, com Dessecante) |
| Temperatura do Bico | 200 - 250 °C |
| Temperatura da Mesa (com Cola) | 30 - 35 °C |
| Velocidade de Impressão | < 200 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
|---|---|
| Densidade | 1.24 g/cm³ |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | N / A |
| Temperatura de Deflexão Térmica | N / A |
| Temperatura de Fusão | 180 °C |
| Índice de Fusão | 9.36 ± 2.8 g/10 min |
| Propriedades Mecânicas | |
|---|---|
| Resistência à Tração | 12.5 ± 0.8 MPa |
| Alongamento na Rotura | > 650% |
| Módulo de Flexão | N / A |
| Resistência à Flexão | N / A |
| Resistência ao Impacto | N / A |
| Configurações de Impressão Recomendadas | |
|---|---|
| Configuração de Secagem (Forno de Secagem Rápida) | 70 °C, 8 h |
| Impressão e Armazenamento (Humidade no Recipiente) | < 20% HR (Selado, com Dessecante) |
| Temperatura do Bico | 200 - 250 °C |
| Temperatura da Mesa (com Cola) | 30 - 35 °C |
| Velocidade de Impressão | < 200 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
|---|---|
| Densidade | 1.18 g/cm³ |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | N / A |
| Temperatura de Deflexão Térmica | N / A |
| Temperatura de Fusão | 180 °C |
| Índice de Fusão | 8.76 ± 2.6 g/10 min |
| Propriedades Mecânicas | |
|---|---|
| Resistência à Tração | 12.0 ± 0.8 MPa |
| Alongamento na Rotura | > 700% |
| Módulo de Flexão | N / A |
| Resistência à Flexão | N / A |
| Resistência ao Impacto | N / A |
• O TPU 85A e 90A exigem condições de impressão altamente precisas. Antes de imprimir, lê atentamente o Guia de Impressão para TPU 85A & TPU 90A na wiki para garantir os melhores resultados.
| Método de Secagem | Temperatura e Tempo |
|---|---|
| Forno de Secagem Rápida | 70 °C, 8 h |
| Cama Aquecida da Impressora X1 | 90 °C, 16 h |
• Para evitar a deformação da bobina, que pode impedir o encaixe na caixa de secagem, utiliza uma caixa de secagem grande. Para mais detalhes sobre as condições de secagem do filamento, lê atentamente a secção de secagem de filamentos na wiki.
• Não é recomendado aumentar a velocidade volumétrica máxima. Mantém a velocidade predefinida durante a impressão.
• Todos os parâmetros do Bambu TPU 85A & 90A já estão pré-configurados. Desativa a Calibração da Dinâmica de Fluxo para garantir que a impressão segue os ajustes otimizados.
• Para instruções detalhadas sobre a remoção do filamento, consulta a wiki.
• Não pressiones "Unload" ao trocar de filamento, pois isso pode fazer com que resíduos não cortados de TPU fiquem presos no extrusor.
• Aquece o bico até 250°C, depois controla o extrusor para retrair e remove manualmente o filamento.
• O efeito de gradiente do Bambu TPU 90A Blaze e do Bambu TPU 90A Frozen aparecerá apenas UMA VEZ numa bobina de filamento de 1kg. 🚀
Filament with Spool*1 & Desiccant*1 Package*1
1kg- Rolo
TPU90A - White
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
220º a 240º - Temp. recomendada do Hotend
30º a 35º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
Bambu TPU 85A & TPU 90A
O Bambu TPU mais macio já chegou! Desenvolvido para oferecer flexibilidade e resistência excecionais, é perfeito para imprimir peças que precisam de amortecimento, como pegas, absorvedores de impacto e capas protetoras. Agarra os ficheiros do teu modelo tão esperado e começa a imprimir hoje mesmo! 🚀
Desenvolvidos para durabilidade e flexibilidade, os filamentos Bambu TPU 85A e 90A são ideais para absorção de impacto e suporte macio, tornando-os perfeitos para aplicações como acolchoamento, órteses médicas e equipamentos de proteção.
O mais macio da gama Bambu, oferecendo uma flexibilidade e resistência excecionais. Perfeito para peças que absorvem impacto, como capas protetoras, brinquedos sensoriais macios e elementos de amortecimento.
Com uma dureza superior, garante maior integridade estrutural, sendo ideal para solas de sapatos, pneus de RC e componentes funcionais que exigem tanto flexibilidade como resistência.
Ambos os filamentos oferecem uma excelente resistência ao desgaste, garantindo desempenho duradouro mesmo após múltiplas flexões—tornando-os a escolha perfeita para aplicações exigentes. 🚀
O Bambu TPU 90A Blaze & Frozen cria um efeito de gradiente suave único, que acontece apenas uma vez por bobina. Especialmente desenvolvido para impressão de peças de moda de grande escala e numa só peça, garantindo transições de cor contínuas e sem interrupções. ✨
| Compatibilidade | TPU 85A | TPU 90A |
|---|---|---|
| Compatibilidade com Impressoras | Série X / Série P | Série X / Série P / Série A |
| Compatibilidade com Bicos | Recomendado: 0,6 mm / 0,8 mm Não Suportado: 0,2 mm / 0,4 mm |
Recomendado: 0,4 mm / 0,6 mm / 0,8 mm Não Suportado: 0,2 mm |
| Placa de Impressão | Placa PEI Lisa | Placa PEI Lisa, Placa PEI Texturizada |
| Cola | Cola Líquida Bambu / Cola em Bastão | |
| AMS & AMS Lite | Não Compatível | |
Tabela de Códigos Hex para TPU 85A & TPU 90A
| Configurações de Impressão Recomendadas | |
|---|---|
| Configuração de Secagem (Forno de Secagem Rápida) | 70 °C, 8 h |
| Impressão e Armazenamento (Humidade no Recipiente) | < 20% HR (Selado, com Dessecante) |
| Temperatura do Bico | 200 - 250 °C |
| Temperatura da Mesa (com Cola) | 30 - 35 °C |
| Velocidade de Impressão | < 200 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
|---|---|
| Densidade | 1.24 g/cm³ |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | N / A |
| Temperatura de Deflexão Térmica | N / A |
| Temperatura de Fusão | 180 °C |
| Índice de Fusão | 9.36 ± 2.8 g/10 min |
| Propriedades Mecânicas | |
|---|---|
| Resistência à Tração | 12.5 ± 0.8 MPa |
| Alongamento na Rotura | > 650% |
| Módulo de Flexão | N / A |
| Resistência à Flexão | N / A |
| Resistência ao Impacto | N / A |
| Configurações de Impressão Recomendadas | |
|---|---|
| Configuração de Secagem (Forno de Secagem Rápida) | 70 °C, 8 h |
| Impressão e Armazenamento (Humidade no Recipiente) | < 20% HR (Selado, com Dessecante) |
| Temperatura do Bico | 200 - 250 °C |
| Temperatura da Mesa (com Cola) | 30 - 35 °C |
| Velocidade de Impressão | < 200 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
|---|---|
| Densidade | 1.18 g/cm³ |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | N / A |
| Temperatura de Deflexão Térmica | N / A |
| Temperatura de Fusão | 180 °C |
| Índice de Fusão | 8.76 ± 2.6 g/10 min |
| Propriedades Mecânicas | |
|---|---|
| Resistência à Tração | 12.0 ± 0.8 MPa |
| Alongamento na Rotura | > 700% |
| Módulo de Flexão | N / A |
| Resistência à Flexão | N / A |
| Resistência ao Impacto | N / A |
• O TPU 85A e 90A exigem condições de impressão altamente precisas. Antes de imprimir, lê atentamente o Guia de Impressão para TPU 85A & TPU 90A na wiki para garantir os melhores resultados.
| Método de Secagem | Temperatura e Tempo |
|---|---|
| Forno de Secagem Rápida | 70 °C, 8 h |
| Cama Aquecida da Impressora X1 | 90 °C, 16 h |
• Para evitar a deformação da bobina, que pode impedir o encaixe na caixa de secagem, utiliza uma caixa de secagem grande. Para mais detalhes sobre as condições de secagem do filamento, lê atentamente a secção de secagem de filamentos na wiki.
• Não é recomendado aumentar a velocidade volumétrica máxima. Mantém a velocidade predefinida durante a impressão.
• Todos os parâmetros do Bambu TPU 85A & 90A já estão pré-configurados. Desativa a Calibração da Dinâmica de Fluxo para garantir que a impressão segue os ajustes otimizados.
• Para instruções detalhadas sobre a remoção do filamento, consulta a wiki.
• Não pressiones "Unload" ao trocar de filamento, pois isso pode fazer com que resíduos não cortados de TPU fiquem presos no extrusor.
• Aquece o bico até 250°C, depois controla o extrusor para retrair e remove manualmente o filamento.
• O efeito de gradiente do Bambu TPU 90A Blaze e do Bambu TPU 90A Frozen aparecerá apenas UMA VEZ numa bobina de filamento de 1kg. 🚀
Filament with Spool*1 & Desiccant*1 Package*1
1kg- Rolo
TPU90A - Black
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
220º a 240º - Temp. recomendada do Hotend
30º a 35º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
Bambu TPU 85A & TPU 90A
O Bambu TPU mais macio já chegou! Desenvolvido para oferecer flexibilidade e resistência excecionais, é perfeito para imprimir peças que precisam de amortecimento, como pegas, absorvedores de impacto e capas protetoras. Agarra os ficheiros do teu modelo tão esperado e começa a imprimir hoje mesmo! 🚀
Desenvolvidos para durabilidade e flexibilidade, os filamentos Bambu TPU 85A e 90A são ideais para absorção de impacto e suporte macio, tornando-os perfeitos para aplicações como acolchoamento, órteses médicas e equipamentos de proteção.
O mais macio da gama Bambu, oferecendo uma flexibilidade e resistência excecionais. Perfeito para peças que absorvem impacto, como capas protetoras, brinquedos sensoriais macios e elementos de amortecimento.
Com uma dureza superior, garante maior integridade estrutural, sendo ideal para solas de sapatos, pneus de RC e componentes funcionais que exigem tanto flexibilidade como resistência.
Ambos os filamentos oferecem uma excelente resistência ao desgaste, garantindo desempenho duradouro mesmo após múltiplas flexões—tornando-os a escolha perfeita para aplicações exigentes. 🚀
O Bambu TPU 90A Blaze & Frozen cria um efeito de gradiente suave único, que acontece apenas uma vez por bobina. Especialmente desenvolvido para impressão de peças de moda de grande escala e numa só peça, garantindo transições de cor contínuas e sem interrupções. ✨
| Compatibilidade | TPU 85A | TPU 90A |
|---|---|---|
| Compatibilidade com Impressoras | Série X / Série P | Série X / Série P / Série A |
| Compatibilidade com Bicos | Recomendado: 0,6 mm / 0,8 mm Não Suportado: 0,2 mm / 0,4 mm |
Recomendado: 0,4 mm / 0,6 mm / 0,8 mm Não Suportado: 0,2 mm |
| Placa de Impressão | Placa PEI Lisa | Placa PEI Lisa, Placa PEI Texturizada |
| Cola | Cola Líquida Bambu / Cola em Bastão | |
| AMS & AMS Lite | Não Compatível | |
Tabela de Códigos Hex para TPU 85A & TPU 90A
| Configurações de Impressão Recomendadas | |
|---|---|
| Configuração de Secagem (Forno de Secagem Rápida) | 70 °C, 8 h |
| Impressão e Armazenamento (Humidade no Recipiente) | < 20% HR (Selado, com Dessecante) |
| Temperatura do Bico | 200 - 250 °C |
| Temperatura da Mesa (com Cola) | 30 - 35 °C |
| Velocidade de Impressão | < 200 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
|---|---|
| Densidade | 1.24 g/cm³ |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | N / A |
| Temperatura de Deflexão Térmica | N / A |
| Temperatura de Fusão | 180 °C |
| Índice de Fusão | 9.36 ± 2.8 g/10 min |
| Propriedades Mecânicas | |
|---|---|
| Resistência à Tração | 12.5 ± 0.8 MPa |
| Alongamento na Rotura | > 650% |
| Módulo de Flexão | N / A |
| Resistência à Flexão | N / A |
| Resistência ao Impacto | N / A |
| Configurações de Impressão Recomendadas | |
|---|---|
| Configuração de Secagem (Forno de Secagem Rápida) | 70 °C, 8 h |
| Impressão e Armazenamento (Humidade no Recipiente) | < 20% HR (Selado, com Dessecante) |
| Temperatura do Bico | 200 - 250 °C |
| Temperatura da Mesa (com Cola) | 30 - 35 °C |
| Velocidade de Impressão | < 200 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
|---|---|
| Densidade | 1.18 g/cm³ |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | N / A |
| Temperatura de Deflexão Térmica | N / A |
| Temperatura de Fusão | 180 °C |
| Índice de Fusão | 8.76 ± 2.6 g/10 min |
| Propriedades Mecânicas | |
|---|---|
| Resistência à Tração | 12.0 ± 0.8 MPa |
| Alongamento na Rotura | > 700% |
| Módulo de Flexão | N / A |
| Resistência à Flexão | N / A |
| Resistência ao Impacto | N / A |
• O TPU 85A e 90A exigem condições de impressão altamente precisas. Antes de imprimir, lê atentamente o Guia de Impressão para TPU 85A & TPU 90A na wiki para garantir os melhores resultados.
| Método de Secagem | Temperatura e Tempo |
|---|---|
| Forno de Secagem Rápida | 70 °C, 8 h |
| Cama Aquecida da Impressora X1 | 90 °C, 16 h |
• Para evitar a deformação da bobina, que pode impedir o encaixe na caixa de secagem, utiliza uma caixa de secagem grande. Para mais detalhes sobre as condições de secagem do filamento, lê atentamente a secção de secagem de filamentos na wiki.
• Não é recomendado aumentar a velocidade volumétrica máxima. Mantém a velocidade predefinida durante a impressão.
• Todos os parâmetros do Bambu TPU 85A & 90A já estão pré-configurados. Desativa a Calibração da Dinâmica de Fluxo para garantir que a impressão segue os ajustes otimizados.
• Para instruções detalhadas sobre a remoção do filamento, consulta a wiki.
• Não pressiones "Unload" ao trocar de filamento, pois isso pode fazer com que resíduos não cortados de TPU fiquem presos no extrusor.
• Aquece o bico até 250°C, depois controla o extrusor para retrair e remove manualmente o filamento.
• O efeito de gradiente do Bambu TPU 90A Blaze e do Bambu TPU 90A Frozen aparecerá apenas UMA VEZ numa bobina de filamento de 1kg. 🚀
Filament with Spool*1 & Desiccant*1 Package*1
1kg- Rolo
TPU90A - Blaze
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
220º a 240º - Temp. recomendada do Hotend
30º a 35º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
Bambu TPU 85A & TPU 90A
O Bambu TPU mais macio já chegou! Desenvolvido para oferecer flexibilidade e resistência excecionais, é perfeito para imprimir peças que precisam de amortecimento, como pegas, absorvedores de impacto e capas protetoras. Agarra os ficheiros do teu modelo tão esperado e começa a imprimir hoje mesmo! 🚀
Desenvolvidos para durabilidade e flexibilidade, os filamentos Bambu TPU 85A e 90A são ideais para absorção de impacto e suporte macio, tornando-os perfeitos para aplicações como acolchoamento, órteses médicas e equipamentos de proteção.
O mais macio da gama Bambu, oferecendo uma flexibilidade e resistência excecionais. Perfeito para peças que absorvem impacto, como capas protetoras, brinquedos sensoriais macios e elementos de amortecimento.
Com uma dureza superior, garante maior integridade estrutural, sendo ideal para solas de sapatos, pneus de RC e componentes funcionais que exigem tanto flexibilidade como resistência.
Ambos os filamentos oferecem uma excelente resistência ao desgaste, garantindo desempenho duradouro mesmo após múltiplas flexões—tornando-os a escolha perfeita para aplicações exigentes. 🚀
O Bambu TPU 90A Blaze & Frozen cria um efeito de gradiente suave único, que acontece apenas uma vez por bobina. Especialmente desenvolvido para impressão de peças de moda de grande escala e numa só peça, garantindo transições de cor contínuas e sem interrupções. ✨
| Compatibilidade | TPU 85A | TPU 90A |
|---|---|---|
| Compatibilidade com Impressoras | Série X / Série P | Série X / Série P / Série A |
| Compatibilidade com Bicos | Recomendado: 0,6 mm / 0,8 mm Não Suportado: 0,2 mm / 0,4 mm |
Recomendado: 0,4 mm / 0,6 mm / 0,8 mm Não Suportado: 0,2 mm |
| Placa de Impressão | Placa PEI Lisa | Placa PEI Lisa, Placa PEI Texturizada |
| Cola | Cola Líquida Bambu / Cola em Bastão | |
| AMS & AMS Lite | Não Compatível | |
Tabela de Códigos Hex para TPU 85A & TPU 90A
| Configurações de Impressão Recomendadas | |
|---|---|
| Configuração de Secagem (Forno de Secagem Rápida) | 70 °C, 8 h |
| Impressão e Armazenamento (Humidade no Recipiente) | < 20% HR (Selado, com Dessecante) |
| Temperatura do Bico | 200 - 250 °C |
| Temperatura da Mesa (com Cola) | 30 - 35 °C |
| Velocidade de Impressão | < 200 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
|---|---|
| Densidade | 1.24 g/cm³ |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | N / A |
| Temperatura de Deflexão Térmica | N / A |
| Temperatura de Fusão | 180 °C |
| Índice de Fusão | 9.36 ± 2.8 g/10 min |
| Propriedades Mecânicas | |
|---|---|
| Resistência à Tração | 12.5 ± 0.8 MPa |
| Alongamento na Rotura | > 650% |
| Módulo de Flexão | N / A |
| Resistência à Flexão | N / A |
| Resistência ao Impacto | N / A |
| Configurações de Impressão Recomendadas | |
|---|---|
| Configuração de Secagem (Forno de Secagem Rápida) | 70 °C, 8 h |
| Impressão e Armazenamento (Humidade no Recipiente) | < 20% HR (Selado, com Dessecante) |
| Temperatura do Bico | 200 - 250 °C |
| Temperatura da Mesa (com Cola) | 30 - 35 °C |
| Velocidade de Impressão | < 200 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
|---|---|
| Densidade | 1.18 g/cm³ |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | N / A |
| Temperatura de Deflexão Térmica | N / A |
| Temperatura de Fusão | 180 °C |
| Índice de Fusão | 8.76 ± 2.6 g/10 min |
| Propriedades Mecânicas | |
|---|---|
| Resistência à Tração | 12.0 ± 0.8 MPa |
| Alongamento na Rotura | > 700% |
| Módulo de Flexão | N / A |
| Resistência à Flexão | N / A |
| Resistência ao Impacto | N / A |
• O TPU 85A e 90A exigem condições de impressão altamente precisas. Antes de imprimir, lê atentamente o Guia de Impressão para TPU 85A & TPU 90A na wiki para garantir os melhores resultados.
| Método de Secagem | Temperatura e Tempo |
|---|---|
| Forno de Secagem Rápida | 70 °C, 8 h |
| Cama Aquecida da Impressora X1 | 90 °C, 16 h |
• Para evitar a deformação da bobina, que pode impedir o encaixe na caixa de secagem, utiliza uma caixa de secagem grande. Para mais detalhes sobre as condições de secagem do filamento, lê atentamente a secção de secagem de filamentos na wiki.
• Não é recomendado aumentar a velocidade volumétrica máxima. Mantém a velocidade predefinida durante a impressão.
• Todos os parâmetros do Bambu TPU 85A & 90A já estão pré-configurados. Desativa a Calibração da Dinâmica de Fluxo para garantir que a impressão segue os ajustes otimizados.
• Para instruções detalhadas sobre a remoção do filamento, consulta a wiki.
• Não pressiones "Unload" ao trocar de filamento, pois isso pode fazer com que resíduos não cortados de TPU fiquem presos no extrusor.
• Aquece o bico até 250°C, depois controla o extrusor para retrair e remove manualmente o filamento.
• O efeito de gradiente do Bambu TPU 90A Blaze e do Bambu TPU 90A Frozen aparecerá apenas UMA VEZ numa bobina de filamento de 1kg. 🚀
Filament with Spool*1 & Desiccant*1 Package*1
1kg- Rolo
TPU90A - Frozen
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
220º a 240º - Temp. recomendada do Hotend
30º a 35º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
O PEI 9085 (feito a partir da resina ULTEM™ 9085) é um material de resistência excecional. É utilizado diariamente nos setores mais exigentes, como aviação, transporte ferroviário e indústria automóvel. Graças às suas propriedades únicas, como incombustibilidade (UL 94 V0) e não toxicidade, é valorizado e aprovado por fabricantes de aeronaves (FAR 25.853) e pela indústria ferroviária (EN 45545).
As peças produzidas com resina ULTEM™ são uma alternativa eficaz a elementos metálicos, combinando a resistência do aço com a leveza do alumínio. Isto permite reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento e fabrico de peças totalmente funcionais.
O PEI 9085 destaca-se pela sua elevada resistência à abrasão, temperaturas extremas até 180°C, solventes e radiação UV. Estas características tornam-no uma excelente escolha para aplicações que operam em condições extremas. Além disso, possui alta resistência dielétrica e boa condutividade térmica.
Quando comparado com outros materiais como PEEK e PEKK, o PEI 9085 apresenta uma resistência, estabilidade e resistência ao creep ligeiramente inferiores.
Para imprimir com PEI 9085, precisas de uma impressora compatível com materiais de alta temperatura (ex.: PEEK, PEKK, PEI). Para obter impressões de qualidade, é essencial utilizar uma câmara aquecida, garantindo uma distribuição uniforme do calor.
✈️ Aviação: peças de máquinas, elementos estruturais, componentes de sistemas de ventilação
🚗 Indústria Automóvel: peças de motor, componentes de substituição, carcaças de sensores
🔌 Eletrónica: conectores, caixas para componentes eletrónicos, isolamento de cabos, peças para células de combustível
🎖 Indústria Militar: proteções para sistemas de armas, carcaças para sistemas de iluminação, invólucros para sistemas óticos
✔ Resistência à abrasão
🔥 Resistência a temperaturas superiores a 190°C e à radiação UV
🚫🔥 Incombustível e com baixa emissão de fumo
🛠 Elevada resistência mecânica
🧪 Resistência química
📏 Baixa contração
Especificações do Filamento PEI 9085
| Diâmetro | Tolerância do Diâmetro | Tolerância Oval | Temperatura de Impressão | Temperatura da Mesa |
|---|---|---|---|---|
| 1.75 mm | +/- 0.02 mm | + 0.01 mm | 350-380°C | 160°C |
Os seguintes parâmetros são apenas configurações de impressão recomendadas para este material. Para garantir a melhor qualidade de impressão, é necessário ajustar as definições de acordo com a impressora específica e as condições de impressão.
| Temperatura do Bico | 350-380°C |
| Temperatura da Mesa | 160°C |
| Câmara Fechada | >80°C |
| Ventoinha | 0-25% |
| Flowrate | 90-100% |
| Velocidade de Impressão | 30-60 mm/s |
| Superfície | Magigoo Pro HT |
| Retração (direta) | Sim, 1-2 mm |
| Velocidade de Retração | 20-45 mm/s |
| Condições de Secagem | 120°C / 6h – Temperaturas de secagem mais elevadas podem levar à deformação do carretel. |
10M (AMOSTRA) - Rolo
PEI 9085 Natural - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
350º a 380º - Temp. recomendada do Hotend
160º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
O PEI 9085 (feito a partir da resina ULTEM™ 9085) é um material de resistência excecional. É utilizado diariamente nos setores mais exigentes, como aviação, transporte ferroviário e indústria automóvel. Graças às suas propriedades únicas, como incombustibilidade (UL 94 V0) e não toxicidade, é valorizado e aprovado por fabricantes de aeronaves (FAR 25.853) e pela indústria ferroviária (EN 45545).
As peças produzidas com resina ULTEM™ são uma alternativa eficaz a elementos metálicos, combinando a resistência do aço com a leveza do alumínio. Isto permite reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento e fabrico de peças totalmente funcionais.
O PEI 9085 destaca-se pela sua elevada resistência à abrasão, temperaturas extremas até 180°C, solventes e radiação UV. Estas características tornam-no uma excelente escolha para aplicações que operam em condições extremas. Além disso, possui alta resistência dielétrica e boa condutividade térmica.
Quando comparado com outros materiais como PEEK e PEKK, o PEI 9085 apresenta uma resistência, estabilidade e resistência ao creep ligeiramente inferiores.
Para imprimir com PEI 9085, precisas de uma impressora compatível com materiais de alta temperatura (ex.: PEEK, PEKK, PEI). Para obter impressões de qualidade, é essencial utilizar uma câmara aquecida, garantindo uma distribuição uniforme do calor.
✈️ Aviação: peças de máquinas, elementos estruturais, componentes de sistemas de ventilação
🚗 Indústria Automóvel: peças de motor, componentes de substituição, carcaças de sensores
🔌 Eletrónica: conectores, caixas para componentes eletrónicos, isolamento de cabos, peças para células de combustível
🎖 Indústria Militar: proteções para sistemas de armas, carcaças para sistemas de iluminação, invólucros para sistemas óticos
✔ Resistência à abrasão
🔥 Resistência a temperaturas superiores a 190°C e à radiação UV
🚫🔥 Incombustível e com baixa emissão de fumo
🛠 Elevada resistência mecânica
🧪 Resistência química
📏 Baixa contração
Especificações do Filamento PEI 9085
| Diâmetro | Tolerância do Diâmetro | Tolerância Oval | Temperatura de Impressão | Temperatura da Mesa |
|---|---|---|---|---|
| 1.75 mm | +/- 0.02 mm | + 0.01 mm | 350-380°C | 160°C |
Os seguintes parâmetros são apenas configurações de impressão recomendadas para este material. Para garantir a melhor qualidade de impressão, é necessário ajustar as definições de acordo com a impressora específica e as condições de impressão.
| Temperatura do Bico | 350-380°C |
| Temperatura da Mesa | 160°C |
| Câmara Fechada | >80°C |
| Ventoinha | 0-25% |
| Flowrate | 90-100% |
| Velocidade de Impressão | 30-60 mm/s |
| Superfície | Magigoo Pro HT |
| Retração (direta) | Sim, 1-2 mm |
| Velocidade de Retração | 20-45 mm/s |
| Condições de Secagem | 120°C / 6h – Temperaturas de secagem mais elevadas podem levar à deformação do carretel. |
10M (AMOSTRA) - Rolo
PEI 9085 - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
350º a 380º - Temp. recomendada do Hotend
160º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
O PEI 9085 (feito a partir da resina ULTEM™ 9085) é um material de resistência excecional. É utilizado diariamente nos setores mais exigentes, como aviação, transporte ferroviário e indústria automóvel. Graças às suas propriedades únicas, como incombustibilidade (UL 94 V0) e não toxicidade, é valorizado e aprovado por fabricantes de aeronaves (FAR 25.853) e pela indústria ferroviária (EN 45545).
As peças produzidas com resina ULTEM™ são uma alternativa eficaz a elementos metálicos, combinando a resistência do aço com a leveza do alumínio. Isto permite reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento e fabrico de peças totalmente funcionais.
O PEI 9085 destaca-se pela sua elevada resistência à abrasão, temperaturas extremas até 180°C, solventes e radiação UV. Estas características tornam-no uma excelente escolha para aplicações que operam em condições extremas. Além disso, possui alta resistência dielétrica e boa condutividade térmica.
Quando comparado com outros materiais como PEEK e PEKK, o PEI 9085 apresenta uma resistência, estabilidade e resistência ao creep ligeiramente inferiores.
Para imprimir com PEI 9085, precisas de uma impressora compatível com materiais de alta temperatura (ex.: PEEK, PEKK, PEI). Para obter impressões de qualidade, é essencial utilizar uma câmara aquecida, garantindo uma distribuição uniforme do calor.
✈️ Aviação: peças de máquinas, elementos estruturais, componentes de sistemas de ventilação
🚗 Indústria Automóvel: peças de motor, componentes de substituição, carcaças de sensores
🔌 Eletrónica: conectores, caixas para componentes eletrónicos, isolamento de cabos, peças para células de combustível
🎖 Indústria Militar: proteções para sistemas de armas, carcaças para sistemas de iluminação, invólucros para sistemas óticos
✔ Resistência à abrasão
🔥 Resistência a temperaturas superiores a 190°C e à radiação UV
🚫🔥 Incombustível e com baixa emissão de fumo
🛠 Elevada resistência mecânica
🧪 Resistência química
📏 Baixa contração
Especificações do Filamento PEI 9085
| Diâmetro | Tolerância do Diâmetro | Tolerância Oval | Temperatura de Impressão | Temperatura da Mesa |
|---|---|---|---|---|
| 1.75 mm | +/- 0.02 mm | + 0.01 mm | 350-380°C | 160°C |
Os seguintes parâmetros são apenas configurações de impressão recomendadas para este material. Para garantir a melhor qualidade de impressão, é necessário ajustar as definições de acordo com a impressora específica e as condições de impressão.
| Temperatura do Bico | 350-380°C |
| Temperatura da Mesa | 160°C |
| Câmara Fechada | >80°C |
| Ventoinha | 0-25% |
| Flowrate | 90-100% |
| Velocidade de Impressão | 30-60 mm/s |
| Superfície | Magigoo Pro HT |
| Retração (direta) | Sim, 1-2 mm |
| Velocidade de Retração | 20-45 mm/s |
| Condições de Secagem | 120°C / 6h – Temperaturas de secagem mais elevadas podem levar à deformação do carretel. |
500g - Rolo
PEI 9085 - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
350º a 380º - Temp. recomendada do Hotend
160º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
O PEI 9085 (feito a partir da resina ULTEM™ 9085) é um material de resistência excecional. É utilizado diariamente nos setores mais exigentes, como aviação, transporte ferroviário e indústria automóvel. Graças às suas propriedades únicas, como incombustibilidade (UL 94 V0) e não toxicidade, é valorizado e aprovado por fabricantes de aeronaves (FAR 25.853) e pela indústria ferroviária (EN 45545).
As peças produzidas com resina ULTEM™ são uma alternativa eficaz a elementos metálicos, combinando a resistência do aço com a leveza do alumínio. Isto permite reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento e fabrico de peças totalmente funcionais.
O PEI 9085 destaca-se pela sua elevada resistência à abrasão, temperaturas extremas até 180°C, solventes e radiação UV. Estas características tornam-no uma excelente escolha para aplicações que operam em condições extremas. Além disso, possui alta resistência dielétrica e boa condutividade térmica.
Quando comparado com outros materiais como PEEK e PEKK, o PEI 9085 apresenta uma resistência, estabilidade e resistência ao creep ligeiramente inferiores.
Para imprimir com PEI 9085, precisas de uma impressora compatível com materiais de alta temperatura (ex.: PEEK, PEKK, PEI). Para obter impressões de qualidade, é essencial utilizar uma câmara aquecida, garantindo uma distribuição uniforme do calor.
✈️ Aviação: peças de máquinas, elementos estruturais, componentes de sistemas de ventilação
🚗 Indústria Automóvel: peças de motor, componentes de substituição, carcaças de sensores
🔌 Eletrónica: conectores, caixas para componentes eletrónicos, isolamento de cabos, peças para células de combustível
🎖 Indústria Militar: proteções para sistemas de armas, carcaças para sistemas de iluminação, invólucros para sistemas óticos
✔ Resistência à abrasão
🔥 Resistência a temperaturas superiores a 190°C e à radiação UV
🚫🔥 Incombustível e com baixa emissão de fumo
🛠 Elevada resistência mecânica
🧪 Resistência química
📏 Baixa contração
Especificações do Filamento PEI 9085
| Diâmetro | Tolerância do Diâmetro | Tolerância Oval | Temperatura de Impressão | Temperatura da Mesa |
|---|---|---|---|---|
| 1.75 mm | +/- 0.02 mm | + 0.01 mm | 350-380°C | 160°C |
Os seguintes parâmetros são apenas configurações de impressão recomendadas para este material. Para garantir a melhor qualidade de impressão, é necessário ajustar as definições de acordo com a impressora específica e as condições de impressão.
| Temperatura do Bico | 350-380°C |
| Temperatura da Mesa | 160°C |
| Câmara Fechada | >80°C |
| Ventoinha | 0-25% |
| Flowrate | 90-100% |
| Velocidade de Impressão | 30-60 mm/s |
| Superfície | Magigoo Pro HT |
| Retração (direta) | Sim, 1-2 mm |
| Velocidade de Retração | 20-45 mm/s |
| Condições de Secagem | 120°C / 6h – Temperaturas de secagem mais elevadas podem levar à deformação do carretel. |
500g - Rolo
PEI 9085 - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
350º a 380º - Temp. recomendada do Hotend
160º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
O PEI 9085 (feito a partir da resina ULTEM™ 9085) é um material de resistência excecional. É utilizado diariamente nos setores mais exigentes, como aviação, transporte ferroviário e indústria automóvel. Graças às suas propriedades únicas, como incombustibilidade (UL 94 V0) e não toxicidade, é valorizado e aprovado por fabricantes de aeronaves (FAR 25.853) e pela indústria ferroviária (EN 45545).
As peças produzidas com resina ULTEM™ são uma alternativa eficaz a elementos metálicos, combinando a resistência do aço com a leveza do alumínio. Isto permite reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento e fabrico de peças totalmente funcionais.
O PEI 9085 destaca-se pela sua elevada resistência à abrasão, temperaturas extremas até 180°C, solventes e radiação UV. Estas características tornam-no uma excelente escolha para aplicações que operam em condições extremas. Além disso, possui alta resistência dielétrica e boa condutividade térmica.
Quando comparado com outros materiais como PEEK e PEKK, o PEI 9085 apresenta uma resistência, estabilidade e resistência ao creep ligeiramente inferiores.
Para imprimir com PEI 9085, precisas de uma impressora compatível com materiais de alta temperatura (ex.: PEEK, PEKK, PEI). Para obter impressões de qualidade, é essencial utilizar uma câmara aquecida, garantindo uma distribuição uniforme do calor.
✈️ Aviação: peças de máquinas, elementos estruturais, componentes de sistemas de ventilação
🚗 Indústria Automóvel: peças de motor, componentes de substituição, carcaças de sensores
🔌 Eletrónica: conectores, caixas para componentes eletrónicos, isolamento de cabos, peças para células de combustível
🎖 Indústria Militar: proteções para sistemas de armas, carcaças para sistemas de iluminação, invólucros para sistemas óticos
✔ Resistência à abrasão
🔥 Resistência a temperaturas superiores a 190°C e à radiação UV
🚫🔥 Incombustível e com baixa emissão de fumo
🛠 Elevada resistência mecânica
🧪 Resistência química
📏 Baixa contração
Especificações do Filamento PEI 9085
| Diâmetro | Tolerância do Diâmetro | Tolerância Oval | Temperatura de Impressão | Temperatura da Mesa |
|---|---|---|---|---|
| 1.75 mm | +/- 0.02 mm | + 0.01 mm | 350-380°C | 160°C |
Os seguintes parâmetros são apenas configurações de impressão recomendadas para este material. Para garantir a melhor qualidade de impressão, é necessário ajustar as definições de acordo com a impressora específica e as condições de impressão.
| Temperatura do Bico | 350-380°C |
| Temperatura da Mesa | 160°C |
| Câmara Fechada | >80°C |
| Ventoinha | 0-25% |
| Flowrate | 90-100% |
| Velocidade de Impressão | 30-60 mm/s |
| Superfície | Magigoo Pro HT |
| Retração (direta) | Sim, 1-2 mm |
| Velocidade de Retração | 20-45 mm/s |
| Condições de Secagem | 120°C / 6h – Temperaturas de secagem mais elevadas podem levar à deformação do carretel. |
500g - Rolo
PEI 9085 Natural - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
350º a 380º - Temp. recomendada do Hotend
160º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
Impressora 3D Original Prusa XL MONTADA.
Com caixa enclosure.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
