ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
Agora com adesão melhorada das camadas, maior resistência ao quebra e fluxo de fusão elevado, proporcionando uma experiência de impressão mais consistente e de maior desempenho, sem complicações!
Alguma vez quiseste criar algo com a tua impressora 3D que envolvesse eletrónica?
Talvez um LED, sensor táctil ou alguma outra invenção genial para resolver os problemas do mundo?
Então, Protopasta Conductive PLA é o material perfeito para ti!
Eletrifica as impressões para circuitos simples e dispositivos sensíveis ao toque!
Disponível nos diâmetros de 1.75 mm e 2.85 mm (3).
125g vêm em bobinas soltas, 1kg está em um carreto de 8" de diâmetro e 2kg em um carreto de 12" de diâmetro.
Imprime com configurações padrão de PLA (ou mais altas) – não é necessário cama aquecida ou bico especial.
Usável na maioria das impressoras compatíveis com PLA, como Makerbot, FlashForge, Dremel, Ultimaker, Printrbot e mais!
Ideal para circuitos simples e projetos interativos.
Também podes experimentar com ESD ou rolamentos impressos em 3D!
Quão Condutivo é?
Resistividade volumétrica da resina moldada (não impressa em 3D): 15 ohm-cm
Resistividade volumétrica das peças impressas em 3D ao longo das camadas (x/y): 30 ohm-cm
Resistividade volumétrica das peças impressas em 3D contra as camadas (z): 115 ohm-cm
Resistência de um comprimento de 10cm de filamento 1.75mm: 2-3kohm
Resistência de um comprimento de 10cm de filamento 2.85mm: 800-1200ohm
Aqui estão alguns projetos interessantes para explorar:
Este filamento é uma ótima opção para quem quer experimentar a eletrónica com impressão 3D!
Começando com os Proto-pasta PLAs, incluindo HTPLA
Criámos esta página para proporcionar uma experiência de impressão premium com PLA e HTPLA que rivaliza com os nossos materiais de alta qualidade. Siga as orientações abaixo para melhorar a sua experiência de impressão 3D. Em outras palavras, aqui está o seu atalho para uma impressão 3D incrível com pasta. Se no final deste documento tiver questões ou precisar de ajuda, por favor, contacte-nos através do e-mail [email protected].
Manuseio do Filamento
As bobinas soltas podem ser bastante difíceis de manusear. Um manuseio desleixado pode rapidamente resultar numa confusão frustrante de fios emaranhados. Mantenha as bobinas soltas controladas com um suporte de bobina, como o masterspool, para uma experiência mais tranquila. Descubra mais sobre o manuseio de bobinas soltas no post de blog do Keith.
Para o filamento em carreto, nunca deixe a ponta solta. Quando não estiver na extrusora da impressora, coloque-a nas ondulações do cartucho de papelão! Além disso, evite dobras bruscas e força excessiva ao carregar o filamento na sua impressora.
Configurações de Impressão
Na Proto-pasta, fabricamos filamento de alta qualidade. O nosso objetivo é facilitar a obtenção de resultados excepcionais, mas um resultado positivo depende muito do seu hardware, configuração, ajustes e parâmetros de processo. Combinar hardware com o processo e material para uma experiência positiva nem sempre é simples, mas pode começar com as seguintes configurações para sua impressora, e depois ajustar conforme necessário.
Exemplo de configurações para impressora típica:
Tamanho do bico: 0.4 mm (Padrão para a maioria das impressoras e equilibra detalhes com produtividade.)
Largura de extrusão: 0.45 mm (Normalmente maior que o tamanho do bico. Se estiver usando um bico maior, ajuste a largura de extrusão para ser maior que o diâmetro do bico.)
Espessura da camada: 0.15 mm (Para um equilíbrio entre velocidade, qualidade e fiabilidade.)
Velocidade(s): 15-45 mm/s (Respeite os limites mecânicos e de fluxo de volume. Fique dentro da faixa de velocidade recomendada, mas use velocidades mais baixas para as paredes e mais rápidas para o preenchimento.)
Taxa de fluxo de volume: 1-3 cu mm/s (Resultado da faixa de velocidade, largura e espessura da camada acima. Respeite as limitações do hardware e da geometria.)
Temperatura típica: 215°C +/- 10°C (Combinando material, hardware e taxa de fluxo de volume.)
A taxa de fluxo de volume, juntamente com a temperatura, determina o quão derretido está o material. Isso depende do tipo de hot end, bico e extrusora, material e fabricante, bem como do tipo, posição e configurações do ventilador da camada. Mudanças na largura de extrusão, espessura da camada e velocidade afetam o fluxo de volume, o que pode alterar a temperatura necessária ou desejada.
Configurações Adicionais a Notar:
Tipo de preenchimento “Grid” a 20-30% - “conectar linhas de preenchimento” desmarcado (desligado).
Mínimo de 3 camadas externas e 4 camadas superiores/inferiores para boa qualidade de superfície.
O ventilador de camada deve ser ajustado para resfriar o suficiente para a taxa de construção, mas não tão agressivo a ponto de falhar o processo por resfriar demais o bico e o bloco do aquecedor.
Validação e Ajustes Finais:
Imprima uma caixa de parede simples para ajustar a temperatura e configurações relacionadas à extrusão.
Utilize o Protognome para validar os resultados.
Publicar as suas Impressões:
Publique as suas impressões e marque-nos no Twitter e Instagram com @Proto_pasta. Precisa de mais ajuda? Considere os problemas comuns e as soluções abaixo.
Problemas Comuns:
Exceder as capacidades do hardware.
Desajuste da taxa de fluxo e temperatura.
Resfriamento excessivo do bico devido ao ventilador de camada, resultando em temperaturas do bloco aquecedor e/ou bico inferiores ao ponto de ajuste.
Deficiências no hardware, como o MK3 heat break, diâmetro inadequado do bico ou outros problemas.
Má montagem ou ajuste de componentes.
Distância de retração excessiva ou número de retrações.
Fluxo impreciso com seções transversais faltando ou a espessura das paredes não combinando com a largura de extrusão definida no software.
Soluções Comuns:
Substituição do heat break por um design OEM e sem defeitos, com orifício liso.
Montagem adequada dos componentes, sem lacunas de plástico e com pasta térmica.
Oiling ligeiro do filamento, mas com cuidado, um pouco já é suficiente.
Redução da velocidade do ventilador de camada e/ou isolamento do ventilador do bloco aquecedor e bico.
Instalar uma meia de bloco aquecedor para isolar o bloco e o bico do ventilador de camada.
Aumentar a temperatura para permitir o fluxo através de obstruções internas.
Reduzir a velocidade e/ou escolher uma velocidade única para um único fluxo de volume.
Considerar ajuste da tensão da engrenagem de condução, substituição/acoplamento do tubo Bowden e montagem do carreto.
Vídeo de Ajuda:
Visitámos o Joel e acabámos com um vídeo útil sobre o assunto:
Essas dicas devem ajudar a garantir que suas impressões com Proto-pasta sejam o mais bem-sucedidas possível! Se precisar de mais assistência, estamos à disposição!
Conductive PLA
Já alguma vez quiseste criar algo com a tua impressora 3D que incluísse eletrónica? Talvez um LED, sensor táctil ou alguma outra invenção genial para resolver os problemas do mundo? Então, Protopasta Conductive PLA é o material perfeito para ti.
Quão Condutivo é?
A medida normalmente usada para caracterizar um condutor é a "resistividade volumétrica", com unidades de Ohm-cm. Pode ser confuso, pois não é óbvio o seu significado, como é o caso de "milhas por hora". A resistividade volumétrica é simplesmente a resistência através de um cubo de 1cm x 1cm x 1cm de material, com contato total nas 2 superfícies opostas. Muitas vezes, é impresso incorretamente como ohm/cm, o que não é uma unidade de medida comum.
A medição da condutividade foi realizada com um dispositivo que criámos e que prende uma amostra entre dois condutores de folha e cubos de 1cm impressos em uma Printrbot Simple Metal e usinados a partir de resina sólida. Aqui estão os resultados:
Resistividade volumétrica da resina moldada (não impressa em 3D): 15 ohm-cm
Resistividade volumétrica das peças impressas em 3D perpendicular às camadas: 30 ohm-cm
Resistividade volumétrica das peças impressas em 3D através das camadas (ao longo do eixo Z): 115 ohm-cm
Resistência de 10cm de comprimento de filamento 1.75mm: 2-3kohm
Resistência de 10cm de comprimento de filamento 2.85mm: 800-1200ohm
Protopasta Conductive PLA é uma excelente escolha para aplicações de circuitos de baixo-voltagem, projetos de sensores táctil e utilização de impressões para interação com ecrãs táctil (que requerem baixa condutividade, é por isso que não consegues usar o ecrã do teu smartphone com luvas). Como regra geral, qualquer coisa que consigas fazer passar por um resistor de 1K deverá ser possível com o nosso material (se projetares os condutores no tamanho adequado). Isto irá facilmente alimentar um Arduino de baixa corrente, se não estiveres a alimentar muito com ele. Além disso, experimenta com ESD ou rolamentos impressos em 3D!
Protopasta Conductive PLA é um composto de Natureworks 4043D PLA, um dispersante e negro de carbono condutivo. Na forma de filamento, é bastante flexível e compatível com qualquer impressora que possa imprimir PLA.
Força e Desempenho
Ainda não fizemos testes mecânicos substanciais neste produto, mas temos alguns parâmetros subjetivos que devem ser úteis para comparar este material com outros:
Força: Força razoável. Mais flexível que o PLA, mas com menor aderência entre camadas.
Rigidez: Baixa, semi-flexível.
Resistência ao Calor: Semelhante ao PLA, use abaixo de 50°C.
Aderência entre Camadas: Aderência razoável. Não tão boa quanto o PLA normal.
Flexibilidade: O filamento é bastante flexível, mas quebra se for dobrado repetidamente (particularmente o 2.85mm). As peças impressas são rígidas se tiverem mais de um ou dois milímetros de espessura. Seções finas são algo flexíveis, mas falham ao longo das linhas das camadas se forem flexionadas mais do que algumas vezes.
Modo de Falha: Se for flexionado até à quebra, a falha ocorrerá ao longo das linhas das camadas.
Desempenho ao Encolher: Muito baixo encolhimento.
Compatibilidade com Cabeçais Duplos: Compatível (gruda) com PLA em impressões de materiais duplos.
Configurações de Impressão
Protopasta Conductive PLA é bastante fácil de imprimir e é compatível com a maioria das impressoras que conseguem imprimir PLA.
Densidade:
1.15 g/cm³ (1500 kg/m³)
Parâmetros:
Temperatura da Cama (se disponível, não é necessária): 50°C
Temperatura do Hot End: 215 – 230°C (recomendamos usar mais quente para incentivar a aderência entre camadas)
Manutenção da Impressora 3D
Para uma correta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que, ao trocar de material de filamento 3D, faça uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma, garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acúmulo de crostas que é criado sempre que há troca de material. Com este produto, evita problemas como "clogs" e "jams", e o seu nozzle manter-se-á sempre limpo, durando muito mais tempo.
Pode encontrar o filamento de limpeza a partir de 1.49€ no seguinte LINK.
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D, recomendamos aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Pode encontrar no seguinte LINK.
Este material é altamente higroscópico, o que significa que absorve rapidamente a humidade do ar após poucos minutos de ser aberto, dificultando a impressão 3D com qualidade. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tende a ser frágil e de acabamento irregular ou, em certos casos, torna-se impossível imprimir.
Deve usar soluções de caixas fechadas com dessecante, como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Pode encontrar estas soluções no seguinte LINK.
Download
Fichas Técnicas e de Segurança
1kg - Rolo PLA Black (Composite Eletricamente Condutivo) - Cor 1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro Facilidade de Impressão: Moderado
Espero que as informações ajudem! Se precisar de mais detalhes ou ajuda, estou à disposição!
Seja um iniciante na impressão 3D ou um especialista experiente, a Prusa CORE One é a máquina versátil e fiável que responde a todas as necessidades.
Com uma câmara fechada e um design CoreXY, combina alta velocidade de impressão com qualidade máxima, num volume de impressão generoso de 250×220×270 mm.
Além disso, conta com diversas soluções de engenharia inteligentes, como um exoesqueleto totalmente em aço, garantindo rigidez e robustez máximas.
Graças ao software intuitivo e à impressão com um só clique, estará pronto para imprimir o seu primeiro modelo em poucos minutos. E com quase um milhão de modelos 3D disponíveis em Printables.com, nunca faltará algo incrível para imprimir! 🚀
A CORE One é uma verdadeira potência na impressão 3D, projetada segundo a tradição comprovada da Prusa Research.
Desenvolvida com a filosofia "feita para durar" e fabricada com materiais premium, a CORE One oferece uma fiabilidade excecional com manutenção mínima.
A sua câmara fechada, que pode atingir até 55 °C, conta com controlo ativo de temperatura, garantindo uma impressão de alta qualidade numa ampla gama de materiais – desde PLA e PETG (mesmo com a porta fechada) até materiais mais exigentes como ASA, PC e Nylon.
Plug & Print! 🚀
10 minutos desde a abertura da caixa até à primeira impressão!
Desembale a impressora, realize uma calibração única, e está pronta a imprimir!
Com sensores avançados para uma impressão sem complicações, a CORE One é uma verdadeira máquina “start and forget”.
✔ Calibração automática da primeira camada 🔄
✔ Pausa automática e notificação quando o filamento acaba ⏸️📩
✔ Desempenho fiável e sem preocupações ✅
Basta iniciar a impressão e deixar a CORE One fazer o resto! 🖨️🔥
Precisão Impecável 🎯
✔ Qualidade de impressão excecional graças ao Nextruder ⚙️
Com os nossos perfis de impressão otimizados internamente, focados na qualidade, pode ter a certeza de que os seus modelos terão dimensões precisas e corresponderão exatamente ao design original.
A CORE One tira partido do Nextruder melhorado, com arrefecimento a 360°, permitindo a impressão perfeita de salientes até 75°, reduzindo tempo e desperdício de material. 🚀🎨
Velocidade Máxima sem Compromissos ⚡
A CORE One é rápida com qualquer filamento, não apenas com materiais especializados de “alta velocidade”.
✔ Imprima com qualquer PLA, PETG ou materiais avançados – sem limitações!
✔ Arquitetura CoreXY robusta, bocal de alto fluxo, Input Shaper e perfis otimizados de fábrica para 200+ filamentos.
✔ A impressora mais rápida da Prusa até agora, mantendo sempre qualidade impecável, sem sacrificar detalhes para ganhar tempo. 🚀🔥
Design Compacto, Grande Volume 📏🔧
✔ O ajuste perfeito para qualquer casa, local de trabalho ou farm de impressão!
A Prusa CORE One ocupa 50% menos espaço do que a MK4S dentro de uma câmara fechada, mas oferece um aumento de 30% no volume de impressão.
Na nossa farm de impressão com mais de 600 máquinas, a eficiência do espaço é essencial. Com o design compacto e otimizado da CORE One, conseguimos acomodar ainda mais impressoras no mesmo espaço e aumentar a produção! 🚀🖨️
A Melhor Solução para Materiais Avançados 🔥
✔ Imprima modelos funcionais duráveis com facilidade e sem warping!
A câmara fechada foi projetada para ser o mais compacta possível, com reentrâncias estrategicamente colocadas para minimizar o volume interno.
Isto permite que a temperatura interna atinja rapidamente até 55°C, possibilitando a impressão de materiais exigentes como:
✅ ASA
✅ ABS
✅ PC (Policarbonato)
✅ PA (Nylon)
✅ Outros materiais avançados
Além disso, o sistema de ventilação automático e o controlo ativo de temperatura garantem uma impressão perfeita de PLA, mesmo com a porta completamente fechada! 🚀🔥
Exoesqueleto Robusto em Aço 🏗️
✔ Design que não só funciona perfeitamente, como também tem um aspeto premium!
A Prusa CORE One foi construída com um exoesqueleto totalmente em aço, onde a estrutura fechada não é apenas um complemento, mas sim uma parte essencial da impressora.
🔹 Máxima estabilidade e rigidez, garantindo impressões precisas e sem vibrações
🔹 Fácil manutenção – todas as peças podem ser desmontadas com uma simples chave de fendas
🔹 Disponibilidade de peças de substituição por vários anos – porque confiamos na longevidade dos nossos produtos
Uma impressora construída para durar e facilitar a manutenção, sem complicações! 🔧🚀
Fluxo de Trabalho Perfeito 🔄✨
✔ Tudo o que precisa, num só ecossistema
Ao adquirir a Prusa CORE One, não está apenas a comprar uma impressora – está a ter acesso a uma experiência completa:
🔹 Biblioteca gratuita de modelos 3D com milhares de opções
🔹 Software intuitivo e fácil de usar para fatiamento e gestão de impressões
🔹 Gestão remota e app móvel nativa para controlo total da impressora
🔹 Materiais premium para garantir a melhor qualidade de impressão
Tudo pronto para uma experiência de impressão simples, eficiente e sem complicações!
Printables.com – Modelos 3D Gratuitos ao Seu Alcance! 🎨🖨️
Não precisa de ser designer para tirar partido da sua impressora 3D!
✔ Aceda a centenas de milhares de modelos 3D gratuitos com apenas um clique!
✔ Printables.comestá em constante crescimento, oferecendo modelos incríveis criados por designers talentosos.
✔ Encontre acessórios oficiais para diversos produtos através do Printables Brands.
✔ Envie modelos diretamente do Printables.com para o PrusaSlicer com um único clique!
Descubra, imprima e crie sem limites! 🚀🎭
PrusaSlicer – O Melhor Fatiador de Impressão 3D! 🖨️⚙️
O PrusaSlicer é uma ferramenta open-source, completa e constantemente atualizada, projetada para oferecer a melhor experiência de impressão 3D.
✔ Perfis oficiais de impressoras e materiais – mais de 200 perfis testados internamente para garantir resultados perfeitos.
✔ Modo simples e avançado – ideal para iniciantes e profissionais.
✔ Perfis predefinidos otimizados – fatie a maioria dos modelos com um único clique.
✔ Baseado no Slic3r de Alessandro Ranellucci, mantendo a inovação e o compromisso com a comunidade.
Prusa Connect – Gestão Remota de Impressão Segura e Eficiente 🌍🖨️
O Prusa Connect é o nosso software de gestão remota de impressão, desenvolvido internamente para tornar a sua experiência de impressão ainda mais simples e segura.
✔ Totalmente integrado com o PrusaSlicer – envie ficheiros para a CORE One com rapidez.
✔ Agendamento de tarefas – organize as suas impressões de forma eficiente.
✔ Monitorização remota – acompanhe o estado da sua impressora onde quer que esteja.
✔ Plataforma em constante evolução – novas funcionalidades são adicionadas regularmente.
Prusa App – Controlo Total da Sua Impressora Onde Quer que Esteja! 📱🖨️
A nova Prusa App oferece uma visão completa da sua impressora 3D a qualquer momento e em qualquer lugar.
✔ Interface simples e intuitiva – sem anúncios, pontos ou funcionalidades desnecessárias.
✔ Integração total com Printables – envie G-codes prontos diretamente para a impressora, sem necessidade de fatiamento extra!
✔ Monitorização e controlo remoto – acompanhe e gerencie suas impressões de forma conveniente.
Prusament – Filamentos de Qualidade Superior 🎨🖨️
Não estávamos satisfeitos com a qualidade dos filamentos disponíveis no mercado... então decidimos fabricar os nossos próprios!
✔ Precisão de fabrico de topo – garantimos tolerâncias rigorosas para impressões consistentes.
✔ Cores perfeitas e consistentes – cada bobina mantém uma uniformidade impecável.
✔ Ampla variedade de materiais – desde PLA a PCCF (Policarbonato com Fibra de Carbono).
✔ Perfis otimizados e testados internamente no PrusaSlicer, garantindo os melhores resultados possíveis.
Conectividade de Rede 🌐📡
A Prusa CORE One vem equipada com um porta LAN e um módulo Wi-Fi destacável (a configuração Wi-Fi pode ser feita com um simples toque NFC).
✔ Integração total com Prusa Connect e Prusa App – acompanhe e controle a sua impressora remotamente.
✔ Modo offline completo – a impressora pode ser utilizada sem necessidade de ligação à internet, sem qualquer limitação.
✔ Atualização fácil do firmware – pode ser feita diretamente a partir de uma pen USB, sem necessidade de ligação à rede.
Crie Objetos 3D Coloridos! 🎨🖨️
✔ Compatível com a MMU3
A CORE One é totalmente compatível com a MMU3, o módulo de múltiplos materiais que permite a impressão rápida e eficiente com até cinco filamentos simultaneamente.
✅ Imprima objetos coloridos e complexos sem esforço
✅ Menos desperdício de filamento – utilize todo o material sem descartes desnecessários
✅ Mudança de filamento otimizada – tecnologia de retração inovadora
✅ Torre de limpeza compacta – todo o resíduo é depositado num único bloco organizado
Com a MMU3, pode dar vida às suas criações sem complicações e com máxima eficiência! 🚀🎨
Personalize a Sua Impressora! 🎨🔧
✔ Projetada para Modders e Criativos
A Prusa CORE One foi desenvolvida para quem gosta de customizar e modificar as suas impressoras.
🔹 Sem peças coladas – tudo pode ser desmontado facilmente com um simples conjunto de chaves de fendas.
🔹 Espaço de sobra para mods e criatividade – crie suportes magnéticos, organizadores ou qualquer outra ideia para personalizar a sua impressora.
Software e Firmware Open-Source 🖥️🛠️
✔ O software e firmware são open-source, disponíveis no GitHub.com.
✔ Faça melhorias, crie novas funcionalidades e contribua para o desenvolvimento da impressora.
✔ A Prusa Research colabora frequentemente com a comunidade, então as suas ideias podem tornar-se funcionalidades oficiais!
Se não quiser mexer no código, pode sempre modificar as peças impressas da impressora – há infinitas possibilidades para personalizar a sua CORE One! 🚀✨
Expanda a Sua CORE One com Acessórios! 🔧📦
A CORE One pode ser ampliada com acessórios úteis para melhorar ainda mais a sua experiência de impressão.
✔ Câmara USB-C opcional 🎥 – monitorize as suas impressões remotamente com facilidade.
✔ Acelerómetro para calibração do Input Shaper 📊 – ajuste perfis de impressão em impressoras modificadas.
✔ GPIO Hackerboard 🖥️ – um acessório para entusiastas que permite controlar dispositivos externos através de comandos G-Code.
✔ Filtros, drybox e mais novidades a caminho! 🏗️ – estamos a preparar dois tipos diferentes de filtração, uma caixa de secagem de filamento e outras melhorias.
Câmara para a Câmara Fechada 🎥🔍
A CORE One pode ser equipada com uma câmara opcional de alta resolução para monitorização remota das impressões.
✔ Ligação via USB-C diretamente à motherboard
✔ Requer uma conexão Wi-Fi ativa para funcionamento 📡
✔ Monitorize as suas impressões de qualquer lugar 🌍
📢 Disponibilidade: A câmara está prevista para ser lançada ao mesmo tempo que a Prusa CORE One. Se encomendar a impressora antes da câmara estar disponível, poderá editar a sua encomenda e adicioná-la posteriormente! 🚀🎥
GPIO Hackerboard – Expanda as Funcionalidades da Sua Impressora! 🛠️🔌
O módulo GPIO é um acessório opcional projetado para utilizadores avançados que tenham conhecimentos básicos de programação e soldadura.
✔ Permite controlar e receber sinais de dispositivos externos através de pinos GPIO e comandos G-Code
✔ Possibilidades ilimitadas – controle LEDs, acione câmaras DSLR remotamente 📸, e muito mais
✔ Expanda a funcionalidade da sua CORE One e personalize a sua experiência de impressão
🔧 Se gosta de experimentar e inovar, este módulo é para si! 🚀
Sistema de Filtragem Avançado 🌫️🔬
Estudos indicam que a maioria dos materiais de impressão 3D é segura, mas decidimos elevar a proteção a outro nível.
✔ Filtragem eficaz para materiais que geram partículas ultrafinas e fumos, como ASA
✔ Menos partículas e menos odor no ar para um ambiente de impressão mais seguro
✔ Acessório opcional para quem deseja uma solução avançada de filtragem
📢 Disponibilidade: O Sistema de Filtragem Avançado será lançado ao mesmo tempo que a Prusa CORE One. Se encomendar a impressora antes, poderá editar a sua encomenda e adicioná-lo assim que estiver disponível! 🚀✨
Preparada para o Futuro 🚀🔧
✔ Compatibilidade Total com Versões Anteriores
Ao comprar a CORE One, está a investir numa plataforma em constante evolução, e não numa máquina que precisará de substituir dentro de um ou dois anos.
🔹 Impressoras Prusa são conhecidas pela sua fiabilidade, durabilidade e longa vida útil
🔹 Suporte contínuo com atualizações regulares de firmware e hardware, expandindo as capacidades da impressora mesmo anos após o lançamento
🔹 Quando um novo modelo é lançado, disponibilizamos kits de atualização para que possa modernizar a sua máquina sem precisar de comprar uma nova
Reutilize os Seus Acessórios MK4/S 🔄
✔ Se já possui uma MK4/S, pode reutilizar vários acessórios, como:
🔹 Folhas de impressão
🔹 Bocais
🔹 Hotends
A CORE One partilha muitas peças testadas e comprovadas da MK4S, e por isso oferecemos um kit de conversão prático, permitindo uma transição suave e económica para a nova geração de impressão 3D.
O termistor de precisão térmica para a Elegoo Neptune 4 é um componente essencial para garantir que a temperatura do hotend seja monitorada com precisão durante a impressão. Com dimensões de 100*3mm, este termistor oferece feedback térmico exato, assegurando que a impressora mantenha a temperatura ideal.
Compatibilidade: Elegoo Neptune 4
Dimensões: 100*3mm
Material: Sensores de alta precisão
Vantagens: Monitoramento preciso da temperatura, compatível com filamentos de alta temperatura
Aplicações: Indicado para impressões 3D de alta precisão onde o controle térmico é essencial
Com este termistor de alta precisão, podes confiar que a temperatura será mantida de forma constante durante todo o processo de impressão, garantindo a qualidade das peças.
* Aviso de compatibilidade: Cabe ao utilizador informar-se (por ex. perante o vendedor da sua impressora 3D) se o acessório é compatível com o seu sistema. Face ao grande número existente de acessórios diferentes, a todo o tipo de Impressoras 3D, modelos diferentes e costumizações realizadas pelos utilizadores, A Evolt não consegue garantir e não se responsabiliza que qualquer artigo seja ou não compatível com a impressora 3D ou com a configuração do cliente. Conseguimos esclarecer questões de compatibilidade relacionadas com as Prusa pois são as com quais trabalhamos diariamente e também as que comercializamos.
Devido a todos os acessórios diferentes e às suas pequenas variações, tendo em conta a enorme quantidade de possibilidades existentes de combinações diferentes de todo o tipo de impressoras 3D e costumizações realizadas pelos utilizadores, não nos é possível ter conhecimento sobre todas as combinações existentes e não temos forma de garantir que qualquer acessório seja compatível com a sua configuração. O cliente conhece a sua própria configuração e é responsável por fazer um trabalho de pesquisa. Faz parte do hobby e é perfeitamente normal no mundo de makers e de "DIY" encontrar incompatibilidades entre sistemas. Esta probabilidade agrava-se quanto mais complexos ficam os projectos e quanto menos documentação existe. É por isto que recomendamos os utilizadores, independentemente da sua experiência, a juntarem-se a comunidades de makers como Impressão 3D Portugal, onde podem partilhar os seus projectos, pedir assistência e certamente encontrar outros utilizadores que partilham configurações semelhantes, que já passaram por dúvidas semelhantes e podem conseguir ajudar.
Prusa Pro HT90
A Prusa Pro HT90 é uma impressora 3D de cinemática delta de alta performance, concebida para maximizar o potencial de materiais avançados como ABS, ASA, PCCF e PA. Com uma área de impressão cilíndrica de 300 x 400 mm, esta impressora é ideal para a produção de objetos de grande dimensão sem deformação ou delaminação de camadas. A câmara aquecida, que atinge até 90 °C, e o inovador sistema de refrigeração garantem uma adesão perfeita das camadas e uma qualidade de impressão inigualável.
Principais Características:
Construção Robusta: Área de impressão de 300 x 400 mm em formato cilíndrico, adequada para projetos de grande escala.
Câmara Ativamente Aquecida: Atinge até 90 °C, proporcionando uma adesão superior das camadas e uma qualidade de impressão excepcional.
Cabeça de Impressão Intercambiável: Com um bico de alta temperatura que atinge 500 °C, ideal para materiais exigentes como PEEK, PEKK, PPS, PSU, PES e PEI (Ultem).
Sistema de Refrigeração Inovador: Controla o fluxo de ar em tempo real, melhorando a qualidade de impressão de saliências e mantendo as camadas sem excesso de resfriamento.
Filtragem Eficiente: Sistema de recirculação de ar com filtro HEPA que mantém a câmara livre de partículas ultrafinas.
Benefícios:
Impressão de Alta Velocidade: A tecnologia Input Shaper permite a impressão ultra-rápida de protótipos em PLA, PETG e materiais similares.
Precisão Inigualável: Perfis de impressão ajustados para alta precisão e qualidade dimensional.
Configuração e Operação Fácil: Configuração rápida e operação intuitiva através de uma grande tela sensível ao toque de 7 polegadas.
Versatilidade de Materiais: Capaz de lidar com uma ampla gama de materiais, desde PLA até PEEK e PEI, tornando-a ideal para diversas indústrias, como aeroespacial e médica.
Operação Segura: Oferece modos de operação offline e online, garantindo a máxima segurança para aplicações industriais.
Especificações Técnicas:
Construir Volume: 300 x 400 mm
Diâmetro do Filamento: 1,75 mm
Altura da Camada: 0,05-0,30 mm
Mainboard: Placa de controlo Duet de 32 bits
Software: Sistema de controlo Klipper, Input Shaper, Pressão Avançada
Extrusora: Cabeças de impressão de acionamento direto intercambiáveis, bicos Revo de troca rápida de 0,25 a 0,8 mm
Temperatura Máxima da Cama: 155 °C
Temperatura Máxima da Câmara: até 90 °C
Temperatura Máxima do Bocal: 300 °C/500 °C
Fonte de Alimentação: 110V 15A / 230V 10A 50/60Hz
Calibração: Primeira camada sempre perfeita com sensor Loadcell, calibração totalmente automática
Superfície de Impressão: Chapa de aço texturizada PEI, chapa de aço PA opcionalmente disponível
Aplicações:
A Prusa Pro HT90 é a escolha ideal para a impressão de peças de alta precisão e durabilidade em setores exigentes como o aeroespacial, automotivo e médico. Imprima peças de motores, implantes médicos, componentes resistentes ao calor e ao frio, e muito mais, com uma qualidade incomparável.
Conclusão:
A Prusa Pro HT90 é a solução perfeita para engenheiros e profissionais que necessitam de uma impressora 3D capaz de lidar com os materiais mais exigentes e oferecer impressões de alta qualidade de forma rápida e eficiente. Com a HT90, leve as suas capacidades de impressão 3D ao próximo nível. Se estiver interessado na Prusa Pro HT90, não hesite em enviar as suas consultas e pedidos de cotação de preços. A nossa equipa de vendas está pronta para responder a todas as suas perguntas.
Parâmetros Técnicos
MEDIDAS
Volume de construção
Ø300 × 400 mm
Diâmetro do filamento
1,75 mm
Altura da camada
0,05-0,30 mm
ELETRÓNICA
Placa principal
Placa de controlo Duet de 32 bits
Software
Sistema de controlo Klipper, Input Shaper, Pressão Avançada
Cabeças de impressão de acionamento direto intercambiáveis, bicos Revo de troca rápida de 0,25 a 0,8 mm de diâmetro, compatível com filamentos de 1,75 mm
Fluxo máximo de filamento
40 mm³/s (ABS e bico de 0,8 mm)
Velocidade máxima
600 mm/s
Velocidade máxima de impressão
250 mm/s
Aceleração
20000 mm/s²
TEMPERATURAS MÁXIMAS
Temperatura máxima da cama
155 °C
Temperatura máxima da câmara
até 90 °C
Temperatura máxima do bico
300 °C/500 °C
REFRIGERAÇÃO
Refrigeração
Aba de alta velocidade operada por servo para mudanças imediatas do fluxo de ar, turbina de alta pressão
MATERIAIS SUPORTADOS
Cabeça de impressão de alta temperatura
PEI (Ultem), PEEK, PEKK, PPSU, PSU, PPS, PES e mais.
Cabeça de impressão de alto fluxo
PLA, ASA, PETG, FLEX (TPU, TPE), ABS, PA, PC, PCCF e mais
ALIMENTAÇÃO
Fonte de alimentação
110V 15A / 230V 10A 50/60Hz
CALIBRAÇÃO
Calibração
Primeira camada sempre perfeita com sensor Loadcell, calibração totalmente automática
SUPERFÍCIE DE IMPRESSÃO
Superfícies de impressão
Chapa de aço texturizada PEI, chapa de aço PA opcionalmente disponível
Blocks RF50 - A Revolução na Impressão 3D
A Blocks RF50 é uma impressora 3D industrial de última geração, desenvolvida para a produção rápida de peças de grande escala e alta precisão. Projetada para máxima eficiência, possui um volume de impressão expansivo, permitindo a criação de componentes intrincados e de grande porte com uma velocidade impressionante.
Ideal para ambientes exigentes, a RF50 oferece durabilidade incomparável e é compatível com uma ampla gama de materiais avançados, tornando-a a solução definitiva para indústrias como aeroespacial, automotiva, engenharia e design de produtos.
Características principais:
Volume de Impressão – 50 x 50 x 50 cm (125 litros)
Alta Velocidade – até 600 mm/s, aceleração de 32.000 mm/s² e taxa máxima de fluxo de 30 mm³/s
Pronta para a Fábrica – totalmente fechada com filtro de carvão ativado
Produção Ininterrupta – equipada com sensores de segurança e componentes industriais
Núcleo de Impressão – núcleos de impressão de alta capacidade e precisão, projetados para impressões rápidas e perfeitas
Compensação Ativa de Ressonância – minimiza o efeito de "ringing" em altas velocidades
Extrusora Bondtech LGX Lite – engrenagens grandes e de tamanho completo, janelas de manutenção e alavanca de tensão do filamento com 3 presets
Comunicação CAN Bus – garante uma impressão 3D sincronizada e sem interrupções
Cortador de Filamento – facilita as trocas de material de forma limpa e sem esforço
Sensor de Fluxo – detecta obstruções, pausa a impressão para que o usuário resolva o problema e retome a impressão sem perda de tempo ou material
Nivelamento Automático da Cama – calibração automática da cama para garantir o alinhamento preciso e consistente da superfície de impressão
Nivelamento True Z – nivela toda a plataforma Z para reduzir a variação entre todos os cantos
Placa Flexível de Metal – a melhor e mais fácil forma de remover as impressões
Distribuição Uniforme de Temperatura – garante temperatura constante em toda a cama de impressão para uma adesão perfeita
Fotos do mo
Nivelamento Z Verdadeiro:
True Z Leveling e Auto Nivelamento da Mesa: Três motores Z independentes garantem um nivelamento preciso da mesa de impressão, com uma correção ativa durante a impressão para a primeira camada perfeita.
Volume de Construção Imponente:
125 Litros de Capacidade: Capaz de lidar com qualquer projeto, a RF50 oferece um volume de construção maciço para todas as necessidades de impressão.
Resonance compensation, True Z Leveling, Auto Bed Leveling, Fully closed with HEPA filter, CAN bus communication, Status LED, BONDTECH extruder LGX lite, Industrial Linear Guides, Swappable Hot Ends, Auxiliary Extruder for Filament Rolls from 1 kg to 12 kg
Blocks RF50 - Leva a tua impressão 3D ao próximo nível com precisão, eficiência e uma capacidade de construção sem igual. Ideal para profissionais que exigem o melhor em tecnologia de impressão 3D.
PT100 Bloco Aquecedor de Cobre Niquelado para Temperaturas até 550 Graus
Construção Avançada para Impressão 3D de Elite: O Bloco Aquecedor de Cobre Niquelado PT100 redefine a precisão térmica. Desenvolvido para suportar temperaturas de até 550 graus, este componente robusto é destinado a utilizadores que desejam ultrapassar os limites da impressão 3D, permitindo a utilização de uma ampla gama de filamentos, desde os padrão aos mais experimentais.
Cobre Niquelado para Desempenho e Durabilidade Excecionais: A escolha de cobre niquelado para a construção deste bloco aquecedor não só melhora a condução de calor, mas também proporciona uma resistência superior contra a oxidação e o desgaste. Com um peso de 30 gramas, este bloco é o equilíbrio perfeito entre leveza e estabilidade térmica.
Compatibilidade com Precisão de Temperatura: Especialmente projetado para ser utilizado com sensores PT100, o bloco oferece uma gestão de temperatura extremamente precisa, essencial para alcançar impressões 3D com qualidade profissional e detalhes meticulosos.
Design Inteligente para Integração Simplificada: O design cuidadoso deste bloco aquecedor facilita a instalação e integração com a tua impressora 3D, assegurando uma troca ou atualização eficiente, para que possas continuar a imprimir sem atrasos desnecessários.
Máxima Eficiência para Projetos Avançados: Com o PT100 Bloco Aquecedor de Cobre Niquelado, estás equipado para enfrentar desafios de impressão que requerem temperaturas mais elevadas, assegurando uma qualidade consistente, independentemente da complexidade do projeto.
Escolhe o PT100 Bloco Aquecedor de Cobre Niquelado para levar as tuas capacidades de impressão 3D ao nível seguinte, garantindo que cada peça seja um testemunho da tua paixão pela inovação e excelência técnica.
* Aviso de compatibilidade: Cabe ao utilizador informar-se (por ex. perante o vendedor da sua impressora 3D) se o acessório é compatível com o seu sistema. Face ao grande número existente de acessórios diferentes, a todo o tipo de Impressoras 3D, modelos diferentes e costumizações realizadas pelos utilizadores, A Evolt não consegue garantir e não se responsabiliza que qualquer artigo seja ou não compatível com a impressora 3D ou com a configuração do cliente. Conseguimos esclarecer questões de compatibilidade relacionadas com as Prusa pois são as com quais trabalhamos diariamente e também as que comercializamos.
Devido a todos os acessórios diferentes e às suas pequenas variações, tendo em conta a enorme quantidade de possibilidades existentes de combinações diferentes de todo o tipo de impressoras 3D e costumizações realizadas pelos utilizadores, não nos é possível ter conhecimento sobre todas as combinações existentes e não temos forma de garantir que qualquer acessório seja compatível com a sua configuração. O cliente conhece a sua própria configuração e é responsável por fazer um trabalho de pesquisa. Faz parte do hobby e é perfeitamente normal no mundo de makers e de "DIY" encontrar incompatibilidades entre sistemas. Esta probabilidade agrava-se quanto mais complexos ficam os projectos e quanto menos documentação existe. É por isto que recomendamos os utilizadores, independentemente da sua experiência, a juntarem-se a comunidades de makers como Impressão 3D Portugal, onde podem partilhar os seus projectos, pedir assistência e certamente encontrar outros utilizadores que partilham configurações semelhantes, que já passaram por dúvidas semelhantes e podem conseguir ajudar.
PT100 Bloco Aquecedor de Cobre para Temperaturas até 400 Graus
Eleva a Capacidade Térmica da Tua Impressora 3D: O Bloco Aquecedor de Cobre PT100 é projetado para aqueles que buscam maximizar a eficiência térmica. Capaz de suportar temperaturas de até 400 graus, este componente é essencial para impressão 3D de alto desempenho, especialmente com filamentos que exigem altas temperaturas de processamento.
Condução de Calor Excecional com Cobre: Feito de cobre sólido, o PT100 Bloco Aquecedor não só proporciona uma excelente condução de calor, mas também mantém uma distribuição de temperatura consistente, vital para a precisão e qualidade das impressões 3D.
Design Pesado para Desempenho Robusto: Com um peso de 27 gramas, este bloco aquecedor robusto estabiliza o processo de aquecimento e mantém o calor onde é necessário, minimizando a perda de calor e melhorando a eficiência energética.
Compatibilidade e Versatilidade: Este bloco aquecedor é compatível com uma variedade de configurações de impressoras 3D e sensores PT100, assegurando que podes contar com leituras precisas de temperatura e uma operação confiável em todas as tuas sessões de impressão.
Fiabilidade para Impressões Desafiadoras: Cada PT100 Bloco Aquecedor de Cobre é uma peça de confiança que te permite enfrentar os projetos de impressão 3D mais exigentes, assegurando que cada detalhe é reproduzido com fidelidade e sem preocupações com a variação térmica.
Com o PT100 Bloco Aquecedor de Cobre, estás equipado para elevar as capacidades da tua impressora 3D, garantindo resultados impecáveis em cada projeto, seja para prototipagem rápida, produção de arte ou fabricação de peças complexas.
* Aviso de compatibilidade: Cabe ao utilizador informar-se (por ex. perante o vendedor da sua impressora 3D) se o acessório é compatível com o seu sistema. Face ao grande número existente de acessórios diferentes, a todo o tipo de Impressoras 3D, modelos diferentes e costumizações realizadas pelos utilizadores, A Evolt não consegue garantir e não se responsabiliza que qualquer artigo seja ou não compatível com a impressora 3D ou com a configuração do cliente. Conseguimos esclarecer questões de compatibilidade relacionadas com as Prusa pois são as com quais trabalhamos diariamente e também as que comercializamos.
Devido a todos os acessórios diferentes e às suas pequenas variações, tendo em conta a enorme quantidade de possibilidades existentes de combinações diferentes de todo o tipo de impressoras 3D e costumizações realizadas pelos utilizadores, não nos é possível ter conhecimento sobre todas as combinações existentes e não temos forma de garantir que qualquer acessório seja compatível com a sua configuração. O cliente conhece a sua própria configuração e é responsável por fazer um trabalho de pesquisa. Faz parte do hobby e é perfeitamente normal no mundo de makers e de "DIY" encontrar incompatibilidades entre sistemas. Esta probabilidade agrava-se quanto mais complexos ficam os projectos e quanto menos documentação existe. É por isto que recomendamos os utilizadores, independentemente da sua experiência, a juntarem-se a comunidades de makers como Impressão 3D Portugal, onde podem partilhar os seus projectos, pedir assistência e certamente encontrar outros utilizadores que partilham configurações semelhantes, que já passaram por dúvidas semelhantes e podem conseguir ajudar.
Impressora 3D Original Prusa XL MONTADA.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Construir um Prusa CoreXY
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Nova base de aquecimento segmentado
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O Nextruder e sempre perfeito na primeira camada
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Preparem-se!
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Diga adeus ao Live Adjust Z!
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
As ferramentas certas para o trabalho
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Características:
Nextruder
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
Construção rígida do CoreXY
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
Recuperação de perdas de energia
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
Calibração automática da primeira camada
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
Slicer com PrusaSlicer!
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
Electrónica de 32bit e características inteligentes
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
Vasta gama de materiais suportados
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
Toolchanger - Permutador de ferramentas
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Características
Desenho da impressora: Core XY Volume de construção: 36×36×36 cm Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...) Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada) Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único Ligação Ethernet: incorporada
Impressora 3D Original Prusa XL semi-montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Construir um Prusa CoreXY
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Nova base de aquecimento segmentado
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O Nextruder e sempre perfeito na primeira camada
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Preparem-se!
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Diga adeus ao Live Adjust Z!
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
As ferramentas certas para o trabalho
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Características:
Nextruder
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
Construção rígida do CoreXY
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
Recuperação de perdas de energia
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
Calibração automática da primeira camada
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
Slicer com PrusaSlicer!
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
Electrónica de 32bit e características inteligentes
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
Vasta gama de materiais suportados
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
Toolchanger - Permutador de ferramentas
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Características
Desenho da impressora: Core XY Volume de construção: 36×36×36 cm Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...) Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada) Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único Ligação Ethernet: incorporada
Impressora 3D Original Prusa XL semi-montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Construir um Prusa CoreXY
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Nova base de aquecimento segmentado
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O Nextruder e sempre perfeito na primeira camada
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Preparem-se!
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Diga adeus ao Live Adjust Z!
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
As ferramentas certas para o trabalho
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Características:
Nextruder
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
Construção rígida do CoreXY
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
Recuperação de perdas de energia
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
Calibração automática da primeira camada
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
Slicer com PrusaSlicer!
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
Electrónica de 32bit e características inteligentes
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
Vasta gama de materiais suportados
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
Toolchanger - Permutador de ferramentas
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Características
Desenho da impressora: Core XY Volume de construção: 36×36×36 cm Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...) Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada) Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único Ligação Ethernet: incorporada
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
Warning: Undefined variable $label in /home/runcloud/webapps/evolt/wp-content/plugins/oxygen/component-framework/components/classes/code-block.class.php(133) : eval()'d code on line 9
A nossa missão
Facilitar-te o acesso a produtos seleccionados com o rácio mais justo de qualidade/custo. Colocá-los ao teu dispor a um preço ainda melhor e tudo isto com stock em Portugal para que recebas os produtos o mais imediatamente possível
Dispomos da possibilidade de levantar gratuitamente encomendas nos Pickup 24/7. Não dispomos de loja física. Todas as compras de levantamento têm que ser previamente feitas online. Obrigado pela compreensão!
