Mosaic Palette 3 Pro , dispositivo para Impressão 3D Multimaterial que permite usar 8 filamentos ao mesmo tempo, podendo combinar cores e materiais diferentes.
È compatível com todos os modelos de impressoras 3D, podendo rapidamente trocar o dispositivo entre as diferentes impressoras sem ser necessário qualquer tipo de modificação nas mesmas.

Atualização multimaterial e multicolor

Palette 3 Pro oferece a máxima flexibilidade em termos de escolha de cores e materiais. Com o Palette 3 Pro é possível processar até 8 filamentos diferentes em uma única impressão, abrindo possibilidades sem precedentes para a impressão 3D.

 

 

SpliceCore otimizado para impressão mais rápida sem obstruções de filamento 3D

O Splice Core Pro de alumínio permite emenda e resfriamento mais rápidos, otimizando o tempo geral de impressão. O Splice Core atualizado e otimizado do Palette 3 Pro conecta os filamentos de uma maneira aprimorada e eficiente. Uma ventoinha adicional resfria o filamento conforme ele sai do SpliceCore, acelerando drasticamente o processo. Isso aumenta a eficiência de tornar o Palette 3 Pro 20% mais rápido do que o Palette 2S e 10% mais rápido do que o Palette 3.

 

Multimaterial para potencial infinito

As 8 entradas de filamento permitem ao utilizador flexibilidade máxima e a criação de impressões mais complexas. Com 8 filamentos diferentes, impressões 3D mais estéticas e realistas podem ser feitas. Combinando materiais flexíveis e rígidos, peças ou modelos funcionais com estruturas de suporte destacáveis ou removíveis também podem ser feitos.

 

Branding

Em conexão com o software Slicer Canvas, os utilizadores podem imprimir logotipos, texto ou imagens facilmente no modelo. Com esse recurso, a impressão 3D pode ser ainda mais personalizada e detalhada.

 

 

Sistema automatizado de gestão de filamentos

Com a gestão automatizado de filamentos, você pode usar carretéis de backup para fazer impressões cada vez maiores sem se preocupar em ficar sem filamento ou substituir um carretel vazio durante a impressão.

 

Canvas Hub integrado

O Palette 3 Pro possui um Canvas Hub integrado para garantir um processo de impressão suave e contínuo. Com o Canvas Hub já integrado, não há necessidade de comprar e configurar nenhum hardware adicional para conectar todos os seus dispositivos.

Você pode acessar suas impressões diretamente da tela de toque da Paleta e começar a imprimir em segundos. Mesmo que você não esteja na mesma rede, as impressões podem ser feitas remotamente com o monitoramento do Canvas.

Todas as impressões 3D podem ser gerenciadas na nuvem e compartilhadas com outros utilizadores.

 

 

Tela sensível ao toque maior com resolução mais alta

Novos recursos, em tela maior e com maior resolução, permitem um processo de impressão intuitivo e eficiente. As funções atualizadas permitem ajustes e controles adicionais diretamente na tela. Você pode iniciar ou interromper impressões, adicionar gradientes ou comandos especiais diretamente da tela do Palette 3 Pro.

 

Interruptores de limite revisados

O Palette 3 Pro está equipado com interruptores de limite recentemente desenvolvidos e aprimorados, feitos de aço endurecido, que foram testados quanto à durabilidade e ao desgaste. O design é compacto, oferece mais espaço para melhor rastreamento e rastreamento de filamentos em todo o dispositivo e é perfeito para detecção de falta de filamento.

 

 

Características & Vantagens

  • 8 entradas para o material permitindo usar 8 filamentos ao mesmo tempo
  • Máxima Flexibilidade
  • Canvas Hub integrado
  • Gestor automático de filamentos

 

Mosaic Palette 2S permite transformar a sua impressora 3D FDM numa poderosa ferramenta com capacidade para imprimir peças em várias cores ou combinar materiais, por exemplo material base com material de suporte solúvel em água ou combinar um material flexível (TPU) com um rígido(PLA).

Palette 2S e Palette 2S Pro são dois elementos que complementam a qualquer impressora 3D FDM (1.75 mm) permitindo utilizar até 4 filamentos de diferente cor ou material, de forma simultânea, em tempo real e sem realizar modificações na sua impressora 3D.

Para complementar o incrível rendimento destes dispositivos de múltiplos materiais, Mosiac desenvolveu CANVAS, um software gratuito de laminação que permite preparar impressões de uma maneira rápida e simples, poupando tempo, material e dinheiro.
Para aumentar a funcionalidade e a facilidade de uso da Palette 2S e a Palette 2S Pro, CANVAS Hub S está disponível, que utiliza uma Raspberry Pi Zero e OctoPrint como base para controlar simultaneamente a Palette 2S e Palette 2S Pro e a sua impressora 3D.
A principal vantagem de CANVAS Hub S é a automação da impressão 3D de forma remota graças à sua conectividade WiFi.

Mosaic Palette 2S PRO permite transformar a sua impressora 3D FDM numa poderosa ferramenta com capacidade para imprimir peças em várias cores ou combinar materiais, por exemplo material base com material de suporte solúvel em água ou combinar um material flexível (TPU) com um rígido(PLA).

Palette 2S e Palette 2S Pro são dois elementos que complementam a qualquer impressora 3D FDM (1.75 mm) permitindo utilizar até 4 filamentos de diferente cor ou material, de forma simultânea, em tempo real e sem realizar modificações na sua impressora 3D.

Para utilização continua e profissional recomendamos a versão Palette 2S PRO.

Palette 2S Pro diferencia-se da versão basica por ter elementos de metal de maior durabilidade, maior período de garantia (2 anos), repostos adicionais e Splice Core Pro, o que faz com que a união dos filamentos seja 20% mais rápida. Todas estas propriedades avançadas são adequadas para utentes profissionais que desejam realizar impressões com materiais técnicos, impressões de longa duração e grande volume.

Mosaic Palette 2S permite transformar a sua impressora 3D FDM numa poderosa ferramenta com capacidade para imprimir peças em várias cores ou combinar materiais, por exemplo material base com material de suporte solúvel em água ou combinar um material flexível (TPU) com um rígido(PLA).

Palette 2S e Palette 2S Pro são dois elementos que complementam a qualquer impressora 3D FDM (1.75 mm) permitindo utilizar até 4 filamentos de diferente cor ou material, de forma simultânea, em tempo real e sem realizar modificações na sua impressora 3D.

Palette 2S é a versão basica multimaterial da Mosaic. O seu funcionamento é preciso e os seus materiais de construção são de  plastico de elevada qualidade, características ideais para os utilizadores que estão a começar no mundo da impressão em 3D FDM e que utilizarão este produto para aplicações hobbistas, não regulares.
Para utilização continua e profissional recomendamos a versão Palette 2S PRO.

O "Mosquito" da marca Slice Engineering (USA) imprime mais rápido do que qualquer outro hotend do mercado.

Os entusiastas, inovadores e criadores experientes dão um passo à frente quando ficam impressionados com a visão do que poderiam criar. Especialmente quando eles sabem que, com o The Mosquito Hotend ™, sua impressora 3D pode oferecer a mais alta resolução e usar plásticos de engenharia que as outras impressoras não conseguem.
Com linhas mínimas de camadas e extrema precisão, sua visão está prestes a se tornar realidade. Uma bela realidade.

Em plásticos de engenharia, estamos falando de impressão em temperaturas de até 450 ° c. Isso significa que você pode imprimir peças de automóveis, dispositivos médicos e tudo o que puder imaginar, e não precisa comprar uma impressora de tamanho grande (e muito caro) para fazer o trabalho.

 

Características Novas:

Nova quebra térmica com garganta reforçada e radiador revisto para evitar danos durante a instalação e reparações
Novo dissipador de calor com abertura mais larga para o caminho do filamento para aceitar mais prontamente configurações multi-materiais como a Prusa MMU ou a Paleta Mosaico.

 

Principais Benefícios

Desempenho superior de quebra de calor
Aumento da rigidez estrutural
Maior amplitude térmica de funcionamento
Modular/adaptável a quase todas as impressoras FFF/FDM
Ideal para sistemas multi-extrusão
Peso leve

Oh sim, e pode mudar o bocal com uma mão.

O Mosquito Magnum só está disponível para filamentos de 1.75 mm neste momento.

 

 

Sobre a versão actualizada

Em Janeiro de 2020 a Slice Engineering lançou uma nova versão do Mosquito™! Esta nova versão inclui uma quebra de calor revista e um dissipador de calor com novas e frescas características. O novo dissipador de calor tem uma garganta reforçada e um radiador revisto para evitar danos durante a instalação ou reparações. Também apresenta o mesmo revestimento anti-aderente WS2 encontrado na nossa linha de Vanadium™ Bicos para um desempenho ainda melhor com PLA. O novo dissipador de calor tem uma abertura mais larga para o caminho do filamento para aceitar mais facilmente o filamento emendado a partir de configurações multi-materiais, como a Prusa MMU ou a Paleta Mosaico

Os dissipadores de calor de estilo antigo não serão compatíveis com os novos. No entanto, os clientes que desejem fazer uma actualização podem adaptar o seu Mosquito™ para tirar partido das novas funcionalidades, adquirindo tanto o dissipador de calor como os dissipadores de calor em conjunto.

 

A Versatilidade do Mosquito

O Mosquito é adaptável a praticamente qualquer impressora, por isso, ao trocar um componente, ganha os benefícios de alto desempenho de uma impressora que vale milhares mais. Uma vez que o Mosquito (concebido para a beleza) e o Mosquito Magnum (concebido para a velocidade) têm o mesmo comprimento, qualquer combinação destes hotends pode ser montada num único carrinho. Assim, pode alternar entre alto fluxo e alta precisão na mesma impressão.

Sim, e pode mudar o bocal com uma mão.

Está pronto para ver a sua visão totalmente realizada?

 

 

Construído para Plásticos de Velocidade e de Engenharia

Os hobbistas, inovadores e criadores experientes dão um passo em frente quando são atingidos com uma visão do que poderiam construir. Especialmente quando sabem que com o hotend Mosquito, a sua impressora 3D pode oferecer a mais alta resolução e assumir plásticos de engenharia a que outras impressoras de secretária não conseguem chegar perto. Com linhas de camadas mínimas e extrema precisão, a sua visão está prestes a tornar-se realidade. Uma bela realidade.

Por engineering-grade plastics, estamos a falar de impressão a temperaturas até 450°c. Isso significa que pode imprimir peças de automóvel, dispositivos médicos, e tudo o mais que possa sonhar, e não precisa de comprar uma impressora demasiado grande (e com preços excessivos) para fazer o trabalho.

Como é que conseguimos fazer isto?

 

 

Re-imaginar o Hotend

Reimagindo a forma como um hotend é concebido e estruturado a partir do zero. Os materiais em cada parte do Mosquito foram seleccionados à mão para realizar uma tarefa específica para optimizar o desempenho da sua impressora com três objectivos em mente: velocidade da luz, bela resolução, e maior durabilidade.

 

Detalhes adicionais

  • A quebra de calor conduz 85% menos calor para o dissipador de calor do que uma típica quebra de calor com rosca.
  • Permite que o dissipador de calor seja montado com um adaptador de plástico impresso, sem levantar preocupações de segurança.
  • A construção composta do dissipador de calor permite a utilização de materiais optimizados para a transferência de calor em cada secção do dissipador de calor.
  • A redução da transmissão de calor elimina a necessidade de um grande dissipador de calor.
  • O declive acentuado da temperatura no intervalo de calor reduz a probabilidade de encravamento.
  • Altas tolerâncias ao longo do caminho do filamento permitem uma melhor transmissão de movimentos motores finos, resultando em impressões bonitas e de maior resolução.
  • A quebra de calor foi separada dos componentes estruturais do dissipador de calor, permitindo uma quebra de calor que não suporta carga, e pode ser murada muito fina. Isto permite uma estrutura exterior fiável e rígida.
  • Nenhum componente é propenso a afrouxar nos pontos de montagem.
  • Os bicos podem ser trocados com uma mão (uma ferramenta), sem agarrar o bloco quente.
  • No caso de uma colisão grave, não é necessário um hotend totalmente novo, as peças podem ser facilmente trocadas.
  • Uma liga de cobre especialmente concebida a alta temperatura no bloco quente não amolecerá a temperaturas elevadas superiores a 550C.
  • As roscas no bloco quente não se deformarão a altas temperaturas, permitindo a remoção de bicos mesmo após múltiplos ciclos de calor a altas temperaturas.
  • A niquelagem no bloco quente reduz a perda de calor radiativo e evita a quebra dos fios.
  • Fator de forma compacto, plano e ambidestro.
  • 5 padrões diferentes de montagem de furos para permitir a adaptação a praticamente qualquer impressora.
  • Adaptadores imprimíveis podem ser criados para diversificar as opções de montagem.
  • O pequeno factor de forma do Mosquito torna-o ideal para sistemas de extrusão múltipla. Uma vez que o Mosquito (concebido para precisão) e o Mosquito Magnum (concebido para fluxo) têm o mesmo comprimento, qualquer combinação destes hotends pode ser montada num único carro. Assim, um típico sistema multi-extrusão equipado com Mosquito(s) e Mosquito Magnum(s) pode alternar entre extrusão de alto fluxo e extrusão de alta precisão na mesma impressão. Num piscar de olhos. Com mudanças de bocal com uma só mão.
  • Pequeno factor de forma e massa leve permite uma montagem costas com costas com pequena distância (14 mm) bico no bico.
  • Pequena massa permite o movimento rápido do carro.

O "Mosquito Magnum" da marca Slice Engineering (USA) imprime até 20% mais rápido do que qualquer outro hotend do mercado.
Um isolador térmico separa e protege a zona da fusão do filamento dos efeitos do arrefecimento provocado pelas ventoinhas e da perda de calor por radiação.
Ele possui uma taxa de transmissão de calor de até 3 W / m * K, o que significa que pode ter total confiança na velocidade da impressão, mantendo ao mesmo tempo os benefícios de alta resolução obtidos com o modelo original "Mosquito" padrão.

Uma configuração de extrusão múltipla com projetos otimizados de alto fluxo e alta resolução pode ser criada sem a necessidade de comprar novos bicos ou fazer modificações no carro para acomodar hotends de tamanhos diferentes

 

Características Novas:

Nova quebra térmica com garganta reforçada e radiador revisto para evitar danos durante a instalação e reparações
Novo dissipador de calor com abertura mais larga para o caminho do filamento para aceitar mais prontamente configurações multi-materiais como a Prusa MMU ou a Paleta Mosaico.

 

Principais Benefícios

O Mosquito Magnum imprime até 20% mais rápido do que qualquer outro hotend no mercado
Um isolante térmico protege a zona de fusão prolongada dos efeitos do arrefecimento activo, e da perda de calor radiante. Tem uma taxa de transmissão de calor tão baixa quanto 3 W/m*K, o que significa que pode ter a máxima confiança na velocidade da sua impressão, mantendo ao mesmo tempo os benefícios de alta resolução alcançados com o Mosquito padrão
A zona de fusão é estendida proximamente para cima para manter um pequeno factor de forma
Pode ser criada uma configuração multi extrusão com designs optimizados tanto de alto fluxo como de alta resolução sem necessidade de comprar novos bicos ou fazer modificações no carro para acomodar hotends de diferentes tamanhos
Oh sim, e pode mudar o bocal com uma mão.

O Mosquito Magnum só está disponível para filamentos de 1.75 mm neste momento.

 

 

Sobre a versão actualizada

A Slice Engineering lançou uma versão novinha em folha do Mosquito™ Magnum! Esta nova versão inclui uma quebra de calor revista e um dissipador de calor com novas e frescas características. O novo dissipador de calor tem uma garganta reforçada e um radiador revisto para evitar danos durante a instalação ou reparações. Também apresenta o mesmo revestimento anti-aderente WS2 encontrado na nossa linha de Vanadium™ Bicos para um desempenho ainda melhor com PLA. O novo dissipador de calor tem uma abertura mais larga para o caminho do filamento para aceitar mais prontamente o filamento emendado de configurações multi-materiais, como a Prusa MMU ou a Paleta Mosaico.

Os dissipadores de calor de estilo antigo não serão compatíveis com os novos. No entanto, os clientes que desejem fazer uma actualização podem adaptar o seu Mosquito™ para tirar partido das novas funcionalidades, adquirindo tanto o dissipador de calor como os dissipadores de calor em conjunto.

 

A Versatilidade do Mosquito

O Mosquito é adaptável a praticamente qualquer impressora, por isso, ao trocar um componente, ganha os benefícios de alto desempenho de uma impressora que vale milhares mais. Uma vez que o Mosquito (concebido para a beleza) e o Mosquito Magnum (concebido para a velocidade) têm o mesmo comprimento, qualquer combinação destes hotends pode ser montada num único carrinho. Assim, pode alternar entre alto fluxo e alta precisão na mesma impressão.

Sim, e pode mudar o bocal com uma mão.

Está pronto para ver a sua visão totalmente realizada?

 

 

Construído para Plásticos de Velocidade e de Engenharia

Quem disser "Desculpe, não posso fazer uma maratona GoT consigo no sábado, estou a fazer uma grande impressão", claramente não tem o hotend Mosquito Magnum que termina 20% mais rápido do que outros hotends de alto fluxo no mercado.
A sua impressora 3D pode entregar as impressões de alta resolução e assumir plásticos de engenharia que outras impressoras de mesa não podem chegar perto. Com linhas de camadas mínimas, a sua visão está prestes a tornar-se realidade. Rápido.
O hotend Mosquito Magnum tem a mesma precisão que o nosso hotend Mosquito, mas com uma taxa de fluxo que é significativamente mais rápida.

Desbloqueia plásticos de grau de engenharia até 450 °C. Isto significa que pode imprimir peças de automóvel, dispositivos médicos, e tudo mais que possa sonhar, e não tem de comprar uma impressora cara para fazer o trabalho.

Como é que conseguimos isto?

 

 

Re-imaginar o Hotend

Ao reimaginar a forma como um hotend é concebido e estruturado a partir do zero. Os materiais em cada parte do Mosquito Magnum foram seleccionados à mão para realizar uma tarefa específica para optimizar o desempenho da sua impressora. Chegámos ao ponto de usar os mesmos materiais isolantes que a NASA usa no seu vaivém espacial para proteger a extensa zona de fusão do hotend.

Alguns podem dizer que é um exagero.

Mas nós dizemos que é necessário criar algo verdadeiramente excelente.

E isso dá-lhe uma grande anedota para a próxima convenção de impressão 3D.

 

Detalhes adicionais

Desempenho superior de quebra de calor

  • A quebra de calor conduz 85% menos calor para o dissipador de calor do que uma típica quebra de calor com rosca
  • O declive acentuado da temperatura na quebra de calor e as altas tolerâncias ao longo do caminho do filamento permitem uma melhor transmissão dos movimentos motores finos, resultando em impressões bonitas e de maior resolução
  • O declive acentuado da temperatura no intervalo de calor reduz a probabilidade de encravamento
  • A redução da transmissão de calor elimina a necessidade de um grande dissipador de calor
  • A construção composta da quebra de calor permite a utilização de materiais optimizados para a transferência de calor em cada secção da quebra de calor
  • Permite que o hotend seja montado com um adaptador de plástico impresso, sem levantar preocupações de segurança

 

Aumento da rigidez estrutural

  • A quebra de calor foi separada dos componentes estruturais do hotend, permitindo uma quebra de calor que não suporta carga, e pode ser murada muito fina.
  • Isto permite uma estrutura exterior fiável e rígida
  • Nenhum componente é propenso a afrouxar nos pontos de montagem
  • Os bicos podem ser mudados com uma mão, sem agarrar o bloco quente
  • No caso de um acidente grave, um hotend totalmente novo não é necessário, as peças podem ser facilmente trocadas

 

Maior amplitude térmica de funcionamento

  • Uma liga de cobre especialmente concebida a alta temperatura no bloco quente não amolecerá a temperaturas elevadas superiores a 550C.
  • As roscas no bloco quente não se deformarão a altas temperaturas, permitindo a remoção de bicos mesmo após múltiplos ciclos de calor a altas temperaturas
  • A niquelagem no bloco quente reduz a perda de calor radiativo e evita a quebra de fios

 

Modular/adaptável a quase todas as impressoras FFF/FDM

  • Factor de forma compacto, plano e ambidestro
  • 5 padrões diferentes de montagem de furos para permitir a adaptação a praticamente qualquer impressora
  • Adaptadores imprimíveis podem ser criados para diversificar a opção de montagem

 

Ideal para sistemas de extrusão múltipla

  • Pequeno factor de forma e massa leve permite a montagem costas a costas com pequena distância bocal

Peso leve

  • A pequena massa permite um movimento mais rápido
  • Menos reforço necessário para os motores, correias e acionamentos no sistema de movimento
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