FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Graphite - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Blue - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

prusa research by josef prusa logo

 

 

O que podes esperar?

O Prusament PETG V0 é o único filamento PETG autoextinguível certificado pela UL no mundo. Semelhante ao Prusament PETG regular, é um material resistente com boa resistência térmica. O seu uso é universal, mas é especialmente adequado para caixas e peças isolantes em eletrónica, devido às suas propriedades autoextinguíveis.

 

 

Manufactured In House By Josef Prusa

Produzido internamente por Josef Prusa

Não satisfeitos com a qualidade dos filamentos no mercado, Josef Prusa e a sua equipa decidiram fazer os próprios filamentos! A Prusa Research é o único fabricante de impressoras 3D com produção própria de filamentos.

 

 

 

Premium Grade Materials And Thorough Testing

 

Materiais de qualidade premium e testes rigorosos

Todo o processo de fabricação é monitorizado e testado de perto - diâmetro do fio, consistência de cor e propriedades mecânicas - para garantir que cada bobina seja perfeita.

 

 

 

0.02 mm Manufacturing Guaranteed Precision

 

Precisão Garantida de ±0,02 mm na Fabricação

Por considerarem que o padrão da indústria de 0,05 mm não era suficiente para uma impressão 3D perfeita, garantiram, em vez disso, uma precisão de ±0,02 mm e cores altamente consistentes nos seus filamentos.

 

 

 

 

High Quality You Can Check Yourself

 

Alta Qualidade que podes verificar com os teus próprios olhos

Somos o único fabricante que oferece a opção de inspecionar os parâmetros de cada bobina de filamento. Escaneie um código QR na bobina para ver todos os detalhes online (verifique a bobina de amostra).

 

 

 

 

Sobre o Prusament PETG V0

Este material autoextinguível possui mecanismos que retardam e eventualmente param a chama depois desta começar a queimar. Quando o Prusament PETG V0 começa a queimar, cria uma crosta carbonizada na superfície que impede o oxigênio de entrar e alimentar a chama e, eventualmente, extingue o fogo.
Pediram à UL que testasse a inflamabilidade do Prusament PETG V0. O método de teste foi realizado de acordo com o padrão IEC 60695-11-10 e resultou em uma classe UL94 V0 (para ambas as cores).
Recomendamos o Prusament PETG V0 para uso em hobby, por exemplo, para aparelhos eletrónicos caseiros, a fim de evitar um potencial risco de incêndio. E é também perfeito para empresas que procuram um filamento autoextinguível certificado pela UL para fabricar produtos que sejam o mais seguro possível e tenham a certificação adequada.

 

 

 

Preparação de impressão

Este filamento precisa de ser mantido o mais seco possível, pois é mais higroscópico do que o PETG normal. Se não conseguir manter o filamento seco, sugerimos secá-lo antes de usar durante 6 horas a 55 °C.
Uma folha em pó revestida a cetim ou TXT proporciona boa aderência. Limpe-a com IPA (disponível em farmácias, por exemplo), que funciona muito bem não só com Prusament PETG V0, mas também com outros materiais.
Verta uma pequena quantidade de IPA num papel e use-o para limpar a superfície. Para obter os melhores resultados, limpe a superfície enquanto está fria. Tenha em mente que temperaturas mais altas evaporarão o álcool antes de limpar a superfície. Além disso, não te esqueças de que a base aquecida para impressão com Prusament PETG V0 tem uma temperatura elevada (80 °C) e podes-te queimar se tocares nela! Outra possibilidade é limpar a superfície com água morna e algumas gotas de detergente num papel toalha. Também pode usar álcool desnaturado.
Não recomendamos imprimir com Prusament PETG V0 numa folha lisa de PEI. Este material adere fortemente à superfície de PEI e pode causar danos. Se precisar de imprimir numa superfície lisa, espalhe uma fina camada de cola em papel sobre ela.

 

 

 

Atributos Básicos:

 

O filamento auto-extinguível UL certificado único no mundo
Perfeito para peças de plástico em aparelhos eletrónicos
Boa resistência química
Livre de halogéneos
Fácil de imprimir

 

Material higroscópico (necessita de secagem antes da impressão)
Possibilidade de formação de fios e vazamentos
-  A certificação UL aplica-se apenas à impressão com a Original Prusa MK3S+ e perfil aprovado no PrusaSlicer

 

 

Notas:

  • O PETG V0 da Prusament é produzido internamente pela Prusa Research.
  • A certificação UL é válida apenas quando todas as regras definidas pela UL são seguidas.
  • Antes de imprimires, certifica-te de que a superfície da folha de impressão está limpa.

 

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

 

3D lac comprar em Portugal

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma. Poderá encontrar no seguinte LINK.

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

PETG v0- Material
1000g - Rolo
RASCUNHO - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.02mm - Tolerância Oval
220º a 240º - Temp. recomendada do Hotend
70º a 90º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

 

prusa research by josef prusa logo

 

 

O que podes esperar?

O Prusament PETG V0 é o único filamento PETG autoextinguível certificado pela UL no mundo. Semelhante ao Prusament PETG regular, é um material resistente com boa resistência térmica. O seu uso é universal, mas é especialmente adequado para caixas e peças isolantes em eletrónica, devido às suas propriedades autoextinguíveis.

 

 

Manufactured In House By Josef Prusa

Produzido internamente por Josef Prusa

Não satisfeitos com a qualidade dos filamentos no mercado, Josef Prusa e a sua equipa decidiram fazer os próprios filamentos! A Prusa Research é o único fabricante de impressoras 3D com produção própria de filamentos.

 

 

 

Premium Grade Materials And Thorough Testing

 

Materiais de qualidade premium e testes rigorosos

Todo o processo de fabricação é monitorizado e testado de perto - diâmetro do fio, consistência de cor e propriedades mecânicas - para garantir que cada bobina seja perfeita.

 

 

 

0.02 mm Manufacturing Guaranteed Precision

 

Precisão Garantida de ±0,02 mm na Fabricação

Por considerarem que o padrão da indústria de 0,05 mm não era suficiente para uma impressão 3D perfeita, garantiram, em vez disso, uma precisão de ±0,02 mm e cores altamente consistentes nos seus filamentos.

 

 

 

 

High Quality You Can Check Yourself

 

Alta Qualidade que podes verificar com os teus próprios olhos

Somos o único fabricante que oferece a opção de inspecionar os parâmetros de cada bobina de filamento. Escaneie um código QR na bobina para ver todos os detalhes online (verifique a bobina de amostra).

 

 

 

 

Sobre o Prusament PETG V0

Este material autoextinguível possui mecanismos que retardam e eventualmente param a chama depois desta começar a queimar. Quando o Prusament PETG V0 começa a queimar, cria uma crosta carbonizada na superfície que impede o oxigênio de entrar e alimentar a chama e, eventualmente, extingue o fogo.
Pediram à UL que testasse a inflamabilidade do Prusament PETG V0. O método de teste foi realizado de acordo com o padrão IEC 60695-11-10 e resultou em uma classe UL94 V0 (para ambas as cores).
Recomendamos o Prusament PETG V0 para uso em hobby, por exemplo, para aparelhos eletrónicos caseiros, a fim de evitar um potencial risco de incêndio. E é também perfeito para empresas que procuram um filamento autoextinguível certificado pela UL para fabricar produtos que sejam o mais seguro possível e tenham a certificação adequada.

 

 

 

Preparação de impressão

Este filamento precisa de ser mantido o mais seco possível, pois é mais higroscópico do que o PETG normal. Se não conseguir manter o filamento seco, sugerimos secá-lo antes de usar durante 6 horas a 55 °C.
Uma folha em pó revestida a cetim ou TXT proporciona boa aderência. Limpe-a com IPA (disponível em farmácias, por exemplo), que funciona muito bem não só com Prusament PETG V0, mas também com outros materiais.
Verta uma pequena quantidade de IPA num papel e use-o para limpar a superfície. Para obter os melhores resultados, limpe a superfície enquanto está fria. Tenha em mente que temperaturas mais altas evaporarão o álcool antes de limpar a superfície. Além disso, não te esqueças de que a base aquecida para impressão com Prusament PETG V0 tem uma temperatura elevada (80 °C) e podes-te queimar se tocares nela! Outra possibilidade é limpar a superfície com água morna e algumas gotas de detergente num papel toalha. Também pode usar álcool desnaturado.
Não recomendamos imprimir com Prusament PETG V0 numa folha lisa de PEI. Este material adere fortemente à superfície de PEI e pode causar danos. Se precisar de imprimir numa superfície lisa, espalhe uma fina camada de cola em papel sobre ela.

 

 

 

Atributos Básicos:

 

O filamento auto-extinguível UL certificado único no mundo
Perfeito para peças de plástico em aparelhos eletrónicos
Boa resistência química
Livre de halogéneos
Fácil de imprimir

 

Material higroscópico (necessita de secagem antes da impressão)
Possibilidade de formação de fios e vazamentos
-  A certificação UL aplica-se apenas à impressão com a Original Prusa MK3S+ e perfil aprovado no PrusaSlicer

 

 

Notas:

  • O PETG V0 da Prusament é produzido internamente pela Prusa Research.
  • A certificação UL é válida apenas quando todas as regras definidas pela UL são seguidas.
  • Antes de imprimires, certifica-te de que a superfície da folha de impressão está limpa.

 

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

 

3D lac comprar em Portugal

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma. Poderá encontrar no seguinte LINK.

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

PETG v0- Material
1000g - Rolo
RASCUNHO - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.02mm - Tolerância Oval
220º a 240º - Temp. recomendada do Hotend
70º a 90º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

 

Flexfill TPE (elastómero termoplástico) é um filamento de impressão 3D muito flexível, único nas suas propriedades em comparação com os materiais TPU. Trata-se de um material de impressão 3D de alta qualidade, com muito boas propriedades de impressão, de superfície e mecânicas. Conta com dois tipos de dureza, 90A e 96A, e constitui uma grande aposta de Fillamentum por alargar as possibilidades no mercado de filamentos flexíveis.

A diferença do Flexfill TPU (poliuretano termoplástico), que tem um acabamento brilhante, o TPE tem um acabamento mate e suave, que resulta agradável ao tacto e não é pegajoso, o que ajuda a conseguir um acabamento perfeito, resistente à sujeira e lavable.

 

 

A primeira diferença que existe em comparação com outros filamentos flexíveis é a sua resistência química, que consegue uma grande resistência contra uma larga gama de substâncias como água, ácidos, álcalis ou álcoois inclusive a altas temperaturas. Além disso, é resistente à abrasão, tem um grau de absorção de humidade baixo e uma muito baixa permeabilidad aos gases.

Conta com uma boa qualidade graças a manter a sua estabilidade dimensional com uma grande adesão entre capas, o que lhe proporciona uma grande resistência ao rasgo e um encadenamiento baixo que lhe concede esse acabamento mate.

Trata-se de um filamento reciclável, que praticamente não desprende cheiros e está livre de Bisfenol A (BPA). Não contém substâncias restringidas, e é seguro para aplicações de contacto com alimentos (embora não conta com a certificação FDA, como sim possui o TPE 90A), com a pele ou com a membrana mucosa. Assim mesmo, é um material que se pode utilizar para a produção de equipas elétricos e eletrónicos.

Além disso o polímero base no caso do TPE são poliolefinas, em local do poliuretano do TPU. Isto implica umas propriedades diferentes, que a seguir se resumem na tabela comparativa entre os diferentes materiais com certa flexibilidade que existem.

TPE 70A
Filaflex
TPE 82A
Filaflex
TPE 90A
Flexfill
TPU 92A
Flexfill
TPU 93A
Smartfil
TPE 96A
Flexfill
TPU 98A
Flexfill
Resistência à tração
(MPa)
32 45 5 49 40 5 53.7
Alongamento ao rompimento 900 % 600 % 250 % - - 150 % 318 %
Absorção de umidade -
Resistência química Solvente
Acetona
Combustível
Solvente
Acetona
Combustível
Água
Ácido
Álcool
Álcali
Graxa
Óleo
Graxa
Óleo
Solvente
Água
Ácido
Álcool
Álcali
Graxa
Óleo
Contato de alimentos e pele Não recomend. Não recomend. Certificado Não recomend. Não recomend. Seguro Não recomend.
Permeabilidade gases -
Tabela 1: Comparação das propriedades da gama de filamentos flexíveis.

A nível teórico, determina-se que o TPU (Poliuretano Termoplástico) se obtém graças à modificação de um TPE (Termoplástico Elastómero), dando como resultado um material com menor flexibilidade. Conquanto a efeitos práticos consideram-se dois tipos de materiais totalmente independentes a dia de hoje. Até o momento estava estabelecida a regra de diferenciação que evidenciaba que um TPE sempre era flexível, e um TPU semi-flexível ou rígido. Na atualidade, esta diferenciação deixou de fazer sentido devido ao grande desenvolvimento de variantes em materiais TPE e TPU, e se encontran filamentos TPE muito flexíveis (com durezas Shore 70A, 82A e 90A) e semi-flexíveis como o 96A.

Por tanto, à hora de definir que material se precisa para uma aplicação com um material com certa flexibilidade, terá que analisar a soma de dois vetores totalmente diferenciados da que resultará a eleição correta ou vetor decorrente. Por uma parte, a dureza do próprio material (comparada normalmente em escala Shore A) e, por outra, o tipo de material (TPE ou TPU), com as diferenças quanto às suas propriedades intrínsecas.

A impressão de materiais muito flexíveis é imprescindível que se realize com um sistema de extrusão direto, embora em certos casos poder-se-ia com um sistema bowden se o filamento fosse de 2.85 mm. Pelo contrário, filamentos como o TPU 92A, 93A e 98A ou o TPE 96A se podem imprimir em qualquer sistema de extrusão (bowden ou direto) e em qualquer diâmetro (1.75 mm ou 2.85 mm).

Depois de realizar intensas provas durante vários meses, Fillamentum determinou que tanto o TPE 90A como o TPE 96A só fabricar-se-ão em diâmetro 1.75 mm para garantir o maior sucesso possível nas impressões (tanto com extrusor direto como bowden), já que nas provas em 2.85 mm com extrusor bowden não se conseguiam resultados completamente bem-sucedidos devido às propriedades intrínsecas do material, ao se apresentar deformações não reversíveis.

 

 

 

 

Flexfill_TPE_90_A_ sky_blue_light_grey_signal_red_Martin_B_01

Em definitiva, o filamento Flexfill TPE de Fillamentum resulta ser um material muito útil, com umas propriedades muito interessantes, que proporciona peças de qualidade, com um acabamento realmente bom e uma alta flexibilidade, perfeito para criar todo o tipo de impressões 3D.

 

500g - Rolo
Flexfill TPE 96A Cinza - Cor
1.75mm (+-0.10mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
225º a 245º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Difícil - Facilidade de Impressão

Flexfill TPE (elastómero termoplástico) é um filamento de impressão 3D muito flexível, único nas suas propriedades em comparação com os materiais TPU. Trata-se de um material de impressão 3D de alta qualidade, com muito boas propriedades de impressão, de superfície e mecânicas. Conta com dois tipos de dureza, 90A e 96A, e constitui uma grande aposta de Fillamentum por alargar as possibilidades no mercado de filamentos flexíveis.

A diferença do Flexfill TPU (poliuretano termoplástico), que tem um acabamento brilhante, o TPE tem um acabamento mate e suave, que resulta agradável ao tacto e não é pegajoso, o que ajuda a conseguir um acabamento perfeito, resistente à sujeira e lavable.

 

 

A primeira diferença que existe em comparação com outros filamentos flexíveis é a sua resistência química, que consegue uma grande resistência contra uma larga gama de substâncias como água, ácidos, álcalis ou álcoois inclusive a altas temperaturas. Além disso, é resistente à abrasão, tem um grau de absorção de humidade baixo e uma muito baixa permeabilidad aos gases.

Conta com uma boa qualidade graças a manter a sua estabilidade dimensional com uma grande adesão entre capas, o que lhe proporciona uma grande resistência ao rasgo e um encadenamiento baixo que lhe concede esse acabamento mate.

Trata-se de um filamento reciclável, que praticamente não desprende cheiros e está livre de Bisfenol A (BPA). Não contém substâncias restringidas, e é seguro para aplicações de contacto com alimentos (embora não conta com a certificação FDA, como sim possui o TPE 90A), com a pele ou com a membrana mucosa. Assim mesmo, é um material que se pode utilizar para a produção de equipas elétricos e eletrónicos.

Além disso o polímero base no caso do TPE são poliolefinas, em local do poliuretano do TPU. Isto implica umas propriedades diferentes, que a seguir se resumem na tabela comparativa entre os diferentes materiais com certa flexibilidade que existem.

TPE 70A
Filaflex
TPE 82A
Filaflex
TPE 90A
Flexfill
TPU 92A
Flexfill
TPU 93A
Smartfil
TPE 96A
Flexfill
TPU 98A
Flexfill
Resistência à tração
(MPa)
32 45 5 49 40 5 53.7
Alongamento ao rompimento 900 % 600 % 250 % - - 150 % 318 %
Absorção de umidade -
Resistência química Solvente
Acetona
Combustível
Solvente
Acetona
Combustível
Água
Ácido
Álcool
Álcali
Graxa
Óleo
Graxa
Óleo
Solvente
Água
Ácido
Álcool
Álcali
Graxa
Óleo
Contato de alimentos e pele Não recomend. Não recomend. Certificado Não recomend. Não recomend. Seguro Não recomend.
Permeabilidade gases -
Tabela 1: Comparação das propriedades da gama de filamentos flexíveis.

A nível teórico, determina-se que o TPU (Poliuretano Termoplástico) se obtém graças à modificação de um TPE (Termoplástico Elastómero), dando como resultado um material com menor flexibilidade. Conquanto a efeitos práticos consideram-se dois tipos de materiais totalmente independentes a dia de hoje. Até o momento estava estabelecida a regra de diferenciação que evidenciaba que um TPE sempre era flexível, e um TPU semi-flexível ou rígido. Na atualidade, esta diferenciação deixou de fazer sentido devido ao grande desenvolvimento de variantes em materiais TPE e TPU, e se encontran filamentos TPE muito flexíveis (com durezas Shore 70A, 82A e 90A) e semi-flexíveis como o 96A.

Por tanto, à hora de definir que material se precisa para uma aplicação com um material com certa flexibilidade, terá que analisar a soma de dois vetores totalmente diferenciados da que resultará a eleição correta ou vetor decorrente. Por uma parte, a dureza do próprio material (comparada normalmente em escala Shore A) e, por outra, o tipo de material (TPE ou TPU), com as diferenças quanto às suas propriedades intrínsecas.

A impressão de materiais muito flexíveis é imprescindível que se realize com um sistema de extrusão direto, embora em certos casos poder-se-ia com um sistema bowden se o filamento fosse de 2.85 mm. Pelo contrário, filamentos como o TPU 92A, 93A e 98A ou o TPE 96A se podem imprimir em qualquer sistema de extrusão (bowden ou direto) e em qualquer diâmetro (1.75 mm ou 2.85 mm).

Depois de realizar intensas provas durante vários meses, Fillamentum determinou que tanto o TPE 90A como o TPE 96A só fabricar-se-ão em diâmetro 1.75 mm para garantir o maior sucesso possível nas impressões (tanto com extrusor direto como bowden), já que nas provas em 2.85 mm com extrusor bowden não se conseguiam resultados completamente bem-sucedidos devido às propriedades intrínsecas do material, ao se apresentar deformações não reversíveis.

 

 

 

 

Flexfill_TPE_90_A_ sky_blue_light_grey_signal_red_Martin_B_01

Em definitiva, o filamento Flexfill TPE de Fillamentum resulta ser um material muito útil, com umas propriedades muito interessantes, que proporciona peças de qualidade, com um acabamento realmente bom e uma alta flexibilidade, perfeito para criar todo o tipo de impressões 3D.

 

 

500g - Rolo
Flexfill TPE 96A Natural- Cor
1.75mm (+-0.10mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
225º a 245º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Difícil - Facilidade de Impressão

Flexfill TPE (elastómero termoplástico) é um filamento de impressão 3D muito flexível, único nas suas propriedades em comparação com os materiais TPU. Trata-se de um material de impressão 3D de alta qualidade, com muito boas propriedades de impressão, de superfície e mecânicas. Conta com dois tipos de dureza, 90A e 96A, e constitui uma grande aposta de Fillamentum por alargar as possibilidades no mercado de filamentos flexíveis.

A diferença do Flexfill TPU (poliuretano termoplástico), que tem um acabamento brilhante, o TPE tem um acabamento mate e suave, que resulta agradável ao tacto e não é pegajoso, o que ajuda a conseguir um acabamento perfeito, resistente à sujeira e lavable.

 

 

A primeira diferença que existe em comparação com outros filamentos flexíveis é a sua resistência química, que consegue uma grande resistência contra uma larga gama de substâncias como água, ácidos, álcalis ou álcoois inclusive a altas temperaturas. Além disso, é resistente à abrasão, tem um grau de absorção de humidade baixo e uma muito baixa permeabilidad aos gases.

Conta com uma boa qualidade graças a manter a sua estabilidade dimensional com uma grande adesão entre capas, o que lhe proporciona uma grande resistência ao rasgo e um encadenamiento baixo que lhe concede esse acabamento mate.

Trata-se de um filamento reciclável, que praticamente não desprende cheiros e está livre de Bisfenol A (BPA). Não contém substâncias restringidas, e é seguro para aplicações de contacto com alimentos (conta com a certificação FDA), com a pele ou com a membrana mucosa. Assim mesmo, é um material que se pode utilizar para a produção de equipas elétricos e eletrónicos.

Além disso o polímero base no caso do TPE são poliolefinas, em local do poliuretano do TPU. Isto implica umas propriedades diferentes, que a seguir se resumem na tabela comparativa entre os diferentes materiais com certa flexibilidade que existem.

TPE 70A
Filaflex
TPE 82A
Filaflex
TPE 90A
Flexfill
TPU 92A
Flexfill
TPU 93A
Smartfil
TPE 96A
Flexfill
TPU 98A
Flexfill
Resistência à tração
(MPa)
32 45 5 49 40 5 53.7
Alongamento ao rompimento 900 % 600 % 250 % - - 150 % 318 %
Absorção de umidade -
Resistência química Solvente
Acetona
Combustível
Solvente
Acetona
Combustível
Água
Ácido
Álcool
Álcali
Graxa
Óleo
Graxa
Óleo
Solvente
Água
Ácido
Álcool
Álcali
Graxa
Óleo
Contato de alimentos e pele Não recomend. Não recomend. Certificado Não recomend. Não recomend. Seguro Não recomend.
Permeabilidade gases -
Tabela 1: Comparação das propriedades da gama de filamentos flexíveis.

A nível teórico, determina-se que o TPU (Poliuretano Termoplástico) se obtém graças à modificação de um TPE (Termoplástico Elastómero), dando como resultado um material com menor flexibilidade. Conquanto a efeitos práticos consideram-se dois tipos de materiais totalmente independentes a dia de hoje. Até o momento estava estabelecida a regra de diferenciação que evidenciaba que um TPE sempre era flexível, e um TPU semi-flexível ou rígido. Na atualidade, esta diferenciação deixou de fazer sentido devido ao grande desenvolvimento de variantes em materiais TPE e TPU, e se encontran filamentos TPE muito flexíveis (com durezas Shore 70A, 82A e 90A) e semi-flexíveis como o 96A.

Por tanto, à hora de definir que material se precisa para uma aplicação com um material com certa flexibilidade, terá que analisar a soma de dois vetores totalmente diferenciados da que resultará a eleição correta ou vetor decorrente. Por uma parte, a dureza do próprio material (comparada normalmente em escala Shore A) e, por outra, o tipo de material (TPE ou TPU), com as diferenças quanto às suas propriedades intrínsecas.

A impressão de materiais muito flexíveis é imprescindível que se realize com um sistema de extrusão direto, embora em certos casos poder-se-ia com um sistema bowden se o filamento fosse de 2.85 mm. Pelo contrário, filamentos como o TPU 92A, 93A e 98A ou o TPE 96A se podem imprimir em qualquer sistema de extrusão (bowden ou direto) e em qualquer diâmetro (1.75 mm ou 2.85 mm).

Depois de realizar intensas provas durante vários meses, Fillamentum determinou que tanto o TPE 90A como o TPE 96A só fabricar-se-ão em diâmetro 1.75 mm para garantir o maior sucesso possível nas impressões (tanto com extrusor direto como bowden), já que nas provas em 2.85 mm com extrusor bowden não se conseguiam resultados completamente bem-sucedidos devido às propriedades intrínsecas do material, ao se apresentar deformações não reversíveis.

 

 

 

 

Flexfill_TPE_90_A_ sky_blue_light_grey_signal_red_Martin_B_01

Em definitiva, o filamento Flexfill TPE de Fillamentum resulta ser um material muito útil, com umas propriedades muito interessantes, que proporciona peças de qualidade, com um acabamento realmente bom e uma alta flexibilidade, perfeito para criar todo o tipo de impressões 3D.

 

500g - Rolo
Flexfill TPE 90A Natural- Cor
1.75mm (+-0.10mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
225º a 245º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Difícil - Facilidade de Impressão

Impressão 3D de componentes resistentes. A resina resistente (tipo ABS) é perfeita para a criação de modelos, uma vez que é fácil de pós-processar. Esta resina de impressora 3D também é muito adequada para a criação de protótipos funcionais, uma vez que é suficientemente resistente. Um caso de utilização é a impressão 3D de óculos. Estes objectos devem ser resistentes mas flexíveis. Além disso, a resina da linha VALUE é uma resina de alta qualidade feita com os melhores materiais. Para obter os melhores resultados, cure as suas impressões 3D na nossa máquina de cura e lavagem (CW1S). Quando a cura estiver concluída, o resultado é uma impressão 3D dura como uma rocha com um encolhimento muito pequeno. A sua resistência é semelhante à do ABS.

A impressão 3D finalizada é uma peça colorida ou transparente com uma bela superfície mate com excelentes detalhes e transições de camadas suaves. Resistente - A resina de impressora 3D tipo ABS tem a vantagem adicional de ser muito mais flexível e mais forte do que a resina endurecida normal. É também menos quebradiça, o que significa que pode ser dobrada e voltar à sua forma original.

 

 

 

Manuseamento

1. Agitar bem antes de utilizar

2. Usar luvas e um respirador antes de utilizar, evitar o contacto direto com a pele

3. Enxaguar a pele com água abundante em caso de contacto acidental com a pele

4. Não se destina ao consumo humano! Manter afastado de crianças e animais.

5. As resinas líquidas podem provocar uma reação alérgica. Procurar assistência médica se sentir desconforto ao trabalhar com resinas

6. Utilize álcool isopropílico (90% ou superior) para limpar os modelos impressos.

 

 

Instruções de segurança

Esta resina não é biocompatível nem aprovada para utilização com alimentos, bebidas ou para aplicações médicas no corpo humano. Leia sempre a ficha de dados de segurança.

Não deitar as garrafas de resina (vazias ou cheias) no lixo comum.

As resinas líquidas devem ser tratadas como produtos químicos perigosos e deve seguir a legislação do seu país relativa à eliminação de produtos químicos perigosos. Normalmente, existem contentores especiais (por exemplo, latas de resíduos oleosos) disponíveis para o público, localizados perto de estações de serviço, etc.

Pode encontrar mais pormenores técnicos sobre o material na Ficha de Dados Técnicos.

Impressão 3D de componentes resistentes. A resina resistente (tipo ABS) é perfeita para a criação de modelos, uma vez que é fácil de pós-processar. Esta resina de impressora 3D também é muito adequada para a criação de protótipos funcionais, uma vez que é suficientemente resistente. Um caso de utilização é a impressão 3D de óculos. Estes objectos devem ser resistentes mas flexíveis. Além disso, a resina da linha VALUE é uma resina de alta qualidade feita com os melhores materiais. Para obter os melhores resultados, cure as suas impressões 3D na nossa máquina de cura e lavagem (CW1S). Quando a cura estiver concluída, o resultado é uma impressão 3D dura como uma rocha com um encolhimento muito pequeno. A sua resistência é semelhante à do ABS.

A impressão 3D finalizada é uma peça colorida ou transparente com uma bela superfície mate com excelentes detalhes e transições de camadas suaves. Resistente - A resina de impressora 3D tipo ABS tem a vantagem adicional de ser muito mais flexível e mais forte do que a resina endurecida normal. É também menos quebradiça, o que significa que pode ser dobrada e voltar à sua forma original.

 

 

 

Manuseamento

1. Agitar bem antes de utilizar

2. Usar luvas e um respirador antes de utilizar, evitar o contacto direto com a pele

3. Enxaguar a pele com água abundante em caso de contacto acidental com a pele

4. Não se destina ao consumo humano! Manter afastado de crianças e animais.

5. As resinas líquidas podem provocar uma reação alérgica. Procurar assistência médica se sentir desconforto ao trabalhar com resinas

6. Utilize álcool isopropílico (90% ou superior) para limpar os modelos impressos.

 

 

Instruções de segurança

Esta resina não é biocompatível nem aprovada para utilização com alimentos, bebidas ou para aplicações médicas no corpo humano. Leia sempre a ficha de dados de segurança.

Não deitar as garrafas de resina (vazias ou cheias) no lixo comum.

As resinas líquidas devem ser tratadas como produtos químicos perigosos e deve seguir a legislação do seu país relativa à eliminação de produtos químicos perigosos. Normalmente, existem contentores especiais (por exemplo, latas de resíduos oleosos) disponíveis para o público, localizados perto de estações de serviço, etc.

Pode encontrar mais pormenores técnicos sobre o material na Ficha de Dados Técnicos.

Impressão 3D de componentes resistentes. A resina resistente (tipo ABS) é perfeita para a criação de modelos, uma vez que é fácil de pós-processar. Esta resina de impressora 3D também é muito adequada para a criação de protótipos funcionais, uma vez que é suficientemente resistente. Um caso de utilização é a impressão 3D de óculos. Estes objectos devem ser resistentes mas flexíveis. Além disso, a resina da linha VALUE é uma resina de alta qualidade feita com os melhores materiais. Para obter os melhores resultados, cure as suas impressões 3D na nossa máquina de cura e lavagem (CW1S). Quando a cura estiver concluída, o resultado é uma impressão 3D dura como uma rocha com um encolhimento muito pequeno. A sua resistência é semelhante à do ABS.

A impressão 3D finalizada é uma peça colorida ou transparente com uma bela superfície mate com excelentes detalhes e transições de camadas suaves. Resistente - A resina de impressora 3D tipo ABS tem a vantagem adicional de ser muito mais flexível e mais forte do que a resina endurecida normal. É também menos quebradiça, o que significa que pode ser dobrada e voltar à sua forma original.

 

 

 

Manuseamento

1. Agitar bem antes de utilizar

2. Usar luvas e um respirador antes de utilizar, evitar o contacto direto com a pele

3. Enxaguar a pele com água abundante em caso de contacto acidental com a pele

4. Não se destina ao consumo humano! Manter afastado de crianças e animais.

5. As resinas líquidas podem provocar uma reação alérgica. Procurar assistência médica se sentir desconforto ao trabalhar com resinas

6. Utilize álcool isopropílico (90% ou superior) para limpar os modelos impressos.

 

 

Instruções de segurança

Esta resina não é biocompatível nem aprovada para utilização com alimentos, bebidas ou para aplicações médicas no corpo humano. Leia sempre a ficha de dados de segurança.

Não deitar as garrafas de resina (vazias ou cheias) no lixo comum.

As resinas líquidas devem ser tratadas como produtos químicos perigosos e deve seguir a legislação do seu país relativa à eliminação de produtos químicos perigosos. Normalmente, existem contentores especiais (por exemplo, latas de resíduos oleosos) disponíveis para o público, localizados perto de estações de serviço, etc.

Pode encontrar mais pormenores técnicos sobre o material na Ficha de Dados Técnicos.

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