.O Polysher da PolyMaker é usado, como o nome indica, para o polimento de impressões. Uma névoa de álcool isopropanol ou etanol é produzida dentro de uma câmara fechada. Uma fina camada de partículas é depositada sobre a impressão e trabalha a sua entrada na camada superior. Isto elimina as linhas de camadas que de outra forma são comuns na tecnologia de impressão FDM.

A impressão é dada uma superfície uniforme, homogénea e lisa.
No total, o processo leva apenas alguns minutos. A operação é muito fácil. O utilizador só tem de definir um tempo de processamento agendado e confirmá-lo usando a interface. Dependendo do tamanho do componente impresso, o tempo de pós-processamento varia entre 5-20 minutos. Depois, a impressão deve secar para obter novamente uma dureza. A vantagem do processo é o baixo esforço manual que tem de ser feito. O Polymaker Polysher oferece um pós-processamento automatizado e muito fácil.

 

Polymaker  é uma marca com sede na Holanda e dedica-se ao desenvolvimento e produção de filamentos de Impressão 3D.
Evolt é representante distribuidor nacional da marca Polymaker

 

O Polysher da Polymaker é único no mercado. O Polysher facilita o alisamento de modelos impressos em 3D. (apenas em combinação com o Polymaker PolySmooth Filament )

Os materiais compatíveis PolySmooth e PolyCast podem ser impressos tão facilmente como um PLA Mesmo no estado "bruto" PolySmooth produz superfícies excelentes, que são suavizadas mais uma vez pelo pós-processamento. O PolySmooth translúcido ganha uma óptica quase cristalina.

O PolyCast é um filamento que pode ser queimado sem deixar qualquer resíduo. Excelentes moldes podem ser feitos com ele. O fluxo de trabalho aqui seria a impressão de um molde positivo com PolyCast. Para obter uma superfície ainda melhor, a impressão é pós-processada por meio do Polysher. Depois a impressão é incrustada em gesso ou outro material e queimada num alto-forno. O PolyCast queima sem deixar fuligem ou outros resíduos. Finalmente, o molde de fundição obtido pode ser usado para fundir metais preciosos, por exemplo.

Em suma, o Polysher da Polymaker é o complemento ideal para qualquer impressora FDM 3D.

 

 

 

Conceito inovador:

O Polysher, em combinação com o Polymaker's PolySmooth Filament, proporciona um acabamento de superfície sem precedentes nos seus modelos 3D.
No Polysher, o líquido contendo isopropanol é evaporado. O objecto nele colocado é dissolvido pelo vapor que provoca o "derretimento" das camadas. O resultado é uma superfície lisa!

Fácil manuseamento:

O Polysher também é fácil de usar. Coloque um objecto no Polysher e use o controlo rotativo para seleccionar a duração desejada.
Após o tempo ter decorrido, o modelo 3D pode ser removido.

 

Segurança embutida:

A electrónica inteligente e um selo hermético garantem total segurança e protecção.

 

 

Tecnologia:

PolyCast™ e PolySmooth apresentam a tecnologia Polymaker's Layer-Free™ e a tecnologia Polymaker's Ash-Free™:

A tecnologia Layer-Free™ envolve a exposição de uma peça impressa em 3D a um aerossol de micro-gotas de álcool, geradas por uma membrana perfurada, rapidamente vibratória, chamada nebulizador. O aerossol será então adsorvido pela superfície da peça impressa em 3D e torná-la-á lisa e sem camadas.

 

Nota:

Por favor note que este acabamento só funciona em combinação com filamentos PVB. A própria Polymaker oferece aqui o filamento PolySmooth e PolyCast. O Polysher funciona com isopropanol/isopropilico álcool, bem como com etanol. Estas substâncias não estão incluídas no âmbito da entrega e devem ser compradas separadamente na nossa loja, podendo encontrar no seguinte LINK

 

 

 

 

Material Compatível: PolySmooth™, PolyCast™

Líquido: isopropanol, 70% ou mais (90% ou mais recomendado)
Tempo de polimento: 20-40 minutos típico (varia com base no tamanho da peça, concentração de álcool e temperatura ambiente).

Tamanho máximo da peça (Diâmetro*Altura): 150mm x 180mm (5,9 pol. x 7,1 pol.)

Temperatura de funcionamento: 15 - 32 °C (59 - 90 °F)

Temperatura de armazenamento: 0 - 38 °C (32 - 100 °F)

Fornecimento de energia (INPUT): AC 100 - 240V, 50/60Hz, 0.4A

Fonte de alimentação (SAÍDA): 5V - 2000 mA ShenZhen Rongweixin Technology Co.Ltd

Polysher™ INPUT: 5V - 2000mA

 

 

Prusament é um filamento 3D de material  PVB , desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.02mm.
A marca Prusament  é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.

Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.

 

 

 

Estamos entusiasmados por anunciar que voltamos a expandir a nossa carteira do Prusament, desta vez com 6 cores de material novo e não convencional PVB.

Este tipo de filamento é excelente para a impressão de modelos de design porque o material é muito fácil de pós-processar com álcool isopropílico (IPA).

A superfície das impressões de PVB pode ser alisada e as peças podem ser facilmente coladas umas às outras. Vamos dar uma vista de olhos aos detalhes!

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

As principais desvantagens do PVB são a sua resistência a baixas temperaturas (aprox. 60°C) e a aderência camada a camada, que são semelhantes ao PLA.

Quanto à grande capacidade de impressão (semelhante ao PLA), o PVB é um excelente material para utilizadores experientes e novos de impressoras 3D que gostariam de experimentar algo novo.

 

 

PVB é um filamento desenvolvido  para obter um acabamento brilhante, transparente e liso após exposição ao álcool isopropilico ou etanol, mas mantendo umas propriedades mecânicas equilibradas e sendo fácil de imprimir.

O centro de atenção do desenvolvimento deste filamento foi procurar a composição química ideal para obter um pós-processado sem as típicas linhas entre capas e com um brilho espetacular.

 

Com o PVB consegue eliminar todas as marcas exteriores e oferece como resultado final um brilho liso e uniforme, como se se tratasse de uma peça pintada ou envernizada mas sem a grande despesa económica nem de tempo que supõe esse tratamento, sobretudo em peças pequenas.

Outra vantagem é que PVB é apto para todo o tipo de impresoras 3D (FFF/FDM) do mercado já que não precisa uma elevada temperatura no extrusor (220ºC) e nem de base quente, que são as mesmas necessidades que para utilizar qualquer PLA do mercado.

Este filamento apresenta um cheiro quase inestimável e é muito estável inclusive se existem correntes de ar, o que o favorece para ser utilizado em qualquer âmbito, tanto em um escritório, em um lar ou em uma indústria.

 

O PVB é mais completo em termos gerais em comparação com o ABS e o PLA.

Este filamento apresenta uns parâmetros de impressão muito parecidos ao PLA, com uma temperatura no extrusor de 210-230ºC e uma temperatura de cama recomendada de 70ºC (embora não seja necessária), mas com a qualidade acrescentada de poder realizar sobre ele um tratamento de acabamento liso, brilhante e transparente

 

 

Suavização química PVB
Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

 

500g - Rolo
Prusament Prusa Orange Transparent - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura
205º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
70 a 80º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

 

How It´s Made:

 

 

Prusament é um filamento 3D de material  PVB , desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.02mm.
A marca Prusament  é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.

Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.

 

 

 

Estamos entusiasmados por anunciar que voltamos a expandir a nossa carteira do Prusament, desta vez com 6 cores de material novo e não convencional PVB.

Este tipo de filamento é excelente para a impressão de modelos de design porque o material é muito fácil de pós-processar com álcool isopropílico (IPA).

A superfície das impressões de PVB pode ser alisada e as peças podem ser facilmente coladas umas às outras. Vamos dar uma vista de olhos aos detalhes!

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

As principais desvantagens do PVB são a sua resistência a baixas temperaturas (aprox. 60°C) e a aderência camada a camada, que são semelhantes ao PLA.

Quanto à grande capacidade de impressão (semelhante ao PLA), o PVB é um excelente material para utilizadores experientes e novos de impressoras 3D que gostariam de experimentar algo novo.

 

 

PVB é um filamento desenvolvido  para obter um acabamento brilhante, transparente e liso após exposição ao álcool isopropilico ou etanol, mas mantendo umas propriedades mecânicas equilibradas e sendo fácil de imprimir.

O centro de atenção do desenvolvimento deste filamento foi procurar a composição química ideal para obter um pós-processado sem as típicas linhas entre capas e com um brilho espetacular.

 

Com o PVB consegue eliminar todas as marcas exteriores e oferece como resultado final um brilho liso e uniforme, como se se tratasse de uma peça pintada ou envernizada mas sem a grande despesa económica nem de tempo que supõe esse tratamento, sobretudo em peças pequenas.

Outra vantagem é que PVB é apto para todo o tipo de impresoras 3D (FFF/FDM) do mercado já que não precisa uma elevada temperatura no extrusor (220ºC) e nem de base quente, que são as mesmas necessidades que para utilizar qualquer PLA do mercado.

Este filamento apresenta um cheiro quase inestimável e é muito estável inclusive se existem correntes de ar, o que o favorece para ser utilizado em qualquer âmbito, tanto em um escritório, em um lar ou em uma indústria.

 

O PVB é mais completo em termos gerais em comparação com o ABS e o PLA.

Este filamento apresenta uns parâmetros de impressão muito parecidos ao PLA, com uma temperatura no extrusor de 210-230ºC e uma temperatura de cama recomendada de 70ºC (embora não seja necessária), mas com a qualidade acrescentada de poder realizar sobre ele um tratamento de acabamento liso, brilhante e transparente

 

 

Suavização química PVB
Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

 

500g - Rolo
Prusament Dark Blue  Transparent - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura
205º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
70 a 80º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

 

How It´s Made:

 

 

Prusament é um filamento 3D de material  PVB , desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.02mm.
A marca Prusament  é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.

Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.

 

 

 

Estamos entusiasmados por anunciar que voltamos a expandir a nossa carteira do Prusament, desta vez com 6 cores de material novo e não convencional PVB.

Este tipo de filamento é excelente para a impressão de modelos de design porque o material é muito fácil de pós-processar com álcool isopropílico (IPA).

A superfície das impressões de PVB pode ser alisada e as peças podem ser facilmente coladas umas às outras. Vamos dar uma vista de olhos aos detalhes!

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

As principais desvantagens do PVB são a sua resistência a baixas temperaturas (aprox. 60°C) e a aderência camada a camada, que são semelhantes ao PLA.

Quanto à grande capacidade de impressão (semelhante ao PLA), o PVB é um excelente material para utilizadores experientes e novos de impressoras 3D que gostariam de experimentar algo novo.

 

 

PVB é um filamento desenvolvido  para obter um acabamento brilhante, transparente e liso após exposição ao álcool isopropilico ou etanol, mas mantendo umas propriedades mecânicas equilibradas e sendo fácil de imprimir.

O centro de atenção do desenvolvimento deste filamento foi procurar a composição química ideal para obter um pós-processado sem as típicas linhas entre capas e com um brilho espetacular.

 

Com o PVB consegue eliminar todas as marcas exteriores e oferece como resultado final um brilho liso e uniforme, como se se tratasse de uma peça pintada ou envernizada mas sem a grande despesa económica nem de tempo que supõe esse tratamento, sobretudo em peças pequenas.

Outra vantagem é que PVB é apto para todo o tipo de impresoras 3D (FFF/FDM) do mercado já que não precisa uma elevada temperatura no extrusor (220ºC) e nem de base quente, que são as mesmas necessidades que para utilizar qualquer PLA do mercado.

Este filamento apresenta um cheiro quase inestimável e é muito estável inclusive se existem correntes de ar, o que o favorece para ser utilizado em qualquer âmbito, tanto em um escritório, em um lar ou em uma indústria.

 

O PVB é mais completo em termos gerais em comparação com o ABS e o PLA.

Este filamento apresenta uns parâmetros de impressão muito parecidos ao PLA, com uma temperatura no extrusor de 210-230ºC e uma temperatura de cama recomendada de 70ºC (embora não seja necessária), mas com a qualidade acrescentada de poder realizar sobre ele um tratamento de acabamento liso, brilhante e transparente

 

 

Suavização química PVB
Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

 

500g - Rolo
Prusament Light Yellow Transparent - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura
205º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
70 a 80º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

 

How It´s Made:

 

 

Prusament é um filamento 3D de material  PVB , desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.02mm.
A marca Prusament  é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.

Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.

 

 

 

Estamos entusiasmados por anunciar que voltamos a expandir a nossa carteira do Prusament, desta vez com 6 cores de material novo e não convencional PVB.

Este tipo de filamento é excelente para a impressão de modelos de design porque o material é muito fácil de pós-processar com álcool isopropílico (IPA).

A superfície das impressões de PVB pode ser alisada e as peças podem ser facilmente coladas umas às outras. Vamos dar uma vista de olhos aos detalhes!

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

As principais desvantagens do PVB são a sua resistência a baixas temperaturas (aprox. 60°C) e a aderência camada a camada, que são semelhantes ao PLA.

Quanto à grande capacidade de impressão (semelhante ao PLA), o PVB é um excelente material para utilizadores experientes e novos de impressoras 3D que gostariam de experimentar algo novo.

 

 

PVB é um filamento desenvolvido  para obter um acabamento brilhante, transparente e liso após exposição ao álcool isopropilico ou etanol, mas mantendo umas propriedades mecânicas equilibradas e sendo fácil de imprimir.

O centro de atenção do desenvolvimento deste filamento foi procurar a composição química ideal para obter um pós-processado sem as típicas linhas entre capas e com um brilho espetacular.

 

Com o PVB consegue eliminar todas as marcas exteriores e oferece como resultado final um brilho liso e uniforme, como se se tratasse de uma peça pintada ou envernizada mas sem a grande despesa económica nem de tempo que supõe esse tratamento, sobretudo em peças pequenas.

Outra vantagem é que PVB é apto para todo o tipo de impresoras 3D (FFF/FDM) do mercado já que não precisa uma elevada temperatura no extrusor (220ºC) e nem de base quente, que são as mesmas necessidades que para utilizar qualquer PLA do mercado.

Este filamento apresenta um cheiro quase inestimável e é muito estável inclusive se existem correntes de ar, o que o favorece para ser utilizado em qualquer âmbito, tanto em um escritório, em um lar ou em uma indústria.

 

O PVB é mais completo em termos gerais em comparação com o ABS e o PLA.

Este filamento apresenta uns parâmetros de impressão muito parecidos ao PLA, com uma temperatura no extrusor de 210-230ºC e uma temperatura de cama recomendada de 70ºC (embora não seja necessária), mas com a qualidade acrescentada de poder realizar sobre ele um tratamento de acabamento liso, brilhante e transparente

 

 

Suavização química PVB
Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

 

500g - Rolo
Prusament Bright Green Transparent - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura
205º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
70 a 80º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

 

How It´s Made:

 

 

Prusament é um filamento 3D de material  PVB , desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.02mm.
A marca Prusament  é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.

Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.

 

 

 

Estamos entusiasmados por anunciar que voltamos a expandir a nossa carteira do Prusament, desta vez com 6 cores de material novo e não convencional PVB.

Este tipo de filamento é excelente para a impressão de modelos de design porque o material é muito fácil de pós-processar com álcool isopropílico (IPA).

A superfície das impressões de PVB pode ser alisada e as peças podem ser facilmente coladas umas às outras. Vamos dar uma vista de olhos aos detalhes!

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

As principais desvantagens do PVB são a sua resistência a baixas temperaturas (aprox. 60°C) e a aderência camada a camada, que são semelhantes ao PLA.

Quanto à grande capacidade de impressão (semelhante ao PLA), o PVB é um excelente material para utilizadores experientes e novos de impressoras 3D que gostariam de experimentar algo novo.

 

 

PVB é um filamento desenvolvido  para obter um acabamento brilhante, transparente e liso após exposição ao álcool isopropilico ou etanol, mas mantendo umas propriedades mecânicas equilibradas e sendo fácil de imprimir.

O centro de atenção do desenvolvimento deste filamento foi procurar a composição química ideal para obter um pós-processado sem as típicas linhas entre capas e com um brilho espetacular.

 

Com o PVB consegue eliminar todas as marcas exteriores e oferece como resultado final um brilho liso e uniforme, como se se tratasse de uma peça pintada ou envernizada mas sem a grande despesa económica nem de tempo que supõe esse tratamento, sobretudo em peças pequenas.

Outra vantagem é que PVB é apto para todo o tipo de impresoras 3D (FFF/FDM) do mercado já que não precisa uma elevada temperatura no extrusor (220ºC) e nem de base quente, que são as mesmas necessidades que para utilizar qualquer PLA do mercado.

Este filamento apresenta um cheiro quase inestimável e é muito estável inclusive se existem correntes de ar, o que o favorece para ser utilizado em qualquer âmbito, tanto em um escritório, em um lar ou em uma indústria.

 

O PVB é mais completo em termos gerais em comparação com o ABS e o PLA.

Este filamento apresenta uns parâmetros de impressão muito parecidos ao PLA, com uma temperatura no extrusor de 210-230ºC e uma temperatura de cama recomendada de 70ºC (embora não seja necessária), mas com a qualidade acrescentada de poder realizar sobre ele um tratamento de acabamento liso, brilhante e transparente

 

 

Suavização química PVB
Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

 

500g - Rolo
Prusament Natural Transparent - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura
205º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
70 a 80º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

 

How It´s Made:

 

 

Prusament é um filamento 3D de material  PVB , desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.02mm.
A marca Prusament  é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.

Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.

 

 

 

Estamos entusiasmados por anunciar que voltamos a expandir a nossa carteira do Prusament, desta vez com 6 cores de material novo e não convencional PVB.

Este tipo de filamento é excelente para a impressão de modelos de design porque o material é muito fácil de pós-processar com álcool isopropílico (IPA).

A superfície das impressões de PVB pode ser alisada e as peças podem ser facilmente coladas umas às outras. Vamos dar uma vista de olhos aos detalhes!

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

As principais desvantagens do PVB são a sua resistência a baixas temperaturas (aprox. 60°C) e a aderência camada a camada, que são semelhantes ao PLA.

Quanto à grande capacidade de impressão (semelhante ao PLA), o PVB é um excelente material para utilizadores experientes e novos de impressoras 3D que gostariam de experimentar algo novo.

 

 

PVB é um filamento desenvolvido  para obter um acabamento brilhante, transparente e liso após exposição ao álcool isopropilico ou etanol, mas mantendo umas propriedades mecânicas equilibradas e sendo fácil de imprimir.

O centro de atenção do desenvolvimento deste filamento foi procurar a composição química ideal para obter um pós-processado sem as típicas linhas entre capas e com um brilho espetacular.

 

Com o PVB consegue eliminar todas as marcas exteriores e oferece como resultado final um brilho liso e uniforme, como se se tratasse de uma peça pintada ou envernizada mas sem a grande despesa económica nem de tempo que supõe esse tratamento, sobretudo em peças pequenas.

Outra vantagem é que PVB é apto para todo o tipo de impresoras 3D (FFF/FDM) do mercado já que não precisa uma elevada temperatura no extrusor (220ºC) e nem de base quente, que são as mesmas necessidades que para utilizar qualquer PLA do mercado.

Este filamento apresenta um cheiro quase inestimável e é muito estável inclusive se existem correntes de ar, o que o favorece para ser utilizado em qualquer âmbito, tanto em um escritório, em um lar ou em uma indústria.

 

O PVB é mais completo em termos gerais em comparação com o ABS e o PLA.

Este filamento apresenta uns parâmetros de impressão muito parecidos ao PLA, com uma temperatura no extrusor de 210-230ºC e uma temperatura de cama recomendada de 70ºC (embora não seja necessária), mas com a qualidade acrescentada de poder realizar sobre ele um tratamento de acabamento liso, brilhante e transparente

 

 

Suavização química PVB
Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

 

Este é um conjunto de 6 amostras de filamento de PVB de Prusament.

Cada amostra representa uma cor - Prusa Orange Transparent, Bright Green Transparent, Dark Blue Transparent, Light Yellow Transparent, Natural Transparent e Smoky Black Transparent.

O peso de cada amostra é de 25 g.

Para facilitar a impressão com as amostras de 25 g, recomendamos a utilização deste suporte de amostras especial (link) que pode ser montado utilizando duas peças impressas em 3D  usando uma bobine vazia de Prusament .

Também preparámos para si um conjunto de modelos de teste (link) !

 

6x25 g - Rolo
Prusament Prusa Orange Transparent, Bright Green Transparent, Dark Blue Transparent, Light Yellow Transparent, Natural Transparent e Smoky Black Transparentt - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura
205º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
70 a 80º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

 

How It´s Made:

 

 

Prusament é um filamento 3D de material  PVB , desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.02mm.
A marca Prusament  é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.

Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.

 

 

 

Estamos entusiasmados por anunciar que voltamos a expandir a nossa carteira do Prusament, desta vez com 6 cores de material novo e não convencional PVB.

Este tipo de filamento é excelente para a impressão de modelos de design porque o material é muito fácil de pós-processar com álcool isopropílico (IPA).

A superfície das impressões de PVB pode ser alisada e as peças podem ser facilmente coladas umas às outras. Vamos dar uma vista de olhos aos detalhes!

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

As principais desvantagens do PVB são a sua resistência a baixas temperaturas (aprox. 60°C) e a aderência camada a camada, que são semelhantes ao PLA.

Quanto à grande capacidade de impressão (semelhante ao PLA), o PVB é um excelente material para utilizadores experientes e novos de impressoras 3D que gostariam de experimentar algo novo.

 

 

PVB é um filamento desenvolvido  para obter um acabamento brilhante, transparente e liso após exposição ao álcool isopropilico ou etanol, mas mantendo umas propriedades mecânicas equilibradas e sendo fácil de imprimir.

O centro de atenção do desenvolvimento deste filamento foi procurar a composição química ideal para obter um pós-processado sem as típicas linhas entre capas e com um brilho espetacular.

 

Com o PVB consegue eliminar todas as marcas exteriores e oferece como resultado final um brilho liso e uniforme, como se se tratasse de uma peça pintada ou envernizada mas sem a grande despesa económica nem de tempo que supõe esse tratamento, sobretudo em peças pequenas.

Outra vantagem é que PVB é apto para todo o tipo de impresoras 3D (FFF/FDM) do mercado já que não precisa uma elevada temperatura no extrusor (220ºC) e nem de base quente, que são as mesmas necessidades que para utilizar qualquer PLA do mercado.

Este filamento apresenta um cheiro quase inestimável e é muito estável inclusive se existem correntes de ar, o que o favorece para ser utilizado em qualquer âmbito, tanto em um escritório, em um lar ou em uma indústria.

 

O PVB é mais completo em termos gerais em comparação com o ABS e o PLA.

Este filamento apresenta uns parâmetros de impressão muito parecidos ao PLA, com uma temperatura no extrusor de 210-230ºC e uma temperatura de cama recomendada de 70ºC (embora não seja necessária), mas com a qualidade acrescentada de poder realizar sobre ele um tratamento de acabamento liso, brilhante e transparente

 

 

Suavização química PVB
Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

 

500g - Rolo
Prusament Smoky Black Transparent - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura
205º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
70 a 80º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

 

How It´s Made:

 

Plataforma de cama aquecida (235mm) da marca BIGTREETECH.
BIQU SSS Super Spring Steel Sheet
Alta qualidade, forte aderência, resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste.

Dispomos da ultima versão disponível por parte da BIQU, a cor e o material podem variar conforme o lote.

 

Temperatura recomendada para camas quentes:
Ao utilizar PLA: 45 ℃ Celsius a 60 ℃ Celsius
Ao utilizar PETG: 75 ℃ Celsius a 90 ℃ Celsius

 

Especificação do produto:
Tamanho : 235X235X0.3mm
Material: Aço especial
Processo: Estampagem
Tratamento de superfície: óleo industrial especial em pó de alta precisão
Dureza: 550-600 graus
Temperatura suportada: 200 ℃
Impressão do filamento : PLA / ABS / TPU / PETG
NOTA: Esta plataforma não contém base magnética.

 

Método de utilização:
Compatyível com impressoras com base magnética forte.
Caso não tenha base magnética forte, deve reforçar com imans de neodymium
Em caso alternativo, pode sempre usar pinças/clips para apertar a plataforma à base.

 

Aviso de utilização:
1)Não riscar a superfície para evitar a deformação da superfície inferior do modelo de impressão.
2) Não dobrar excessivamente a chapa de aço para evitar danificar o revestimento superficial.
3) Confirmar se a força magnética é suficiente para assegurar que a placa de aço é estável na plataforma antes de imprimir .
4) Limpar a superfície da chapa de aço antes da primeira impressão para evitar que as manchas na superfície interfiram com a impressão.
5) Não utilizar outros produtos químicos para além do álcool isopropílico para a limpeza.
6) Nivelar antes da impressão para evitar que o nozzle risque a superfície.
7) Existem materiais que fundem com o PEI da base, podendo danificar irremediavelmente a plataforma, no processo de remoção das peças. De forma a criar uma base protectora, recomendamos o uso de potenciador de aderência respectivo ao material de forma proteger a plataforma e prolongar o uso da mesma.

 

Plataforma de cama aquecida (220mm) da marca BIGTREETECH.
BIQU SSS Super Spring Steel Sheet
Alta qualidade, forte aderência, resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste.

Dispomos da ultima versão disponível por parte da BIQU, a cor e o material podem variar conforme o lote.

Temperatura recomendada para camas quentes:
Ao utilizar PLA: 45 ℃ Celsius a 60 ℃ Celsius
Ao utilizar PETG: 75 ℃ Celsius a 90 ℃ Celsius

 

Especificação do produto:
Tamanho : 220X220X0.3mm
Material: Aço especial
Processo: Estampagem
Tratamento de superfície: óleo industrial especial em pó de alta precisão
Dureza: 550-600 graus
Temperatura suportada: 200 ℃
Impressão do filamento : PLA / ABS / TPU / PETG
NOTA: Esta plataforma não contém base magnética.

 

Método de utilização:
Compatyível com impressoras com base magnética forte.
Caso não tenha base magnética forte, deve reforçar com imans de neodymium
Em caso alternativo, pode sempre usar pinças/clips para apertar a plataforma à base.

 

Aviso de utilização:
1)Não riscar a superfície para evitar a deformação da superfície inferior do modelo de impressão.
2) Não dobrar excessivamente a chapa de aço para evitar danificar o revestimento superficial.
3) Confirmar se a força magnética é suficiente para assegurar que a placa de aço é estável na plataforma antes de imprimir .
4) Limpar a superfície da chapa de aço antes da primeira impressão para evitar que as manchas na superfície interfiram com a impressão.
5) Não utilizar outros produtos químicos para além do álcool isopropílico para a limpeza.
6) Nivelar antes da impressão para evitar que o nozzle risque a superfície.
7) Existem materiais que fundem com o PEI da base, podendo danificar irremediavelmente a plataforma, no processo de remoção das peças. De forma a criar uma base protectora, recomendamos o uso de potenciador de aderência respectivo ao material de forma proteger a plataforma e prolongar o uso da mesma.