O famoso sensor BLTouch Original do fabricante ANTCLABS  é um sensor de nivelamento automático que permite o nivelamento da plataforma, independentemente da superfície de impressão, sendo compatível* com plataformas magnéticas, vidro, entre outras pertencentes à maioria das impressoras 3D.

Pino de Plástico Push-Pin dobra em caso de colisão, prevenindo danos maiores à impressora 3D.

Poderá substituir facilmente por outro Push-pin disponível na nossa loja.
Poderá ver vídeos de como fazer a substituição na descrição abaixo, sendo bastante fácil e rápido, em menos de 30 segundos!

Antes de instalar o sensor BLTouch, recomenda-se que leia cuidadosamente as instruções e guias de cablagem fornecidas pelo fabricante:

Página do Produto: Link
Manual: Link
Ligações: Link
Cabos Extensores, Push-pin e acessórios BLTouch : Link

Conteúdo:

1 Unidade Push-Pin para BLTouch Original

ATENÇÃO: Produto não inclui qualquer suporte técnico, sendo o utilizar inteiramente responsável pela sua instalação. Não existe qualquer tipo de garantia no caso do utilizador queimar o produto ou algum componente da impressora durante a instalação. Produto considerado um consumível eletrónico, não sendo aceites devoluções após a abertura da embalagem.
Os cabos não dispõem de garantia, sendo considerados consumíveis.

KIT  de extrusao Bondtech para  Prusa I3 MK2.5S / MK3S / MK3S+
Uma leve actualização do extrusor  de alta resolução para as populares impressoras Prusa I3 MK3S 3D, com um design optimizado alcançado com a ajuda da comunidade.

Este kit de actualização é compatível apenas com o hotend original All Metal V6 que é fornecido com cada impressora Prusa.

Nova versão com o IDGA!
Com nova engrenagem principal de plástico branco e engrenagem de accionamento integrada para um menor desgaste

Actualize o seu Extrusor

Actualize a sua extrusora para uma Bondtech Mini Geared com uma relação de engrenagem mais alta - 3:1 - que permite uma força de impulso extra e maior resolução.

Impressão mais rápida ou com maior qualidade

Use uma extrusora leve que permitirá à sua impressora 3D imprimir mais rapidamente ou alcançar uma melhor qualidade de superfície.

Reduza os problemas de impressão em 3D

Diminuir o risco de deslizamento térmico para evitar entupimentos e melhorar a alimentação do filamento para evitar escorregamentos e deformações que causam problemas de extrusão por baixo e por cima.
Para um arrefecimento ainda mais eficaz, recomendamos um ventilador com alta pressão como o MF40100V1-1000U-G99 da Sunon ou semelhante.

AVISO
Este Kit de Actualização não inclui as engrenagens (já fornecido pela Prusa).
Este Kit de Actualização requer peças extra para instalar :
Clique aqui para fazer o download da parte da frente.

Clique aqui para fazer o download da parte de trás.

Pode comprar-nos o carro porta-x para o MK3S ou pode descarregar os modelos STLs gratuitos e imprimir em 3D as peças do carro-x disponíveis também para o Prusa i3 MK2.5. Use a opção "Download de ficheiros STL" do nosso menu "Firmware & More" para chegar aos links de download.

Limites de temperatura de trabalho

Tenha em mente que o limite de temperatura de trabalho deste produto não se estende ao próprio Kit de Actualização. Se você usar este Kit de Carro X e qualquer Kit de Actualização Bondtech para Prusa dentro de uma câmara fechada, ele terá o seguinte conjunto de limites de temperatura de trabalho:

Devido às peças plásticas do sensor feitas de HT PLA > até 60°C (90-100°C quando as peças são recozidas);
Devido ao motor passo-a-passo > até 80°C.
As próprias peças do PA12 podem suportar até 100°C.

Kit de actualização com design optimizado

Esta é a última geração da Bondtech para a popular Prusa I3 MK3S, com um design optimizado conseguido com a ajuda da comunidade.

Extrusora Bondtech para Prusa i3 MK2.5S & MK3S & MK3S+

Este kit contém apenas as peças necessárias para converter a sua extrusora actual para o nosso próprio desenho popular baseado na nossa extrusora BMG (Bondtech Mini Geared) com relação de engrenagem 3:1 para uma melhor precisão e resolução, juntamente com uma geometria optimizada para o arrefecimento do dissipador de calor e carcaça impressa profissional SLS 3D.
É também compatível com o modelo MK2.5S.

Leve BMG (Bondtech Mini Geared)

Com esta versão também baixamos o peso em movimento para reduzir os fantasmas e vibrações ou para permitir aumentar a velocidade de impressão. 15% de redução de peso foi alcançada.

Abordagem de questões de impressão em 3D

O desenho melhorado da habitação melhora o arrefecimento e diminui os problemas de arrefecimento por calor que todos os hotends de metal têm quando imprimem com PLA. Este pequeno melhoramento irá evitar muitos entupimentos.
O aumento da força de impulso irá reduzir drasticamente o escorregamento, o retalhamento e a deformação do filamento, evitando a maioria dos problemas comuns de impressão 3D do filamento que começam com a extrusão por baixo e por cima.

Actualização do Firmware

Para usar esta actualização no MK2.5S / MK3S / MK3S+, os passos E e Z_Max precisam de ser actualizados. Veja a última versão do nosso firmware aqui.

MANUAL DE INSTAÇÃO PASSO A PASSO:

Estes são os guias que se aplicam ao Bondtech Upgrade Kit for Prusa i3 MK3S/MK2.5S

02. Kit de Actualização Prusa i3 MK2.5S / MK3S - Peças Reutilizáveis de Tira

03. Prusa i3 MK2.5S / MK3S Upgrade Kit - Instalação

00. Bondtech Prusa i3 - Actualização de Firmware

Principais Características do Produto

Este kit de actualização da extrusora é para a Prusa i3 MK2.5S / MK3S / MK3S+.
Estas são as suas características principais:

Adaptado para se adaptar ao novo sensor de filamento da Prusa;
Inclui uma extrusora BMG da Bondtech com uma relação de engrenagem 3:1;
Geometria optimizada para o arrefecimento por dissipação de calor;
Menos peso em movimento para reduzir a vibração e o fantasma;
Caixa impressa profissional SLS 3D.

Formação de impressão 3D: personalizado, dedicado e especializado para a sua empresa ou projetos e/ou uma exploração abrangente do tema de fabricação aditiva que pode passar por diversos tópicos dependendo das suas necessidades.

Formação personalizada de Impressão 3D

Introdução à impressão 3D.

- Curso de impressão 3D de Introdução dos princípios fundamentais e conhecimentos básicos de todo o processo de impressão 3D.
- Garantir que começam a imprimir 3D independentemente e de forma bem sucedida.

Impressão 3D Avançada.

- Técnicas avançadas de Impressão 3D, Modelação, Slicing.
- Impressão de materiais de grau de engenharia "Engineering-grade materials".

Solução prática dos problemas da sua empresa - "Chave na mão".

- Solucionar os problemas específicos da empresa, fornecendo insights práticos e orientações detalhadas para atender às necessidades únicas de fabricação aditiva de cada empresa.
- Análise e estudo - Avaliamos as particularidades do seu projeto ou empresa.
- Apresentação e considerações dos melhores materiais para impressão, melhores tecnologias e técnicas a utilizar nos seus projetos.
- Recomendações técnicas
- "Entrega das receitas "chave-na-mão"" - Desenvolvimento e entrega de procedimentos de impressão e de perfis de slicer optimizados e prontos a utilizar.
-  Optimização dos processos de produção: Aumento da produção, rapidez, eficiência e redução de custos em ambientes de fabricação.

Consultoria e Acompanhamento profissional especializado.

- Acompanhamento de profissionais na área com mais de 15 anos de experiência em prototipagem, fabricação aditiva "additive manufacturing", modelação, designer de produto, especialista em desenho industrial, engenharia mecânica e engenharia de materiais.
- A nossa equipa já conta com experiência em diversas indústrias e sectores como aeroespacial, automotivo, robótica, eletrónica, arquitetura, calçados, académico, indústria de embalagens, mobiliário, caixilharias, saúde, próteses, maquetes, joias e joalharia, entre outros.

Ferramentas, técnicas e outros conhecimentos de fabricação digital.

- Scanners 3D: Processo completo de digitalização 3D de objectos físicos, modelação e tratamento das peças.
- Desenho 3D técnico e Softwares CAD (Design Assistido por Computador): Inclui possibilidade de aumentar as suas competências em desenho e de formação em programas de desenho como BLENDER, FUSION 360, SOLIDWORKS, RHINO, ONESHAPE, CATIA, 3DS MAX, UNIGRAPHICS NX.
- Utilização de ferramentas profissionais, acessórios e materiais de impressão 3D
- Ferramentas de Slicing
- Pós-processamento: Para acabamento de peças impressas como técnicas de limpeza, tratamento térmico "annealing", lixagem, polimento, cura UV.
- Segurança: Automações com sensores de qualidade para aumentar a segurança do seu setup de impressoras 3D, soluções de ventilação, instalação de farms.
- Monitorização remota: Sistemas de controlo remoto para acompanhar o progresso das impressões e iniciar impressão remotamente.
- Impressão 3D em rede: Configuração de impressoras 3D em rede local.
- Manutenção de impressoras: Utilização correcta da sua impressora 3D, reparação de hardware.
- Optimização de modelos complexos para fabrico 3D e tecnologias de impressão utilizadas.
- Exercícios práticos e componente teórica.

Detalhes:

• Duração: 1 hora (formação, assistência técnica, consultoria e/ou manutenção presencial). Assistência remota e aulas online também são possíveis.
• Desenho Técnico: Inclui possibilidade de formação em software de modelação como BLENDER, FUSION 360, SOLIDWORKS, RHINO, ONESHAPE, CATIA, 3DS MAX, UNIGRAPHICS NX.
• Cobertura Geográfica: Deslocação incluída dentro de 100km de Oliveira de Azeméis (acresce 0,90€/km extra).
• Taxa por Pernoita: Se necessário, é aplicada uma taxa fixa de 120€ por pernoita do técnico no local.

O filamento  ESD PETG  foi criado para proteger componentes eletrónicos sensíveis a descargas eletrostáticas.

O material possui alta dissipação e propriedades antiestáticas em relação à energia proveniente de descargas e, portanto, é capaz de evitar danos ou reduzir significativamente o risco de danos aos seus dispositivos eletrónicos.

A natureza destrutiva das descargas eletrostáticas leva à geração de altos custos relacionados à manutenção, reparo e substituição de componentes vulneráveis ​​que as empresas precisam suportar, especialmente aqueles que produzem e utilizam aparelhos eletrónicos em condições favoráveis ​​à ocorrência do efeito ESD.

A tarefa do ESD PETG é eliminar essa ameaça.

O ESD PET-G caracteriza-se pela sua alta resistência e resistência a ácidos fracos, álcoois, óleos e gasolina. Este material não requer uma câmara aquecida ou um nozzle endurecido.

Portanto, o filamento ESD será útil ao imprimir caixas para circuitos integrados, sensores, conectores, dispositivos de medição.

Aplicações:

Eletrónica: caixas, tampas, housings, produtos com displays e equipados com diodos, conectores

Ferramentas ou elementos: ferramentas para trabalhar com eletrónica, ferramentas para fabricar componentes eletrónicos

Peças e ferramentas de transmissão: componentes de máquinas, elementos de equipamentos para funcionários e fábricas

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma.
Caso aqueças a Hotbed a 100ºC para o material ABS , consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warpping .

Poderá encontrar no seguinte LINK

500g - Rolo
ESD PETG Black - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
250º a 265º - Temp. recomendada do Hotend
80º a 90º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão

Impressora 3D Original Prusa XL Stock MONTADA  já Montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.

Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.

A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .

Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.

Construir um Prusa CoreXY

Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.

36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.

Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.

Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.

Nova base de aquecimento segmentado

Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.

Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!

O Nextruder e sempre perfeito na primeira camada

O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.

Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.

Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!

No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.

Preparem-se!

Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.

A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.

O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.

Diga adeus ao Live Adjust Z!

Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.

A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!

Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.

As ferramentas certas para o trabalho

Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.

Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.

Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.

Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.

Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.

Características:

Nextruder

Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.

Construção rígida do CoreXY

O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm

Recuperação de perdas de energia

As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.

Calibração automática da primeira camada

O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.

Slicer com PrusaSlicer!

O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!

Electrónica de 32bit e características inteligentes

A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.

Vasta gama de materiais suportados

O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.

Toolchanger - Permutador de ferramentas

O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.

Características

Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada

O ABS  é um verdadeiro especialista em durabilidade.

As impressões feitas com este filamento são caracterizadas pela sua dureza e alta resistência ao impacto. Resistentes a altas temperaturas e abrasão.

Estas características ampliam as possibilidades de aplicação do ABS .

As vantagens do ABS certamente serão apreciadas por designers e engenheiros.

As impressões podem ser usadas para criar protótipos para novos produtos ou até para as suas versões finais.

O ABS também pode ser usado na produção, especialmente na prototipagem de elementos mais rígidos.

O filamento  foi criado para proteger componentes eletrónicos sensíveis a descargas eletrostáticas.

O material possui alta dissipação e propriedades antiestáticas em relação à energia proveniente de descargas e, portanto, é capaz de evitar danos ou reduzir significativamente o risco de danos aos seus dispositivos eletrónicos.

A natureza destrutiva das descargas eletrostáticas leva à geração de altos custos relacionados à manutenção, reparo e substituição de componentes vulneráveis ​​que as empresas precisam suportar, especialmente aqueles que produzem e utilizam aparelhos eletrónicos em condições favoráveis ​​à ocorrência do efeito ESD.

A tarefa do ESD ABS  é eliminar essa ameaça.

Portanto, o filamento ESD será útil ao imprimir caixas para circuitos integrados, sensores, conectores, dispositivos de medição.

O ABS tem a vantagem de poder ser dissolúvel em Acetona,  conseguindo dar uma acabamento sem que se notem as camadas, após um banho ou vaporização.
O ABS é um material que liberta gases e cheiros prejudiciais à saúde durante o processo de impressão 3D.
Deve de ser impresso em lugares arejados com com sistema de extracção.

Aplicações:

Eletrónica: caixas, tampas, housings, produtos com displays e equipados com diodos, conectores

Ferramentas ou elementos: ferramentas para trabalhar com eletrónica, ferramentas para fabricar componentes eletrónicos

Peças e ferramentas de transmissão: componentes de máquinas, elementos de equipamentos para funcionários e fábricas

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma.
Caso aqueças a Hotbed a 100ºC para o material ABS , consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warpping .

Poderá encontrar no seguinte LINK

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

500g - Rolo
ESD ABS Black - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
250º a 265º - Temp. recomendada do Hotend
90º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Difícil - Facilidade de Impressão

ASA , ou acrilato de estireno  é um termoplástico que combina resistência mecânica, resistência UV e resistência à água.

Possui também alta estabilidade dimensional e excelente resistência química, tornando-a ideal para prototipagem, aplicações ao ar livre e indústria automóvel.

Forte resistência UV.
Adequada para uso exterior, aplicações de alto desgaste e resistência ao impacto.

Graças à sua resistência à radiação UV, altas temperaturas e humidade, o ASA é a escolha perfeita para todas as aplicações de impressão 3D que serão expostas às condições climáticas.

A alta resistência mecânica e térmica (até 94 ° C) e a facilidade de impressão fazem deste material um ótimo substituto do ABS, garantindo sua popularidade na indústria automotiva e na produção de itens do quotidiano.

O ASA (acrilonitrila-estireno-acrilato), devido à sua contração claramente mais baixa que o ABS, não requer uma câmara aquecida para garantir uma impressão bem-sucedida.

Ao contrário do seu antecessor, o ASA exala muito menos odores irritantes. Menos encolhimento e boa aderência evitando que o modelo se enrole e rache e garantem alta estabilidade das dimensões da impressão.

O modelo acabado fabricado com Fiberlogy ASA pode ser suavizado com uma breve exposição à acetona.

O material é adequado para lixar e pintar. Também pode ser colado com acetona.

O ASA tem a vantagem de poder ser dissolúvel em Acetona,  conseguindo dar uma acabamento sem que se notem as camadas, após um banho ou vaporização.

Aplicações:

Automotiva: peças para carros e motas, acessórios, substituições

Desporto: guardas, acessórios e suportes, peças suplentes

Casa e Jardim: decorações, equipamentos, ferramentas, utensílios do dia-a-dia

Electónica: housings para sensores e micro-controladores

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma.
Caso aqueças a Hotbed a 100ºC para o material ABS , consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warpping .

Poderá encontrar no seguinte LINK

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

750g - Rolo
ASA Black - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
255º a 270º - Temp. recomendada do Hotend
90º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Difícil - Facilidade de Impressão

Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.

Impressora 3D Original Prusa I3 MK3s+ KIT
Original Prusa i3 MK3s+, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Opção da impressora de cor Laranja ou Negra.
Opção de plataforma removível com textura ou sem textura.

ATENÇÃO: Modelo em KIT, no qual o utilizador é responsável pela sua montagem. Caso danifique algum componente durante a mesma, poderá inviabilizar a garantia do equipamento.
Cada KIT necessita de aproximadamente 8h a 10h de montagem.
Todos os KIT´s são fornecidos de fábrica com apenas 1 ano de garantia para Empresas.
Caso pretenda 2 anos de garantia, recomendamos as opte por um modelo mais profissional, já montado e com formação de como operar incluída:

• Modelo MK3S pronto a funcionar - UPGRADE 
• Modelo MK3S pronto a funcionar - TOPO DE GAMA

Características:

- Montagem demorada(8 a 10h)
- Auto leveling automático
- Recuperação de impressão caso falhe a corrente elétrica
- Plataforma magnética flexível para fácil remoção das peças
- Rápido aquecimento
- Trinamic Drivers para impressão silenciosa
- Crash detection. Recupera a impressão no caso de colisão
- Área de impressão: 210 * 210* 250mm
- Conexão com cartão SD OFFLINE
- Fonte de alimentação comutável 110V / 240V