Filamento PET-G CF reforçado com fibra de carbono. Este material tem excelentes propriedades mecânicas para garantir peças de alta resistência ao impacto sem renunciar à facilidade de impressão de PET-G.
Recreus PET-G CF é apresentado como um material com excelentes propriedades mecânicas para criar peças de alta resistência ao impacto sem renunciar a facilidade de impressão PET-G.
A fibra de carbono é uma fibra sintética constituída por filamentos finos de 5-10 μm de diâmetro e composta principalmente de carbono. É uma fibra sintética porque é fabricada a partir de poliacrilonitrilo. Tem propriedades mecânicas semelhantes às do aço, embora com maior resistência ao impacto, mas sendo tão leve como a madeira ou o plástico.
Excelentes propriedades mecânicas
Resistente ao impacto e ao desgaste
Resistência química
Alta resistência térmica
Elevada durabilidade e baixa densidade
Ductilidade
Boa aderência entre camadas
Compatível com a maioria das impressoras 3D
Acabamento preto mate
Dissipação electrostática
Feito na UE
PET-G CF (PET-G Carbon Fiber) é o resultado de um filamento que apresenta uma combinação das excelentes propriedades mecânicas do filamento PET-G Recreus e da resistência, rigidez e leveza da fibra de carbono. O seu módulo elástico e resistência à ruptura são 3 e 5 vezes maiores, respectivamente, do que o PET-G convencional. Uma combinação extremamente poderosa de materiais concebidos para assegurar um material resistente ao desgaste e ao impacto e muito resistente ao calor e às baixas temperaturas. Este material é também anti-estático, apresenta excelente resistência química, altos níveis de fluidez e baixos níveis de contracção, além de ser compatível com a maioria das impressoras FDM 3D no mercado. Para imprimir PETG-CF recomendamos a utilização de nozzle de aço endurecido ou tipo rubi, evitando nozzle de latão com tendência para se desgastarem facilmente. PET-G CF permitir-lhe-á obter peças finais com excelente resistência mecânica num acabamento em preto mate.
PET-G CF é um material altamente atractivo para uma vasta gama de indústrias tais como a electrónica de consumo, aeronáutica, construção e o sector automóvel. Este material é recomendado para peças que necessitam de resistir ao impacto ou que requerem altos níveis de resistência. É ideal para a produção de electrónica, maquinaria, automóveis e electrodomésticos, bem como para a criação:
- Chassis e invólucros, peças para bicicletas...
- Anéis, acessórios e têxteis.
- Coberturas de caixas.
- Peças médicas, tais como próteses e acessórios e componentes para mecanismos ortopédicos.
O Recreus PETG é um filamento rígido com propriedades mecânicas comparáveis ao ABS, com boa resistência à temperatura, durável e resistente, e também tão fácil de imprimir como o PLA.
As suas propriedades de adesão entre camadas, a sua emissão sem odores e a sua elevada resistência aos agentes químicos (solventes, acetona,...), fazem dele o material ideal para a impressão de peças técnicas e industriais.
Receberá peças com um acabamento brilhante, esquecendo-se de problemas de "cracking" ou "warping".
Aplicações:
Recreus PETG é ideal para a impressão de peças que requerem uma certa flexibilidade e pressão, bem como uma boa resistência ao impacto (mesmo a baixas temperaturas). Ideal para aplicações mecânicas e industriais, por exemplo:
- Peças protectoras ou recipientes para alimentos.
- Peças industriais para a indústria mecânica ou automóvel e peças electrónicas, tais como tampas ou invólucros.
- Produtos acabados funcionais tais como suportes e fechos ou protótipos de recipientes, embalagens e garrafas.
- Elementos decorativos: lâmpadas, figuras,
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
700g - Rolo
PETG CF - Material
Black - Cor
1.75mm - Espessura
245º a 260º - Temp. recomendada do Hotend
70º a 90º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão (È recomendável nozzle de aço endurecido com 0.6mm de diâmetro ou superior)
Filamento PET-G CF reforçado com fibra de carbono. Este material tem excelentes propriedades mecânicas para garantir peças de alta resistência ao impacto sem renunciar à facilidade de impressão de PET-G.
Recreus PET-G CF é apresentado como um material com excelentes propriedades mecânicas para criar peças de alta resistência ao impacto sem renunciar a facilidade de impressão PET-G.
A fibra de carbono é uma fibra sintética constituída por filamentos finos de 5-10 μm de diâmetro e composta principalmente de carbono. É uma fibra sintética porque é fabricada a partir de poliacrilonitrilo. Tem propriedades mecânicas semelhantes às do aço, embora com maior resistência ao impacto, mas sendo tão leve como a madeira ou o plástico.
Excelentes propriedades mecânicas
Resistente ao impacto e ao desgaste
Resistência química
Alta resistência térmica
Elevada durabilidade e baixa densidade
Ductilidade
Boa aderência entre camadas
Compatível com a maioria das impressoras 3D
Acabamento preto mate
Dissipação electrostática
Feito na UE
PET-G CF (PET-G Carbon Fiber) é o resultado de um filamento que apresenta uma combinação das excelentes propriedades mecânicas do filamento PET-G Recreus e da resistência, rigidez e leveza da fibra de carbono. O seu módulo elástico e resistência à ruptura são 3 e 5 vezes maiores, respectivamente, do que o PET-G convencional. Uma combinação extremamente poderosa de materiais concebidos para assegurar um material resistente ao desgaste e ao impacto e muito resistente ao calor e às baixas temperaturas. Este material é também anti-estático, apresenta excelente resistência química, altos níveis de fluidez e baixos níveis de contracção, além de ser compatível com a maioria das impressoras FDM 3D no mercado. Para imprimir PETG-CF recomendamos a utilização de nozzle de aço endurecido ou tipo rubi, evitando nozzle de latão com tendência para se desgastarem facilmente. PET-G CF permitir-lhe-á obter peças finais com excelente resistência mecânica num acabamento em preto mate.
PET-G CF é um material altamente atractivo para uma vasta gama de indústrias tais como a electrónica de consumo, aeronáutica, construção e o sector automóvel. Este material é recomendado para peças que necessitam de resistir ao impacto ou que requerem altos níveis de resistência. É ideal para a produção de electrónica, maquinaria, automóveis e electrodomésticos, bem como para a criação:
- Chassis e invólucros, peças para bicicletas...
- Anéis, acessórios e têxteis.
- Coberturas de caixas.
- Peças médicas, tais como próteses e acessórios e componentes para mecanismos ortopédicos.
O Recreus PETG é um filamento rígido com propriedades mecânicas comparáveis ao ABS, com boa resistência à temperatura, durável e resistente, e também tão fácil de imprimir como o PLA.
As suas propriedades de adesão entre camadas, a sua emissão sem odores e a sua elevada resistência aos agentes químicos (solventes, acetona,...), fazem dele o material ideal para a impressão de peças técnicas e industriais.
Receberá peças com um acabamento brilhante, esquecendo-se de problemas de "cracking" ou "warping".
Aplicações:
Recreus PETG é ideal para a impressão de peças que requerem uma certa flexibilidade e pressão, bem como uma boa resistência ao impacto (mesmo a baixas temperaturas). Ideal para aplicações mecânicas e industriais, por exemplo:
- Peças protectoras ou recipientes para alimentos.
- Peças industriais para a indústria mecânica ou automóvel e peças electrónicas, tais como tampas ou invólucros.
- Produtos acabados funcionais tais como suportes e fechos ou protótipos de recipientes, embalagens e garrafas.
- Elementos decorativos: lâmpadas, figuras,
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
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2.5 kg - Rolo
PETG CF - Material
Black - Cor
1.75mm - Espessura
245º a 260º - Temp. recomendada do Hotend
70º a 90º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão (È recomendável nozzle de aço endurecido com 0.6mm de diâmetro ou superior)
Apresentamos o novo Inovatefil TPU FC.
O novo flexível reforçado com filamento de fibra de carbono tem propriedades condutoras.
O acabamento das peças, feito com este filamento, tem uma superfície de acabamento preto mate (esta é a sua cor natural, uma vez que não contém aditivos de cor).
A dureza da superfície é Shore 90A.
Têm também grande resistência aos raios UV, o que a torna mais adequada para aplicações ao ar livre do que outros filamentos.
APLICAÇÕES
- Telecomunicações.
- Equipamento hospitalar.
- Malas e embalagens.
- Aeroespacial e automóvel.
- Estofos amortecedores.
- Cintos de condução, cintos de distribuição, tubos flexíveis e conectores.
INNOVATEFIL TPU FC CARBON FIBER CF , Termoplástico de elastómero reforçado com fibra de carbono. Com este filamento é possível imprimir objectos flexíveis, com uma elevada qualidade de impressão.
A incorporação de fibras de carbono oferece propriedades melhoradas, alta resistência à tracção, alta tolerância ao calor e maior resistência química em comparação com TPUs não reforçadas.
Além disso, a fibra de carbono confere-lhe condutividade eléctrica, tornando-a ideal para aplicações que requerem protecção contra descargas electrostáticas (ESD).
Recomendações para a utilização de fibra de carbono
A fibra de carbono torna o filamento muito abrasivo, por isso é necessário utilizar nozzles de aço endurecido ou similares, evitando assim o desgaste prematuro dos componentes.
Para obter um melhor acabamento e evitar problemas de impressão, é recomendável a utilização de nozzles de 0,6mm de diâmetro e uma altura da camada de impressão de 0,2 mm ou maior. Não seguir estas recomendações pode provocar problemas de entupimento do nozzle.
Manutenção do extrusor
Uma vez terminada a impressão, é necessário limpar o nozzle, eliminando o excesso de material para evitar obstruções e consequentes defeitos nas peças. Se forem utilizados vários materiais, recomenda-se ter um nozzle para cada material para evitar mistura.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
500g - Rolo
INNOVATEFIL TPU FC CARBON FIBER CF M Natural - Cor
1.75mm - Espessura
215ºC a 245ºC- Temp. recomendada do Hotend
0º a 60ºC - Temp. recomendada da Heated bed
Moderado - Facilidade de Impressão
Prusament é um filamento 3D de material Prusament PC Blend (PoliCarbonato) , desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.03mm.
A marca Prusament é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.
Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.
Prusament PC Blend (PoliCarbonato) é o material perfeito para impressões 3D mais fortes e duráveis.
Os policarbonatos são um grupo de plásticos conhecidos pela sua força, durabilidade mecânica, dureza e resistência à temperatura. São frequentemente utilizados para a produção de CDs, óculos de protecção ou faróis de carro.
A composição do policarbonato puro é um material não adequado para a impressão 3D. Adere muito mal à plataforma de impressão e devido à sua alta expansão térmica, tem tendência a deformar-se e a rachar(layer cracking). Neste filamento, a Prusament adicionou aditivos cuidadosamente seleccionados, melhorando a adesão e reduzindo o fenómeno de layer cracking e a deformação, mantendo ao mesmo tempo as excelentes propriedades do policarbonato.
Prusament PC Blend (PoliCarbonato) é adequado para utilizadores avançados. Se você é novo em impressão 3D, recomendamos que fique com materiais mais fáceis de imprimir, tais como PLA e PETG .
Prusament PC Blend (PoliCarbonato) é recomendado para proprietários experientes de impressoras 3D que procuram material duro e durável para a produção de protótipos e peças funcionais, componentes térmicos e sujeitos a stress mecânico.
Para agarrar as peças à plataforma da impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC .
Com o uso de 3DLAC , caso aqueças a Hotbed a 110ºC para o material Prusament PC Blend (PoliCarbonato) , consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warpping .
Prusament PC Blend Carbon Fiber (PCCF) é uma mistura de fibras de carbono para PC preenchida com fibras de carbono para melhorar a sua resistência, tenacidade e resistência à temperatura.
Ao contrário da mistura não modificada de PC, PCCF vem com grande estabilidade dimensional, boa resistência à luz UV e produtos químicos comuns, melhor resistência à tracção e tenacidade, mas mais importante ainda com resistência a altas temperaturas.
SOBRE A MISTURA DE FIBRA DE CARBONO COM O PC
PCCF (Prusament PC Blend Carbon Fiber) tem qualidades de impressão semelhantes às do PC Blend não modificado, mas a adição das fibras de carbono torna-o ainda mais forte, mais resiliente, mais resistente à temperatura e dimensionalmente estável.
Ao contrário do PC Blend puro, o PCCF praticamente não empena e tem uma bela superfície mate.
Em comparação com outros materiais, o PCCF tem boa resistência à luz UV e aos produtos químicos comuns.
O PCCF é ligeiramente mais leve do que o PC Blend não modificado, com cerca de 5% de diferença.
As fibras de carbono no interior do filamento são feitas através da reciclagem dos resíduos do processo de fabrico ou de compostos de carbono após o fim da sua vida útil.
O PCCF é ideal para a impressão de peças mecânicas e componentes com tensão térmica, por exemplo, várias engrenagens e peças de máquinas que requeiram resistência térmica superior a 100°C.
Provavelmente a maior vantagem do PCCF, em comparação com o PC Blend, é a possibilidade de imprimir modelos grandes sem a necessidade de utilizar um invólucro aquecido.
Preparação da impressão
É necessário utilizar um nozzle de aço endurecido. As fibras de carbono são um material altamente abrasivo e podem danificar um bocal de latão.
A folha de TXT revestida a pó ou acetinada proporciona uma boa aderência. Limpar com IPA (disponível em drogarias, por exemplo) que funciona bem não só com PCCF mas também com outros materiais.
Verter uma pequena quantidade de IPA sobre uma toalha de papel e utilizá-la para limpar a superfície. Para alcançar os melhores resultados, limpar a superfície enquanto está fria. Tenha em mente que temperaturas mais elevadas evaporarão o álcool antes de limpar a superfície. Além disso, não se esqueça que o leito térmico pré-aquecido para impressão com PCCF tem uma temperatura elevada (110 °C) e pode queimá-lo se lhe tocar! Outra possibilidade é limpar a superfície com água morna e algumas gotas de detergente de prato sobre uma toalha de papel. Também se pode utilizar álcool desnaturado.
Não recomendamos a impressão com PCCF numa folha de PEI lisa. Este material adere muito à superfície do PEI e pode causar-lhe danos. Este tipo de danos não está coberto pela garantia. Se precisar de imprimir numa superfície lisa, espalhe uma fina camada de cola de papel sobre a mesma.
Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet
800g - Rolo
Prusament PC Blend Carbon Fiber Black- Cor
1.75mm (+-0.03mm) - Espessura
275º a 295º - Temp. recomendada do Hotend
100º a 120º - Temp. recomendada da Heated bed
Difícil - Facilidade de Impressão
How It´s Made:
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
The original is still the best! World's First Carbon Fiber PLA filament was kickstarted by ProtoPlant nearly 5 years ago.
Others try, but can't match the quality and ease of printing experience afforded by this product.
Available at a cost low enough for everyday printing, try a mammoth 3kg spool for large format printing!
1.75mm diameter 3kg spools contain more than 1 km of filament! How cool is that?!?!
Protopasta Carbon Fiber PLA is based on our easy printing, high quality PLA. Made from the highest quality, dry ingredients and extruded with care in our Washington facility on our own purpose-built extrusion systems. CFPLA prints are demonstrably more rigid with easy processing (often using standard PLA settings) and support removal. Excellent layer adhesion and minimal warpage even without a heated bed make this a great everyday exotic for accurate parts. Layer lines disappear with the beautiful matte black finish. Also has a slight sheen due to the embedded carbon making it very photogenic!
**This filament is slightly more abrasive than standard PLA. Be prepared to replace your nozzle and do 1st layer adjustment after prolonged use or upgrade to a wear resistant nozzle for less maintenance.
In filament form, CFPLA is slightly more brittle than standard PLA, and requires extra care when handling.
Processing is comparable to standard PLA. No heated bed required. Process may be less consistent on smaller nozzles and/or bowden type machines,
We frequently print using direct-drive systems with 0.4mm nozzles and print as high as 240C, though suggest 0.6mm and 210-230C for the best experience.
We've created this page to bring you a premium PLA and HTPLA printing experience that rivals our premium material. Follow below to improve your 3D printing experience. In other words, here's your shortcut to awesomeness with pasta. If at the end of this document you have questions or need assistance, please contact us at [email protected].
Loose coils can be very tricky to manage. Going cowboy on your spool handling can quickly end up in a frustrating, tangled mess. Keep your loose coils wrangled with a spool holder like masterspool for a more trouble-free experience. Find out more about loose coil handling in Keith's blog post.
And for spooled filament, never let go of the loose end. When not in the printer extruder, tuck it away in the cardboard spool's corrugation! Also, avoid sharp bends and excessive force when loading filament into your printer.
At Proto-pasta, we make high quality filament. We aspire to make exceptional results easy, but a positive result is very much dependent on your hardware, set-up, adjustments, and process parameters. Matching hardware with process and material for a positive experience is not always straight-forward, but you can start by pairing the following settings with your printer for a good starting point, then tune or troubleshoot as required.
Volume flow rate together with temperature dictates how melted the material is. This is hardware & condition dependent based on hot end, nozzle & extruder type, material & manufacturer as well as layer fan type, position & settings. Extrusion width, layer thickness & speed changes affect volume flow which may change required/desired temperature.
Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.
We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:
Our most popular exotic material, prints made with our Carbon Fiber PLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage. It has a beautiful matte black finish with a slight sheen due to the embedded carbon.
What is it made out of?
Because of the chopped carbon, Protopasta Carbon Fiber PLA may have trouble getting through smaller nozzles. We have had good success using a .5mm nozzle and direct-drive spring loaded pinch-roll style extrusion head.Generally, our customers find it prints just like standard PLA on their machines (at around 195-210° F), though others find success running it a bit hotter (around 220° F). Experiment with your printer and see what works best for you.
Carbon fiber and your printer nozzle
The carbon fibers in our filament are processed for an optimum size: short enough to print in PLA without clogging nozzles, but long enough to provide the added rigidity carbon fiber is famous for. At this length, the chopped carbon fiber makes this filament more abrasive than standard PLA. Prolonged use may result in more wear on your 3D printer, particularly lower-end nozzles.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Download:
Technical and Safety Data Sheet
50g- Rolo
PLA The Original ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
Our most popular exotic material, Protopasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA.
Resulting 3D prints made with our Carbon Fiber HTPLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage.
The embedded carbon provides a beautiful matte black finish with a slight sheen, resulting in 3D prints with exceptional accuracy, finish, and performance!
Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance, heat treatable PLA (HTPLA). Resulting 3D printed prototypes and end-use parts are characterized by exceptionally stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated.
Printed parts have a beautiful matte black finish with layer hiding sheen and texture. The carbon fibers give the surface a nice sheen and with layer heights under 0.1mm the layers blend into the texture and almost disappear.
Printed prototypes and end use parts using Protopasta Carbon Fiber HTPLA are characterized by exceptional stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated. Carbon fiber's rigidity and hardness results in prints with improved form and function compared to standard HTPLA without carbon fibers. Excellent layer adhesion and minimal warpage (even without a heated bed) make this a great everyday filament for accurate parts. Increased rigidity from the carbon fiber means increased structural support but decreased flexibility, making our Carbon Fiber HTPLA an ideal material for frames, supports, shells, propellers, tools... really anything not expected (or desired) to bend. It is particularly loved by drone builders and and RC hobbyists.
Adaptable to most PLA-compatible printers. Heated bed recommended for process ease, quality, and reliability, but not required. Printer should allow 3rd party filament, parameter adjustment, and nozzle replacement. Specialized machine adaptation and maintenance may be required for Proto-pasta materials, particularly in continued use of abrasive materials. Some machines may require specific considerations for filament placement, path, adjustments, settings, or other preparation & maintenance.
Abrasive materials like Carbon Fiber and Metal Composites may cause premature wear of in line components such as bowden tubes, drive gears, nozzles, and other items in the filament travel path. Serviceable hardware including replaceable nozzles suggested. Wear resistant nozzles are recommended for extended use. Nozzles wear most quickly with flattening of the tip which affects nozzle diameter & distance to build plate. Inconsistent extrusion, inaccuracy & process instability. Extrusion width & first layer distance adjustments and/or replacement of nozzle. For more on nozzle replacement consider this blog demonstrating nozzle replacement & adjustments on a Prusa MK3. Reduce nozzle wear by minimizing over-extrusion & infill.
Printed parts using Carbon Fiber HTPLA can be shaved/carved with a sharp blade for a smooth finish. Experiment with weathering or other painting techniques for a unique look. Also, expect improved bonding strength with glue compared to plastic without carbon fiber.
Carbon Fiber HTPLA is optimized for heat treating (also known as annealing or crystallizing) for higher temperature use. Heat treating creates a more crystalline molecular structure for maintaining stiffness to near melting, thus extending the useful range of HTPLA, but crystallization also creates shrinkage. HTPLA parts should be scaled in slicer to compensate for shrinkage when heat treating.
Additional post processes might inlcude sanding or painting. The addition of carbon fiber can lend well to ease of sanding and adhesion of coatings like paint, however, there are also additional safety considerations when generating dust through sanding and fumes through coating. Please seek safe practices with appropriate persona protective (PPE) and ventilation.
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Loose coils can be very tricky to manage. Going cowboy on your spool handling can quickly end up in a frustrating, tangled mess. Keep your loose coils wrangled with a spool holder like masterspool for a more trouble-free experience. Find out more about loose coil handling in Keith's blog post.
And for spooled filament, never let go of the loose end. When not in the printer extruder, tuck it away in the cardboard spool's corrugation! Also, avoid sharp bends and excessive force when loading filament into your printer.
At Proto-pasta, we make high quality filament. We aspire to make exceptional results easy, but a positive result is very much dependent on your hardware, set-up, adjustments, and process parameters. Matching hardware with process and material for a positive experience is not always straight-forward, but you can start by pairing the following settings with your printer for a good starting point, then tune or troubleshoot as required.
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Our most popular exotic material, prints made with our Carbon Fiber PLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage. It has a beautiful matte black finish with a slight sheen due to the embedded carbon.
What is it made out of?
Because of the chopped carbon, Protopasta Carbon Fiber PLA may have trouble getting through smaller nozzles. We have had good success using a .5mm nozzle and direct-drive spring loaded pinch-roll style extrusion head.Generally, our customers find it prints just like standard PLA on their machines (at around 195-210° F), though others find success running it a bit hotter (around 220° F). Experiment with your printer and see what works best for you.
Carbon fiber and your printer nozzle
The carbon fibers in our filament are processed for an optimum size: short enough to print in PLA without clogging nozzles, but long enough to provide the added rigidity carbon fiber is famous for. At this length, the chopped carbon fiber makes this filament more abrasive than standard PLA. Prolonged use may result in more wear on your 3D printer, particularly lower-end nozzles.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
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Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
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Download:
Technical and Safety Data Sheet
50g- Rolo
HTPLA Black ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
Our most popular exotic material, Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA.
Resulting 3D prints made with our Carbon Fiber HTPLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage.
The embedded carbon provides a beautiful light matte gray finish with a slight sheen, resulting in 3D prints with exceptional accuracy, finish, and performance!
Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA. Resulting 3D printed prototypes and end-use parts are characterized by exceptionally stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated.
Adaptable to most PLA-compatible printers. Heated bed recommended for process ease, quality, and reliability, but not required. Printer should allow 3rd party filament, parameter adjustment, and nozzle replacement. Specialized machine adaptation and maintenance may be required for Proto-pasta materials particularly in continued use of abrasive materials.
Please consider all information below before purchase and use. More on getting started. More about our release of Carbon Fiber HTPLA.
Prop 65 Warning! May cause cancer or reproductive harm.
However, in an effort put this statement in perspective, consider our blog on this subject to better-understand actual risks.
RoHS compliant - does not contain Cadmium (Cd), Lead (Pb), Mercury (Hg), Hexavalent Chromium: (Cr VI), Polybrominated Biphenyls (PBB), Polybrominated Diphenyl Ethers (PBDE), Bis(2-Ethylhexyl) phthalate (DEHP), Benzyl butyl phthalate (BBP), Dibutyl phthalate (DBP), or Diisobutyl phthalate (DIBP)
Regarding food contact - though base resin may be safe for food contact, our process & additional ingredients may not be. Thus our materials are not certified for food contact even if the risk is low. Please consider additional coatings, treatments & testing before pursuing extended food contact or certification.
Regarding skin contact - Not a known skin irritant, however, avoid recommending prolonged skin exposure without further testing.
Some machines may require specific considerations for filament placement, path, adjustments, settings, or other preparation & maintenance.
Abrasive materials like Carbon Fiber and Metal Composites may cause premature wear of in line components such as bowden tubes, drive gears, nozzles, and other items in the filament travel path. Serviceable hardware including replaceable nozzles suggested. Wear resistant nozzles are recommended for extended use. Nozzles wear most quickly with flattening of the tip which affects nozzle diameter & distance to build plate. Inconsistent extrusion, inaccuracy & process instability. Extrusion width & first layer distance adjustments and/or replacement of nozzle. For more on nozzle replacement consider this blog demonstrating nozzle replacement & adjustments on a Prusa MK3. Reduce nozzle wear by minimizing over-extrusion & infill.
Product label suggest temperatures as a guideline based on typical nozzle set points. Appropriate settings can vary widely & in given good conditions, a wide range of temperatures can yield positive results. With relatively low print rates on hardware without hangups, HTPLA prints well at the low side of the recommended range. With high print rates on machines with hardware hangups, higher than labeled temperatures may be required for consistent extrusion. In some cases, oiling filament makes the difference between success & failure.
One specific problematic example is the Prusa MK3 which, by design, has a Prusa-specific heat break with an internal ledge that material can get caught on. To reduce need for nuance & risk of jamming, users should either replace the Prusa-specific heat break with a standard e3d v6 one, oil filament to help it slip past the Prusa-specific ledge, or print at an unusually high temperature. The trade off with high temperature as a solution is you should also match that with a high volume flow rate. Sounds great, right? It's okay except for the loss of detail when having to slow down for small part, fine feature, or high resolution printing.
Prusa MK3-specific, Carbon Fiber HTPLA process recommendations:
Volume flow = extrusion width x layer height x speed in mm.
For example, 0.5 mm extrusion width & 0.2 mm layer height for speed 20-90 mm/s.
Poorly cooled cold sides of all metal hotends can yield a similar result & benefit from similar fixes to the Prusa MK3. Aggressive layer fans not isolated from heat blocks and/or nozzles can make for a jammy combination as well. Finding the balance between enough cooling fan when printing fast & a high enough nozzle set-point can be challenging. More isolated hotends with PTFE liners can allow slower printing with lower set points for more detail with less aggressive layer fan settings. Also, insulating your heater block and/or nozzle with a sock can help avoid unwanted layer fan cooling. Rapid changes in speed or print rate should also be avoided whenever possible.
For more on the subject of printing, consider our getting started guide.
HTPLA is a semi-crystalline grade of PLA optimized for heat treating (also known as annealing or crystallizing) for higher temperature use. Without heat treating, "as printed" amorphous PLA loses significant stiffness (and the thus the ability to retain form) as the material approaches it's relatively low glass transition temperature. Heat treating creates a more crystalline molecular structure for maintaining stiffness to near melting, thus extending the useful range of HTPLA, but crystallization also creates shrinkage. HTPLA parts should be scaled in slicer to compensate for shrinkage when heat treating.
A large range of temperatures & times can yield acceptable results. With translucent grades and thin wall parts like a single wall vase, you can see a visual change from transparent to opaque begin in as little as 3 minutes with a full transition to opaque in 7 minutes. Parts with more mass will take more time. What's important is the core temp and time to ensure a comprehensive change in material structure to crystalline throughout the part.
Here's a demonstration of measuring shrinkage, determining change, and applying compensation in printing. Here's additional demonstration of application of scale, heat treating, and validation of form.
Additional post processes might include sanding or painting. The addition of Carbon Fiber can lend well to ease of sanding and adhesion of coatings like paint, however, there are also additional safety considerations when generating dust through sanding and fumes through coating. Please seek safe practices with appropriate personal protective equipment (PPE) and ventilation.
We've created this page to bring you a premium PLA and HTPLA printing experience that rivals our premium material. Follow below to improve your 3D printing experience. In other words, here's your shortcut to awesomeness with pasta. If at the end of this document you have questions or need assistance, please contact us at [email protected].
Loose coils can be very tricky to manage. Going cowboy on your spool handling can quickly end up in a frustrating, tangled mess. Keep your loose coils wrangled with a spool holder like masterspool for a more trouble-free experience. Find out more about loose coil handling in Keith's blog post.
And for spooled filament, never let go of the loose end. When not in the printer extruder, tuck it away in the cardboard spool's corrugation! Also, avoid sharp bends and excessive force when loading filament into your printer.
At Proto-pasta, we make high quality filament. We aspire to make exceptional results easy, but a positive result is very much dependent on your hardware, set-up, adjustments, and process parameters. Matching hardware with process and material for a positive experience is not always straight-forward, but you can start by pairing the following settings with your printer for a good starting point, then tune or troubleshoot as required.
Volume flow rate together with temperature dictates how melted the material is. This is hardware & condition dependent based on hot end, nozzle & extruder type, material & manufacturer as well as layer fan type, position & settings. Extrusion width, layer thickness & speed changes affect volume flow which may change required/desired temperature.
Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.
We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:
Our most popular exotic material, prints made with our Carbon Fiber PLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage. It has a beautiful matte black finish with a slight sheen due to the embedded carbon.
What is it made out of?
Because of the chopped carbon, Protopasta Carbon Fiber PLA may have trouble getting through smaller nozzles. We have had good success using a .5mm nozzle and direct-drive spring loaded pinch-roll style extrusion head.Generally, our customers find it prints just like standard PLA on their machines (at around 195-210° F), though others find success running it a bit hotter (around 220° F). Experiment with your printer and see what works best for you.
Carbon fiber and your printer nozzle
The carbon fibers in our filament are processed for an optimum size: short enough to print in PLA without clogging nozzles, but long enough to provide the added rigidity carbon fiber is famous for. At this length, the chopped carbon fiber makes this filament more abrasive than standard PLA. Prolonged use may result in more wear on your 3D printer, particularly lower-end nozzles.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Download:
Technical and Safety Data Sheet
50g- Rolo
HTPLA Light Gray ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
Our most popular exotic material, Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA.
Resulting 3D prints made with our Carbon Fiber HTPLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage.
The embedded carbon provides a beautiful dark matte gray finish with a slight sheen, resulting in 3D prints with exceptional accuracy, finish, and performance!
Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA. Resulting 3D printed prototypes and end-use parts are characterized by exceptionally stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated.
Adaptable to most PLA-compatible printers. Heated bed recommended for process ease, quality, and reliability, but not required. Printer should allow 3rd party filament, parameter adjustment, and nozzle replacement. Specialized machine adaptation and maintenance may be required for Proto-pasta materials particularly in continued use of abrasive materials. More on getting started. More about our release of Carbon Fiber HTPLA.
Prop 65 Warning! May cause cancer or reproductive harm.
However, in an effort put this statement in perspective, consider our blog on this subject to better-understand actual risks.
RoHS compliant - does not contain Cadmium (Cd), Lead (Pb), Mercury (Hg), Hexavalent Chromium: (Cr VI), Polybrominated Biphenyls (PBB), Polybrominated Diphenyl Ethers (PBDE), Bis(2-Ethylhexyl) phthalate (DEHP), Benzyl butyl phthalate (BBP), Dibutyl phthalate (DBP), or Diisobutyl phthalate (DIBP)
Regarding food contact - though base resin may be safe for food contact, our process & additional ingredients may not be. Thus our materials are not certified for food contact even if the risk is low. Please consider additional coatings, treatments & testing before pursuing extended food contact or certification.
Regarding skin contact - Not a known skin irritant, however, avoid recommending prolonged skin exposure without further testing.
Some machines may require specific considerations for filament placement, path, adjustments, settings, or other preparation & maintenance.
Abrasive materials like Carbon Fiber and Metal Composites may cause premature wear of in line components such as bowden tubes, drive gears, nozzles, and other items in the filament travel path. Serviceable hardware including replaceable nozzles suggested. Wear resistant nozzles are recommended for extended use. Nozzles wear most quickly with flattening of the tip which affects nozzle diameter & distance to build plate. Inconsistent extrusion, inaccuracy & process instability. Extrusion width & first layer distance adjustments and/or replacement of nozzle. For more on nozzle replacement consider this blog demonstrating nozzle replacement & adjustments on a Prusa MK3. Reduce nozzle wear by minimizing over-extrusion & infill.
Product label suggest temperatures as a guideline based on typical nozzle set points. Appropriate settings can vary widely & in given good conditions, a wide range of temperatures can yield positive results. With relatively low print rates on hardware without hangups, HTPLA prints well at the low side of the recommended range. With high print rates on machines with hardware hangups, higher than labeled temperatures may be required for consistent extrusion. In some cases, oiling filament makes the difference between success & failure.
One specific problematic example is the Prusa MK3 which, by design, has a Prusa-specific heat break with an internal ledge that material can get caught on. To reduce need for nuance & risk of jamming, users should either replace the Prusa-specific heat break with a standard e3d v6 one, oil filament to help it slip past the Prusa-specific ledge, or print at an unusually high temperature. The trade off with high temperature as a solution is you should also match that with a high volume flow rate. Sounds great, right? It's okay except for the loss of detail when having to slow down for small part, fine feature, or high resolution printing.
Prusa MK3-specific, Carbon Fiber HTPLA process recommendations:
Volume flow = extrusion width x layer height x speed in mm.
For example, 0.5 mm extrusion width & 0.2 mm layer height for speed 20-90 mm/s.
Poorly cooled cold sides of all metal hotends can yield a similar result & benefit from similar fixes to the Prusa MK3. Aggressive layer fans not isolated from heat blocks and/or nozzles can make for a jammy combination as well. Finding the balance between enough cooling fan when printing fast & a high enough nozzle set-point can be challenging. More isolated hotends with PTFE liners can allow slower printing with lower set points for more detail with less aggressive layer fan settings. Also, insulating your heater block and/or nozzle with a sock can help avoid unwanted layer fan cooling. Rapid changes in speed or print rate should also be avoided whenever possible.
For more on the subject of printing, consider our getting started guide.
HTPLA is a semi-crystalline grade of PLA optimized for heat treating (also known as annealing or crystallizing) for higher temperature use. Without heat treating, "as printed" amorphous PLA loses significant stiffness (and the thus the ability to retain form) as the material approaches it's relatively low glass transition temperature. Heat treating creates a more crystalline molecular structure for maintaining stiffness to near melting, thus extending the useful range of HTPLA, but crystallization also creates shrinkage. HTPLA parts should be scaled in slicer to compensate for shrinkage when heat treating.
A large range of temperatures & times can yield acceptable results. With translucent grades and thin wall parts like a single wall vase, you can see a visual change from transparent to opaque begin in as little as 3 minutes with a full transition to opaque in 7 minutes. Parts with more mass will take more time. What's important is the core temp and time to ensure a comprehensive change in material structure to crystalline throughout the part.
Here's a demonstration of measuring shrinkage, determining change, and applying compensation in printing. Here's additional demonstration of application of scale, heat treating, and validation of form.
Additional post processes might include sanding or painting. The addition of Carbon Fiber can lend well to ease of sanding and adhesion of coatings like paint, however, there are also additional safety considerations when generating dust through sanding and fumes through coating. Please seek safe practices with appropriate personal protective equipment (PPE) and ventilation.
We've created this page to bring you a premium PLA and HTPLA printing experience that rivals our premium material. Follow below to improve your 3D printing experience. In other words, here's your shortcut to awesomeness with pasta. If at the end of this document you have questions or need assistance, please contact us at [email protected].
Loose coils can be very tricky to manage. Going cowboy on your spool handling can quickly end up in a frustrating, tangled mess. Keep your loose coils wrangled with a spool holder like masterspool for a more trouble-free experience. Find out more about loose coil handling in Keith's blog post.
And for spooled filament, never let go of the loose end. When not in the printer extruder, tuck it away in the cardboard spool's corrugation! Also, avoid sharp bends and excessive force when loading filament into your printer.
At Proto-pasta, we make high quality filament. We aspire to make exceptional results easy, but a positive result is very much dependent on your hardware, set-up, adjustments, and process parameters. Matching hardware with process and material for a positive experience is not always straight-forward, but you can start by pairing the following settings with your printer for a good starting point, then tune or troubleshoot as required.
Volume flow rate together with temperature dictates how melted the material is. This is hardware & condition dependent based on hot end, nozzle & extruder type, material & manufacturer as well as layer fan type, position & settings. Extrusion width, layer thickness & speed changes affect volume flow which may change required/desired temperature.
Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.
We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:
Our most popular exotic material, prints made with our Carbon Fiber PLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage. It has a beautiful matte black finish with a slight sheen due to the embedded carbon.
What is it made out of?
Because of the chopped carbon, Protopasta Carbon Fiber PLA may have trouble getting through smaller nozzles. We have had good success using a .5mm nozzle and direct-drive spring loaded pinch-roll style extrusion head.Generally, our customers find it prints just like standard PLA on their machines (at around 195-210° F), though others find success running it a bit hotter (around 220° F). Experiment with your printer and see what works best for you.
Carbon fiber and your printer nozzle
The carbon fibers in our filament are processed for an optimum size: short enough to print in PLA without clogging nozzles, but long enough to provide the added rigidity carbon fiber is famous for. At this length, the chopped carbon fiber makes this filament more abrasive than standard PLA. Prolonged use may result in more wear on your 3D printer, particularly lower-end nozzles.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Download:
Technical and Safety Data Sheet
50g- Rolo
HTPLA Dark Gray ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA.
Resulting 3D printed prototypes and end-use parts are characterized by exceptionally stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated.
Adaptable to most PLA-compatible printers. Heated bed recommended for process ease, quality, and reliability, but not required.
Printer should allow 3rd party filament, parameter adjustment, and nozzle replacement.
Specialized machine adaptation and maintenance may be required for Proto-pasta materials particularly in continued use of abrasive materials.
Please consider all product details before purchase and use.
More about our release of Carbon Fiber HTPLA
Prop 65 Warning! May cause cancer or reproductive harm.
However, in an effort put this statement in perspective, consider our blog on this subject to better-understand actual risks.
RoHS compliant - does not contain Cadmium (Cd), Lead (Pb), Mercury (Hg), Hexavalent Chromium: (Cr VI), Polybrominated Biphenyls (PBB), Polybrominated Diphenyl Ethers (PBDE), Bis(2-Ethylhexyl) phthalate (DEHP), Benzyl butyl phthalate (BBP), Dibutyl phthalate (DBP), or Diisobutyl phthalate (DIBP)
Regarding food contact - though base resin may be safe for food contact, our process & additional ingredients may not be. Thus our materials are not certified for food contact even if the risk is low. Please consider additional coatings, treatments & testing before pursuing extended food contact or certification.
Regarding skin contact - Not a known skin irritant, however, avoid recommending prolonged skin exposure without further testing.
Some machines may require specific considerations for filament placement, path, adjustments, settings, or other preparation & maintenance.
Abrasive materials like Carbon Fiber and Metal Composites may cause premature wear of in line components such as bowden tubes, drive gears, nozzles, and other items in the filament travel path. Serviceable hardware including replaceable nozzles suggested. Wear resistant nozzles are recommended for extended use. Nozzles wear most quickly with flattening of the tip which affects nozzle diameter & distance to build plate. Inconsistent extrusion, inaccuracy & process instability. Extrusion width & first layer distance adjustments and/or replacement of nozzle. For more on nozzle replacement consider this blog demonstrating nozzle replacement & adjustments on a Prusa MK3. Reduce nozzle wear by minimizing over-extrusion & infill.
Product label suggest temperatures as a guideline based on typical nozzle set points. Appropriate settings can vary widely & in given good conditions, a wide range of temperatures can yield positive results. With relatively low print rates on hardware without hangups, HTPLA prints well at the low side of the recommended range. With high print rates on machines with hardware hangups, higher than labeled temperatures may be required for consistent extrusion. In some cases, oiling filament makes the difference between success & failure.
One specific problematic example is the Prusa MK3 which, by design, has a Prusa-specific heat break with an internal ledge that material can get caught on. To reduce need for nuance & risk of jamming, users should either replace the Prusa-specific heat break with a standard e3d v6 one, oil filament to help it slip past the Prusa-specific ledge, or print at an unusually high temperature. The trade off with high temperature as a solution is you should also match that with a high volume flow rate. Sounds great, right? It's okay except for the loss of detail when having to slow down for small part, fine feature, or high resolution printing.
Prusa MK3-specific, Carbon Fiber HTPLA process recommendations:
Volume flow = extrusion width x layer height x speed in mm.
For example, 0.5 mm extrusion width & 0.2 mm layer height for speed 20-90 mm/s.
Poorly cooled cold sides of all metal hotends can yield a similar result & benefit from similar fixes to the Prusa MK3. Aggressive layer fans not isolated from heat blocks and/or nozzles can make for a jammy combination as well. Finding the balance between enough cooling fan when printing fast & a high enough nozzle set-point can be challenging. More isolated hotends with PTFE liners can allow slower printing with lower set points for more detail with less aggressive layer fan settings. Also, insulating your heater block and/or nozzle with a sock can help avoid unwanted layer fan cooling. Rapid changes in speed or print rate should also be avoided whenever possible.
For more on the subject of printing, consider our getting started guide.
HTPLA is a semi-crystalline grade of PLA optimized for heat treating (also known as annealing or crystallizing) for higher temperature use. Without heat treating, "as printed" amorphous PLA loses significant stiffness (and the thus the ability to retain form) as the material approaches it's relatively low glass transition temperature. Heat treating creates a more crystalline molecular structure for maintaining stiffness to near melting, thus extending the useful range of HTPLA, but crystallization also creates shrinkage. HTPLA parts should be scaled in slicer to compensate for shrinkage when heat treating.
A large range of temperatures & times can yield acceptable results. With translucent grades and thin wall parts like a single wall vase, you can see a visual change from transparent to opaque begin in as little as 3 minutes with a full transition to opaque in 7 minutes. Parts with more mass will take more time. What's important is the core temp and time to ensure a comprehensive change in material structure to crystalline throughout the part.
Here's a demonstration of measuring shrinkage, determining change, and applying compensation in printing. Here's additional demonstration of application of scale, heat treating, and validation of form.
Additional post processes might include sanding or painting. The addition of Carbon Fiber can lend well to ease of sanding and adhesion of coatings like paint, however, there are also additional safety considerations when generating dust through sanding and fumes through coating. Please seek safe practices with appropriate personal protective equipment (PPE) and ventilation.
We've created this page to bring you a premium PLA and HTPLA printing experience that rivals our premium material. Follow below to improve your 3D printing experience. In other words, here's your shortcut to awesomeness with pasta. If at the end of this document you have questions or need assistance, please contact us at [email protected].
Loose coils can be very tricky to manage. Going cowboy on your spool handling can quickly end up in a frustrating, tangled mess. Keep your loose coils wrangled with a spool holder like masterspool for a more trouble-free experience. Find out more about loose coil handling in Keith's blog post.
And for spooled filament, never let go of the loose end. When not in the printer extruder, tuck it away in the cardboard spool's corrugation! Also, avoid sharp bends and excessive force when loading filament into your printer.
At Proto-pasta, we make high quality filament. We aspire to make exceptional results easy, but a positive result is very much dependent on your hardware, set-up, adjustments, and process parameters. Matching hardware with process and material for a positive experience is not always straight-forward, but you can start by pairing the following settings with your printer for a good starting point, then tune or troubleshoot as required.
Volume flow rate together with temperature dictates how melted the material is. This is hardware & condition dependent based on hot end, nozzle & extruder type, material & manufacturer as well as layer fan type, position & settings. Extrusion width, layer thickness & speed changes affect volume flow which may change required/desired temperature.
Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.
We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:
Our most popular exotic material, prints made with our Carbon Fiber PLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage. It has a beautiful matte black finish with a slight sheen due to the embedded carbon.
What is it made out of?
Because of the chopped carbon, Protopasta Carbon Fiber PLA may have trouble getting through smaller nozzles. We have had good success using a .5mm nozzle and direct-drive spring loaded pinch-roll style extrusion head.Generally, our customers find it prints just like standard PLA on their machines (at around 195-210° F), though others find success running it a bit hotter (around 220° F). Experiment with your printer and see what works best for you.
Carbon fiber and your printer nozzle
The carbon fibers in our filament are processed for an optimum size: short enough to print in PLA without clogging nozzles, but long enough to provide the added rigidity carbon fiber is famous for. At this length, the chopped carbon fiber makes this filament more abrasive than standard PLA. Prolonged use may result in more wear on your 3D printer, particularly lower-end nozzles.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Download:
Technical and Safety Data Sheet
50g- Rolo
HTPLA Medium Gray ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA.
Resulting 3D printed prototypes and end-use parts are characterized by exceptionally stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated.
Adaptable to most PLA-compatible printers. Heated bed recommended for process ease, quality, and reliability, but not required.
Printer should allow 3rd party filament, parameter adjustment, and nozzle replacement.
Specialized machine adaptation and maintenance may be required for Proto-pasta materials particularly in continued use of abrasive materials.
Please consider all product details before purchase and use.
More about our release of Carbon Fiber HTPLA
Prop 65 Warning! May cause cancer or reproductive harm.
However, in an effort put this statement in perspective, consider our blog on this subject to better-understand actual risks.
RoHS compliant - does not contain Cadmium (Cd), Lead (Pb), Mercury (Hg), Hexavalent Chromium: (Cr VI), Polybrominated Biphenyls (PBB), Polybrominated Diphenyl Ethers (PBDE), Bis(2-Ethylhexyl) phthalate (DEHP), Benzyl butyl phthalate (BBP), Dibutyl phthalate (DBP), or Diisobutyl phthalate (DIBP)
Regarding food contact - though base resin may be safe for food contact, our process & additional ingredients may not be. Thus our materials are not certified for food contact even if the risk is low. Please consider additional coatings, treatments & testing before pursuing extended food contact or certification.
Regarding skin contact - Not a known skin irritant, however, avoid recommending prolonged skin exposure without further testing.
Some machines may require specific considerations for filament placement, path, adjustments, settings, or other preparation & maintenance.
Abrasive materials like Carbon Fiber and Metal Composites may cause premature wear of in line components such as bowden tubes, drive gears, nozzles, and other items in the filament travel path. Serviceable hardware including replaceable nozzles suggested. Wear resistant nozzles are recommended for extended use. Nozzles wear most quickly with flattening of the tip which affects nozzle diameter & distance to build plate. Inconsistent extrusion, inaccuracy & process instability. Extrusion width & first layer distance adjustments and/or replacement of nozzle. For more on nozzle replacement consider this blog demonstrating nozzle replacement & adjustments on a Prusa MK3. Reduce nozzle wear by minimizing over-extrusion & infill.
Product label suggest temperatures as a guideline based on typical nozzle set points. Appropriate settings can vary widely & in given good conditions, a wide range of temperatures can yield positive results. With relatively low print rates on hardware without hangups, HTPLA prints well at the low side of the recommended range. With high print rates on machines with hardware hangups, higher than labeled temperatures may be required for consistent extrusion. In some cases, oiling filament makes the difference between success & failure.
One specific problematic example is the Prusa MK3 which, by design, has a Prusa-specific heat break with an internal ledge that material can get caught on. To reduce need for nuance & risk of jamming, users should either replace the Prusa-specific heat break with a standard e3d v6 one, oil filament to help it slip past the Prusa-specific ledge, or print at an unusually high temperature. The trade off with high temperature as a solution is you should also match that with a high volume flow rate. Sounds great, right? It's okay except for the loss of detail when having to slow down for small part, fine feature, or high resolution printing.
Prusa MK3-specific, Carbon Fiber HTPLA process recommendations:
Volume flow = extrusion width x layer height x speed in mm.
For example, 0.5 mm extrusion width & 0.2 mm layer height for speed 20-90 mm/s.
Poorly cooled cold sides of all metal hotends can yield a similar result & benefit from similar fixes to the Prusa MK3. Aggressive layer fans not isolated from heat blocks and/or nozzles can make for a jammy combination as well. Finding the balance between enough cooling fan when printing fast & a high enough nozzle set-point can be challenging. More isolated hotends with PTFE liners can allow slower printing with lower set points for more detail with less aggressive layer fan settings. Also, insulating your heater block and/or nozzle with a sock can help avoid unwanted layer fan cooling. Rapid changes in speed or print rate should also be avoided whenever possible.
For more on the subject of printing, consider our getting started guide.
HTPLA is a semi-crystalline grade of PLA optimized for heat treating (also known as annealing or crystallizing) for higher temperature use. Without heat treating, "as printed" amorphous PLA loses significant stiffness (and the thus the ability to retain form) as the material approaches it's relatively low glass transition temperature. Heat treating creates a more crystalline molecular structure for maintaining stiffness to near melting, thus extending the useful range of HTPLA, but crystallization also creates shrinkage. HTPLA parts should be scaled in slicer to compensate for shrinkage when heat treating.
A large range of temperatures & times can yield acceptable results. With translucent grades and thin wall parts like a single wall vase, you can see a visual change from transparent to opaque begin in as little as 3 minutes with a full transition to opaque in 7 minutes. Parts with more mass will take more time. What's important is the core temp and time to ensure a comprehensive change in material structure to crystalline throughout the part.
Here's a demonstration of measuring shrinkage, determining change, and applying compensation in printing. Here's additional demonstration of application of scale, heat treating, and validation of form.
Additional post processes might include sanding or painting. The addition of Carbon Fiber can lend well to ease of sanding and adhesion of coatings like paint, however, there are also additional safety considerations when generating dust through sanding and fumes through coating. Please seek safe practices with appropriate personal protective equipment (PPE) and ventilation.
We've created this page to bring you a premium PLA and HTPLA printing experience that rivals our premium material. Follow below to improve your 3D printing experience. In other words, here's your shortcut to awesomeness with pasta. If at the end of this document you have questions or need assistance, please contact us at [email protected].
Loose coils can be very tricky to manage. Going cowboy on your spool handling can quickly end up in a frustrating, tangled mess. Keep your loose coils wrangled with a spool holder like masterspool for a more trouble-free experience. Find out more about loose coil handling in Keith's blog post.
And for spooled filament, never let go of the loose end. When not in the printer extruder, tuck it away in the cardboard spool's corrugation! Also, avoid sharp bends and excessive force when loading filament into your printer.
At Proto-pasta, we make high quality filament. We aspire to make exceptional results easy, but a positive result is very much dependent on your hardware, set-up, adjustments, and process parameters. Matching hardware with process and material for a positive experience is not always straight-forward, but you can start by pairing the following settings with your printer for a good starting point, then tune or troubleshoot as required.
Volume flow rate together with temperature dictates how melted the material is. This is hardware & condition dependent based on hot end, nozzle & extruder type, material & manufacturer as well as layer fan type, position & settings. Extrusion width, layer thickness & speed changes affect volume flow which may change required/desired temperature.
Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.
We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:
Our most popular exotic material, prints made with our Carbon Fiber PLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage. It has a beautiful matte black finish with a slight sheen due to the embedded carbon.
What is it made out of?
Because of the chopped carbon, Protopasta Carbon Fiber PLA may have trouble getting through smaller nozzles. We have had good success using a .5mm nozzle and direct-drive spring loaded pinch-roll style extrusion head.Generally, our customers find it prints just like standard PLA on their machines (at around 195-210° F), though others find success running it a bit hotter (around 220° F). Experiment with your printer and see what works best for you.
Carbon fiber and your printer nozzle
The carbon fibers in our filament are processed for an optimum size: short enough to print in PLA without clogging nozzles, but long enough to provide the added rigidity carbon fiber is famous for. At this length, the chopped carbon fiber makes this filament more abrasive than standard PLA. Prolonged use may result in more wear on your 3D printer, particularly lower-end nozzles.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Download:
Technical and Safety Data Sheet
500g- Rolo
HTPLA Medium Gray ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
