As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
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As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
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Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
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Conteúdo específico da embalagem:
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As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
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Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
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As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
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Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
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As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
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Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
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As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
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Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
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As inserções roscadas termossoldadas criadas a partir de latão fornecem uma rosca durável e resistente ao desgaste a uma peça impressa em 3D.
As inserções roscadas não só ficam óptimas em peças impressas em 3D, como também têm uma utilização prática. Toda a gente já teve um dispositivo que foi montado com parafusos. Depois de o desmontar e voltar a montar algumas vezes, apercebemo-nos de que, se os parafusos penetrarem diretamente no plástico, já não se aguentam. De cada vez que aparafusamos as peças, o material deforma-se plasticamente nas roscas, o que acaba por deixar apenas um buraco irregular onde nada se pode agarrar. É aqui que os insertos de rosca entram em ação. Ao fundi-las nas suas peças, elas ficam positivamente ligadas ao plástico e deixam de se mover. Os parafusos são agora transformados em latão durável e também de baixa fricção, pelo que durarão para sempre.
Instalação
Pode instalar as pastilhas termocoladas empurrando-as para dentro do plástico com um ferro de soldar. O plástico impresso derreterá e fundirá em torno da superfície externa serrilhada. Isto cria uma ligação segura entre a inserção e o plástico e assegura uma forte resistência ao arrancamento e ao binário. Quando pré-aquecer o seu ferro de soldar, utilize a temperatura de impressão para o filamento específico que foi utilizado para imprimir a peça de plástico, aumentada em 10°C - 20°C.
Dimensões dos furos
Utilize o desenho abaixo para fazer referência às dimensões ideais dos orifícios para a pastilha. O orifício deve ser suficientemente grande para que a pastilha possa ser facilmente introduzida e para que não fique nenhuma rebarba por baixo da pastilha após a fusão.
Incluído:
Conteúdo específico da embalagem:
Pontas de soldadura para insertos roscados
Detalhes do produto:
Incluído:
Filamento PETG para impressão 3D da marca Filament PM, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade.
A marca Filament PM ficou conhecida por fabricar e fornecer os filamentos para a conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.
Documentos para Download:
Technical Data Sheet
Safety Data Sheet
Rohs
O PETG é o copolímero mais famoso e utilizado no mundo da impressão 3D.
Surgiu no combinar o PET com glicol, melhorando as propriedades do PET através de um processo de glicosilação .
O PET (Polyethylene terephthalate) nasce em 1941 da mão dos cientistas britânicos Whinfield e Dickson, quem patentearam este polímero para a fabricação de fibras, que substituiriam às fibras de algodão.
Em 1976, este polímero começou a ser usado na fabricação de garrafas para bebidas como bebidas carbonatadas, cerveja e água mineral.
Dado este factor, não é de estranhar que o PET seja o plástico mais utilizado do mundo.
Um dos motivos pelo qual na impressão 3D se utiliza o PETG é este mais duradouro graças à sua maior resistência ao desgaste e a corrosão a agentes oxidantes, aspectos que estão combinados com uma alta firmeza anti-impactos.
Outras vantagens que o PETG apresenta é o facto de ser o único que não liberta qualquer tipo de gás na impressão 3D, sendo seguro para utilização dentro de espaços comuns, como escritórios.
O PETG como material utilizado na impressão 3D caracteriza-se por ter uma funcionalidade muito similar ao ABS (boa resistência à temperatura, duradouro, resistente) e a facilidade de impressão como o PLA.
Além disso amostra uma excelente adesão entre camadas, pouca deformação durante a impressão, resistência a ambientes com temperaturas baixas durante prolongados intervalos de tempo, resistência química (bases e ácidos), UV, e a ausência de cheiro durante a sua impressão.
A aplicação deste copoliéster na impressão 3D centra-se na produção de peças que precisam certa flexibilidade, boa resistência aos golpes (inclusive a baixas temperaturas), como por exemplo: peças sujeitas a pressão, peças protetoras ou recipientes para alimentos, as quais podem ser totalmente recicláveis.
1kg - Rolo
Verde (Green) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura
220º a 250º - Temp. recomendada do Hotend
70º a 85º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
