FormFutura High Gloss PLA - ColorMorph combina o melhor de duas cores High Gloss PLA num só filamento. Este filamento de alto brilho combina todos os benefícios do High Gloss PLA com uma estética multicolor inovadora.
As belas propriedades de morphing de cor deste filamento irão criar efeitos multicoloridos a partir de todos os ângulos. Experimente uma mudança de cor impressionante com cada mudança na fonte de luz ou ângulo de visão.
Objectos de impressão 3D com uma bela estética de mudança de cor
Crie belos objectos com um acabamento superficial suave e sedoso
Faça criações impecáveis sem camadas visíveis
Disponível em 6 brilhantes variantes de morphing coloridas de dois tons
Adequado para aplicações em estética, design, e arte
Adequado para decoração de casas e artigos domésticos
Adequado para ideias criativas e projectos de visualização
A FormFutura foi fundada em 2012, em Amesterdão, Holanda., de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Tornou-se rapidamente numa marca inconfundível com clientes em todo o mundo.
Orientações gerais de impressão *
| Nozzle size: ≥ 0.15mm | Layer height: ≥ 0.1mm | Experience level: Beginner |
| Print temp: ± 215 - 245° C * | Fan speed: 50-100% | Buildplate adhesion: EasyFix Nr. I |
| Heat bed: ± 60° C | Enclosure needed: No |
*) As definições apresentadas acima destinam-se a servir de orientação para encontrar as suas definições de impressão ideais. Estas gamas nas definições devem funcionar para a maioria das impressoras, mas por favor sinta-se à vontade para experimentar fora destas gamas se achar que é adequado para a sua impressora. Há muitos tipos diferentes de impressoras, hot-ends, e offset de impressora que é extremamente difícil dar uma configuração geral de um tamanho para todos.
*) Se usar um bico de aço vanádio / aço temperado e/ou carboneto de tungsténio, então por favor aumente a temperatura de impressão até 240 - 245° C para manter o alto brilho. Se ainda tiver problemas em perder o brilho, pode baixar a ventoinha de arrefecimento da peça para 50% ou menos. Para bicos de latão e cobre pode imprimir a215 - 225° C. Por favor, sinta-se à vontade para experimentar estas configurações.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
250g - Rolo
PLA Silk High Gloss ColorMorph Magenta & Silver - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
215º a 245º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
FormFutura High Gloss PLA - ColorMorph combina o melhor de duas cores High Gloss PLA num só filamento. Este filamento de alto brilho combina todos os benefícios do High Gloss PLA com uma estética multicolor inovadora.
As belas propriedades de morphing de cor deste filamento irão criar efeitos multicoloridos a partir de todos os ângulos. Experimente uma mudança de cor impressionante com cada mudança na fonte de luz ou ângulo de visão.
Objectos de impressão 3D com uma bela estética de mudança de cor
Crie belos objectos com um acabamento superficial suave e sedoso
Faça criações impecáveis sem camadas visíveis
Disponível em 6 brilhantes variantes de morphing coloridas de dois tons
Adequado para aplicações em estética, design, e arte
Adequado para decoração de casas e artigos domésticos
Adequado para ideias criativas e projectos de visualização
A FormFutura foi fundada em 2012, em Amesterdão, Holanda., de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Tornou-se rapidamente numa marca inconfundível com clientes em todo o mundo.
Orientações gerais de impressão *
| Nozzle size: ≥ 0.15mm | Layer height: ≥ 0.1mm | Experience level: Beginner |
| Print temp: ± 215 - 245° C * | Fan speed: 50-100% | Buildplate adhesion: EasyFix Nr. I |
| Heat bed: ± 60° C | Enclosure needed: No |
*) As definições apresentadas acima destinam-se a servir de orientação para encontrar as suas definições de impressão ideais. Estas gamas nas definições devem funcionar para a maioria das impressoras, mas por favor sinta-se à vontade para experimentar fora destas gamas se achar que é adequado para a sua impressora. Há muitos tipos diferentes de impressoras, hot-ends, e offset de impressora que é extremamente difícil dar uma configuração geral de um tamanho para todos.
*) Se usar um bico de aço vanádio / aço temperado e/ou carboneto de tungsténio, então por favor aumente a temperatura de impressão até 240 - 245° C para manter o alto brilho. Se ainda tiver problemas em perder o brilho, pode baixar a ventoinha de arrefecimento da peça para 50% ou menos. Para bicos de latão e cobre pode imprimir a215 - 225° C. Por favor, sinta-se à vontade para experimentar estas configurações.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
250g - Rolo
PLA Silk High Gloss ColorMorph White & Green - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
215º a 245º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
FormFutura High Gloss PLA - ColorMorph combina o melhor de duas cores High Gloss PLA num só filamento. Este filamento de alto brilho combina todos os benefícios do High Gloss PLA com uma estética multicolor inovadora.
As belas propriedades de morphing de cor deste filamento irão criar efeitos multicoloridos a partir de todos os ângulos. Experimente uma mudança de cor impressionante com cada mudança na fonte de luz ou ângulo de visão.
Objectos de impressão 3D com uma bela estética de mudança de cor
Crie belos objectos com um acabamento superficial suave e sedoso
Faça criações impecáveis sem camadas visíveis
Disponível em 6 brilhantes variantes de morphing coloridas de dois tons
Adequado para aplicações em estética, design, e arte
Adequado para decoração de casas e artigos domésticos
Adequado para ideias criativas e projectos de visualização
A FormFutura foi fundada em 2012, em Amesterdão, Holanda., de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Tornou-se rapidamente numa marca inconfundível com clientes em todo o mundo.
Orientações gerais de impressão *
| Nozzle size: ≥ 0.15mm | Layer height: ≥ 0.1mm | Experience level: Beginner |
| Print temp: ± 215 - 245° C * | Fan speed: 50-100% | Buildplate adhesion: EasyFix Nr. I |
| Heat bed: ± 60° C | Enclosure needed: No |
*) As definições apresentadas acima destinam-se a servir de orientação para encontrar as suas definições de impressão ideais. Estas gamas nas definições devem funcionar para a maioria das impressoras, mas por favor sinta-se à vontade para experimentar fora destas gamas se achar que é adequado para a sua impressora. Há muitos tipos diferentes de impressoras, hot-ends, e offset de impressora que é extremamente difícil dar uma configuração geral de um tamanho para todos.
*) Se usar um bico de aço vanádio / aço temperado e/ou carboneto de tungsténio, então por favor aumente a temperatura de impressão até 240 - 245° C para manter o alto brilho. Se ainda tiver problemas em perder o brilho, pode baixar a ventoinha de arrefecimento da peça para 50% ou menos. Para bicos de latão e cobre pode imprimir a215 - 225° C. Por favor, sinta-se à vontade para experimentar estas configurações.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
250g - Rolo
PLA Silk High Gloss ColorMorph Blue & Green - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
215º a 245º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
Impressora 3D Original Prusa XL Stock MONTADA já Montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
Procura um bico indestrutível?
Experimente o Vanadium Nozzle da marca Slice Engineering (USA).
GARANTIA VITALICIA contra abrasão.
Com uma classificação mínima de dureza 64 Rockwell C (Vickers HV 910), é praticamente impossível riscar o mesmo com qualquer tipo de filamento 3D existente no mercado.
Ideal para impressão 3D com materiais abrasivos como filamento de Carbono, Glow Brilha no escuro, Bronze, prata, metalizados, etc.
O Vanadium Nozzle possui um revestimento polifóbico repelente para reduzir o acúmulo de plástico no bico.
Vantagens:
- Menos acúmulo, principalmente de materiais pegajosos e cheios no cone do bico
- Confiabilidade aprimorada da primeira camada; o revestimento liso tem uma tendência reduzida a "arrastar" o material, principalmente em cantos afiados onde as faixas podem descascar
- Camadas superiores lisas e lisas com acabamento vítreo como resultado da disposição suave do material
- Limpeza mais fácil dos bicos, o pouco material que adere é facilmente limpo com uma toalha de papel deixando um bocal muito limpo.
Compatível com E3d V6, Mosquito, etc
Nozzle produzido pela marca E3D V6.
Compatível com a maioria dos hotends:
Mosquito and Mosquito Magnum
Copperhead
E3D V4, V5 and V6 blocks
E3D Chimera and Kraken
RepRap M6
e Impressoras 3D:
MK3s
MK2.5/S
MK2/S
MINI
Escolher o material certo:
Nozzle X
O Nozzle X é o último nozzle de que a sua impressora 3D alguma vez precisará. Fabricados a partir de uma base de aço-ferramenta endurecido, são depois niquelados para manter a dureza a temperaturas elevadas, e têm um revestimento WS2 aplicado para proporcionar ao bico propriedades de aderência reduzidas. Classificado a uma temperatura máxima de 500°C, Nozzle X imprime todos os materiais imprimíveis*, desde PLA até PEEK cheio de fibra de carbono sem desgaste.
Latão
Os bicos de latão, com a geometria interna da assinatura E3D, têm propriedades térmicas óptimas para a impressão diária, proporcionando camadas suaves para aplicações padrão não abrasivas. Classificados a uma temperatura máxima de 300°C.
Aço Inoxidável
Os bicos de aço inoxidável são adequados para impressão de qualidade alimentar, ou aplicações em que o conteúdo de chumbo dos bicos de latão é inadequado. Classificados a uma temperatura máxima de 500°C.
Cobre laminado
Os nossos bicos de cobre chapeados únicos são adequados para aplicações a altas temperaturas e não-abrasivas. A niquelagem proporciona uma superfície de aderência reduzida, ideal para situações em que as temperaturas são demasiado quentes para uma meia de silicone. Classificado a uma temperatura máxima de 500°C.
Aço temperado
Os bicos de aço endurecido são bons bicos utilitários, adequados para filamentos abrasivos tais como enchimentos de madeira, enchimentos de brilho e enchimentos de metal. Até mesmo os filamentos brilhantes no escuro irão abrasar latão, pelo que os nossos bicos de aço endurecido são uma óptima opção, de baixo custo, quando não se pode esticar para um Nozzle X. Classificados a uma temperatura máxima de 500°C. Note que este nozzle não é adequado para imprimir filamentos abrasivos a temperaturas superiores a 350°C.
Os nozzle E3D são identificáveis com marcações nos planos da cabeça hexagonal, consulte a tabela abaixo para identificação:
O nozzle de latão é o material mais comum encontrado nas impressoras 3D.
Apesar de ser o nozzle mais económico, não significa que seja de prestação inferior aos nozzles produzidos de outros materiais.
O latão além de ser fácil de ser fabricado, é um excelente condutor térmico, possuindo melhores prestações que nozzles de outros materiais como os nozzles de inox.
O nozzle V6 é um modelo de nozzle para impressora 3D criado pela empresa europeia E3D.
Ele possui uma geometria interna otimizada para reduzir a contrapressão, garantindo um fluxo de filamento suave e fácil, ao mesmo tempo em que melhora a eficácia da retração.
Todos os nozzles disponíveis na EVOLT são identificáveis com a respectiva numeração nas faces da cabeça sextavada.
A medida 1,75mm é referente à espessura do filamento compatível com este nozzle para impressora 3D.
A grande maioria dos filamentos do mercado de hoje em dia são de 1,75mm, dessa forma este nozzle irá funcionar com a grande maioria dos filamentos.
Em resumo, quanto menor o nozzle, maior a resolução, porém o tempo de impressão pode aumentar bastante. Já um nozzle de maior diâmetro, possui uma resolução menor e pode ser muito mais rápido.
A maioria dos usuários optam pelo uso de nozzle de 0,4mm, pois o mesmo dispõe de um diâmetro "meio termo", sendo ideal para peças de elevada resolução e ao mesmo tempo de contrução de peças rápidas.
Recomendamos a leitura deste artigo com informação à cerca do diâmetro dos nozzles: LINK
A instalação do nozzle de aço endurecido é mesma de todos os nozzles, dependendo do sistema usado.
Como regra geral, deve pré-aquecer o nozzle a 280ºc e o mesmo deve ficar em contato com a garganta interna, para que não haja vazamento entre eles.
Antes de trocar o nozzle, recomendamos a efectuar uma limpeza ao canal com filamento 3D de NYLON e proceder a um processo de limpeza por cold-pull.
Para apertar correctamente o seu nozzle, recomendamos a utilizar a seguinte chave nanométrica: LINK
Para correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Caracteristicas:
0.5mm - Diâmetro
Recomendamos a leitura do artigo com informação à cerca do diâmetro dos nozzles
Para trocar este componente, recomendamos a leitura do manual.
Recomendamos a utilização da massa lubrificante térmica à base de prata incluída para encaixar correctamente o heat break da Bondtech no dissipador de calor da Mini.
Para resolver a questão do Heat Creep o desenho apresenta uma secção mais estreita com paredes mais finas. Ao remover o bloco aquecedor ou trocar os bicos, é necessário ter cuidado.
Antes de remover o bloco aquecedor da quebra de calor (ou vice-versa), aquecer o bocal, segurar o bloco aquecedor e libertar alguma pressão de aperto do bocal. Deixar arrefecer o grupo inteiro. Depois, pode simplesmente desaparafusar o bloco aquecedor.
Traduzido com a versão gratuita do tradutor - www.DeepL.com/Translator
Procura um bico indestrutível?
Experimente o Vanadium Nozzle da marca Slice Engineering (USA).
GARANTIA VITALICIA contra abrasão.
Com uma classificação mínima de dureza 64 Rockwell C (Vickers HV 910), é praticamente impossível riscar o mesmo com qualquer tipo de filamento 3D existente no mercado.
Ideal para impressão 3D com materiais abrasivos como filamento de Carbono, Glow Brilha no escuro, Bronze, prata, metalizados, etc.
O Vanadium Nozzle possui um revestimento polifóbico repelente para reduzir o acúmulo de plástico no bico.
Vantagens:
- Menos acúmulo, principalmente de materiais pegajosos e cheios no cone do bico
- Confiabilidade aprimorada da primeira camada; o revestimento liso tem uma tendência reduzida a "arrastar" o material, principalmente em cantos afiados onde as faixas podem descascar
- Camadas superiores lisas e lisas com acabamento vítreo como resultado da disposição suave do material
- Limpeza mais fácil dos bicos, o pouco material que adere é facilmente limpo com uma toalha de papel deixando um bocal muito limpo.
Compatível com E3d V6, Mosquito, etc
Artigo produzido pela marca AIMSOAR.
Compatível* com a maioria das impressoras 3D bowden CR10S-PRO, MAX, CR-10, Ender , COREXY, Prusa, Creality Ender, Alfawise, Tronxy, Anet, longer, etc entre outras marcas.
Kit completo para aplicar no motor, substituindo e melhorando o sistema original.
A nossa mais recente versão da Extrusora de duplo disco de alto desempenho utiliza uma relação de engrenagem interna de 3:1 juntamente com engrenagens de alta qualidade para lhe dar uma potência compacta para todas as suas aplicações.
Quer necessite de impressões de alta resolução com bicos pequenos ou impressões de alto fluxo com bicos grandes, a relação de engrenagens optimizada combinada com as nossas engrenagens de transmissão líderes na indústria proporciona uma força sem comparação e retracções rápidas num pacote leve e compacto.
O pacote inclui:
1 x Kit de Extrusora de Transmissão Dupla
✔️ Por favor certificar-se de que a engrenagem do pinhão está correctamente instalada com os dentes apontados para o motor. Consulte a foto da listagem para ter a certeza.
✔️Por favor certificar-se de que o braço tensor é aparafusado de forma solta antes de inserir o filamento para um alinhamento correcto.
✔️Dual-Drive
A nossa tecnologia única de Dual-Drive proporciona um fluxo ininterrupto de material sem medo de moer ou escorregar, mesmo nas condições mais exigentes. Mesmo em impressões com milhares de retractos as nossas extrusoras executam sem falhas, com uma precisão inigualável, e sem danos ou degradação do filamento.
✔️Multi-material capability
A nossa nova extrusora alimenta todo o material com alta fiabilidade, desde os nylons escorregadios e filamentos de TPU/TPE macios até aos materiais de alta resistência altamente rígidos e por vezes frágeis, cheios de carbono. A extrusora foi concebida para filamentos de 1,75 mm, mas foi testada para assegurar o desempenho do filamento de 1,5 mm até 2,0 mm para permitir uma elevada fiabilidade, independentemente da tolerância do filamento utilizado. O percurso do filamento é totalmente guiado através do corpo da extrusora e a carcaça mantém tolerâncias apertadas (pode parecer mal alinhada) às engrenagens de accionamento, atenuando as hipóteses de alimentação incorrecta do filamento quando a extremidade quente sofre um aumento da contrapressão ou quando são utilizados filamentos altamente flexíveis.
Caracteristicas:
Dual Drive Clone - Extrusor
Nozzle produzido pela marca E3D V6.
Compatível com a maioria dos hotends:
Mosquito and Mosquito Magnum
Copperhead
E3D V4, V5 and V6 blocks
E3D Chimera and Kraken
RepRap M6
e Impressoras 3D:
MK3s
MK2.5/S
MK2/S
MINI
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
Devido ao crescente uso de materiais avançados, com altas temperaturas de extrusão e ligas com fibras de carbono ou vidro, E3D-On-line desenvolveu um nozzle capaz de suportar qualquer material do mercado: o Nozzle X.
O Nozzle X é um nozzle que interiormente apresenta a famosa forma de cone dos nozzles v6 de E3D-On-line, desenhado para obter um fluxo constante.
O Nozzle X está otimizado graças aos seus materiais de fabricação, um aço para ferramentas destinado à fabricação de utensílios que estão expostos constantemente desgaste e a golpes.
Para complementar a dureza do aço para ferramentas, agregou-se um niquelado a todas as paredes do nozzle, que além de aumentar a dureza superficial, consegue um acabamento totalmente liso que permite um acabamento superficial totalmente suave nas peças realizadas pela impressora 3D.
Por outro lado, para combater os problemas de desgaste provocado pelos materiais que contém fibras de carbono ou vidro, o Nozzle X conta com um nano-recubrimiento no seu interior.
A soma de todas estas propriedades, tecnicamente excelentes, permitem imprimir materiais avançados (450ºC ) com fibra, como por exemplo PEKK-Fibra de Carbono ou PEI-Fibra de Carbono, sem problemas de desgaste .
Escolher o material certo:
Nozzle X
O Nozzle X é o último nozzle de que a sua impressora 3D alguma vez precisará. Fabricados a partir de uma base de aço-ferramenta endurecido, são depois niquelados para manter a dureza a temperaturas elevadas, e têm um revestimento WS2 aplicado para proporcionar ao bico propriedades de aderência reduzidas. Classificado a uma temperatura máxima de 500°C, Nozzle X imprime todos os materiais imprimíveis*, desde PLA até PEEK cheio de fibra de carbono sem desgaste.
Latão
Os bicos de latão, com a geometria interna da assinatura E3D, têm propriedades térmicas óptimas para a impressão diária, proporcionando camadas suaves para aplicações padrão não abrasivas. Classificados a uma temperatura máxima de 300°C.
Aço Inoxidável
Os bicos de aço inoxidável são adequados para impressão de qualidade alimentar, ou aplicações em que o conteúdo de chumbo dos bicos de latão é inadequado. Classificados a uma temperatura máxima de 500°C.
Cobre laminado
Os nossos bicos de cobre chapeados únicos são adequados para aplicações a altas temperaturas e não-abrasivas. A niquelagem proporciona uma superfície de aderência reduzida, ideal para situações em que as temperaturas são demasiado quentes para uma meia de silicone. Classificado a uma temperatura máxima de 500°C.
Aço temperado
Os bicos de aço endurecido são bons bicos utilitários, adequados para filamentos abrasivos tais como enchimentos de madeira, enchimentos de brilho e enchimentos de metal. Até mesmo os filamentos brilhantes no escuro irão abrasar latão, pelo que os nossos bicos de aço endurecido são uma óptima opção, de baixo custo, quando não se pode esticar para um Nozzle X. Classificados a uma temperatura máxima de 500°C. Note que este nozzle não é adequado para imprimir filamentos abrasivos a temperaturas superiores a 350°C.
Os nozzle E3D são identificáveis com marcações nos planos da cabeça hexagonal, consulte a tabela abaixo para identificação:
Os nozzles de latão são ideais para a maioria dos utilizadores de materiais tradicionais como o PLA, PETG, ABS, mas eles não aguentam o uso de filamentos compostos como por exemplo: madeira, brilha no escuro, fibras de carbono , metal, etc.
Se trabalha com esses materiais diferentes, já deve ter ouvido falar sobre os outros tipos de nozzle mais adaptados para esse serviço, como por exemplo os nozzles de inox.
No entanto, os nozzles de inox apresentam alguns problemas de aquecimento/ transferência térmica para o material, o que dá origem a que muitos utilizadores não se adaptem bem com os mesmos.
É ai que entra o nozzle de aço endurecido.
Este, tem algumas vantagens interessantes sobre os outros nozzles:
O nozzle V6 é um modelo de nozzle para impressora 3D criado pela empresa europeia E3D.
Ele possui uma geometria interna otimizada para reduzir a contrapressão, garantindo um fluxo de filamento suave e fácil, ao mesmo tempo em que melhora a eficácia da retração.
Todos os nozzles disponíveis na EVOLT são identificáveis com a respectiva numeração nas faces da cabeça sextavada.
A medida 1,75mm é referente à espessura do filamento compatível com este nozzle para impressora 3D.
A grande maioria dos filamentos do mercado de hoje em dia são de 1,75mm, dessa forma este nozzle irá funcionar com a grande maioria dos filamentos.
Em resumo, quanto menor o nozzle, maior a resolução, porém o tempo de impressão pode aumentar bastante. Já um nozzle de maior diâmetro, possui uma resolução menor e pode ser muito mais rápido.
A maioria dos usuários optam pelo uso de nozzle de 0,4mm, pois o mesmo dispõe de um diâmetro "meio termo", sendo ideal para peças de elevada resolução e ao mesmo tempo de contrução de peças rápidas.
Recomendamos a leitura deste artigo com informação à cerca do diâmetro dos nozzles: LINK
A instalação do nozzle de aço endurecido é mesma de todos os nozzles, dependendo do sistema usado.
Como regra geral, deve pré-aquecer o nozzle a 280ºc e o mesmo deve ficar em contato com a garganta interna, para que não haja vazamento entre eles.
Antes de trocar o nozzle, recomendamos a efectuar uma limpeza ao canal com filamento 3D de NYLON e proceder a um processo de limpeza por cold-pull.
Para apertar correctamente o seu nozzle, recomendamos a utilizar a seguinte chave nanométrica: LINK
Para correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Caracteristicas:
0.6mm - Diâmetro
Recomendamos a leitura do artigo com informação à cerca do diâmetro dos nozzles
Para trocar este componente, recomendamos a leitura do manual.
