Slice Engineering Copperhead Heat-break Kit para Prusa Mini
Para resolver o Heat-creep
Esta quebra de calor de aço inoxidável feita pela Bondtech para os endereços Prusa Mini e resolve os problemas de quebra de calor revelados durante os extensos testes que realizámos no Prusa Mini.
O comprimento ajustado do tubo de PTFE também evita a formação de obstruções entre o tubo e a quebra de calor.
Agora, a expedição com massa lubrificante térmica à base de prata.
Temos heat break para Prusa MINI:
Para abordar a questão do Heat Creep o desenho apresenta uma secção mais estreita com paredes mais finas. Ao remover o bloco aquecedor ou trocar os nozzles, é necessário ter cuidado.
Antes de remover o bloco aquecedor do heat break (ou vice-versa), aquecer o nozzle, segurar o bloco aquecedor e libertar alguma pressão de aperto do nozzle. Deixar arrefecer o conjunto inteiro. Depois, pode simplesmente desatarraxar o bloco aquecedor.
Para remover ou substituir um nozzle, nunca se esqueça de fixar o bloco aquecedor antes de torcer o nozzle.
Incluído neste kit:
1x Copperhead P Mini quebra-calor
1x tubo de PTFE de 32,8mm 2/4 chanfrado
1x Saco de pasta térmica à base de prata [14118]
Recomendação
Recomendamos a utilização da graxa térmica à base de prata incluída para encaixar correctamente no dissipador de calor do P Mini Prusa Mini.
Notas sobre a torção do dissipador de calor
Para resolver os problemas de calor, o desenho apresenta uma garganta de aço estreita com paredes finas. Ao remover o bloco aquecedor ou trocar os bicos, é necessário ter cuidado.
Antes de remover o bloco aquecedor da quebra de calor (ou vice-versa), aquecer o bocal, segurar o bloco aquecedor e libertar alguma pressão de aperto do bocal. Deixar arrefecer o grupo inteiro. Depois, pode simplesmente desatarraxar o bloco aquecedor.
Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
24V - Vontagem
30W - Potência
Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
12V - Vontagem
40W - Potência
Nota: O bloco de aquecimento e o nozzle não incluídos neste produto.
Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
24V - Vontagem
40W - Potência
Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
12V - Vontagem
40W - Potência
Nota: O bloco de aquecimento e o nozzle não incluídos neste produto.
Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
12V - Vontagem
30W - Potência
Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
24V - Vontagem
30W - Potência
Bondtech® Heat-break Kit para Prusa Mini
Para resolver o Heat-creep
Esta quebra de calor de aço inoxidável feita pela Bondtech para os endereços Prusa Mini e resolve os problemas de quebra de calor revelados durante os extensos testes que realizámos no Prusa Mini.
O comprimento ajustado do tubo de PTFE também evita a formação de obstruções entre o tubo e a quebra de calor.
Agora, a expedição com massa lubrificante térmica à base de prata.
Código EAN:
7350011411061
1x 32×5,48 mm de quebra de calor em aço inoxidável
1x tubo de PTFE de 35,3 mm 2/4 chanfrado
1x Saco de pasta térmica à base de prata [14118]
Recomendamos a utilização da massa lubrificante térmica à base de prata incluída para encaixar correctamente a quebra de calor da Bondtech no dissipador de calor do Mini.
Para abordar a questão do Heat Creep o desenho apresenta uma secção mais estreita com paredes mais finas. Ao remover o bloco aquecedor ou trocar os nozzles, é necessário ter cuidado.
Antes de remover o bloco aquecedor do heat break (ou vice-versa), aquecer o nozzle, segurar o bloco aquecedor e libertar alguma pressão de aperto do nozzle. Deixar arrefecer o conjunto inteiro. Depois, pode simplesmente desatarraxar o bloco aquecedor.
Para remover ou substituir um nozzle, nunca se esqueça de fixar o bloco aquecedor antes de torcer o nozzle.
Este desenho de quebra de calor foi-nos proposto pela Olof Ogland e ajustámo-lo à sua forma final durante os testes profundos que realizámos no Prusa Mini.
Dessecante de secagem de filamentos 3D
O dessecante de alumina activado é 10x mais potente que o gel de sílica de poros estreitos, não sendo tóxico!
Cria um gradiente de humidade relativa (Rh) suficiente para absorver tanto a humidade superficial como as partículas de água capturadas no interior do filamento 3D
O recipiente de aço inoxidável é perfeitamente dimensionado para caber no centro da sua bobina de filamento 3D.
O dessecante é infinitamente recarregável no recipiente de aço inoxidável.
Cartão indicador de humidade incluído.
O filamento de impressão em 3D com humidade pode causar todo o tipo de problemas. De facto, muitos dos problemas pelos quais os hotends ou nozzles são culpados podem na realidade ser rastreados até ao filamento que absorveu demasiada humidade.
As instalações da Slice Engineering estão localizadas na Florida húmida, pelo que se propuseram a encontrar uma forma fácil de evitar que a humidade matasse as suas impressões.
O resultado foi o dessecante de secagem do filamento.
Para utilizar, basta retirar a película de contracção exterior e rebentar da tampa, depois inserir o recipiente no centro da sua bobina de filamento.
Guarde a bobina num recipiente hermético e observe a queda de humidade!
Reúna os materiais de que necessitará:
Abrir a lata de dessecante de secagem do filamento
1. Localizar a lata
2. Encontrar a perfuração na película de encolhimento
3. Retirar a película retráctil
4. Remover a tampa de plástico torcendo-a no sentido dos ponteiros do relógio.
Atenção: rodando a tampa de plástico no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, removerá a tampa de metal, bem como a tampa de plástico. Arriscamo-nos a derramar pequenas esferas dessecantes por todo o lado. Pergunte-nos como sabemos...
Utilização do dessecante de secagem do filamento
1. Inserir a lata no centro de um carretel de filamento
2. Guarde o seu filamento num recipiente hermético, tal como um saco de fecho de correr selado ou um recipiente de plástico com um selo
3. Desfrute do nirvana que está a imprimir com filamento seco
O dessecante de secagem do filamento reduzirá a humidade relativa (RH%) a quase 0% de humidade num recipiente hermético ao longo de aproximadamente 6-10 horas. Por favor, ver o livro branco no nosso website para mais detalhes.
NOTA IMPORTANTE: Muitos higrómetros baratos apenas detectarão uma humidade relativa tão baixa como 20% de HR. Para assegurar uma detecção adequada da humidade relativa numa câmara selada, considerar a compra de um higrómetro com um baixo limiar de detecção.
Os dessecantes funcionam através da absorção de humidade no seu ambiente.
O dessecante de secagem do filamento é super bom neste trabalho, mas mesmo ele acabará por ficar saturado com moléculas de água.
Para o recarregar, basta atirar o recipiente inteiro para um forno a 200 °C ou mais durante 2 horas para remover a água.
Produto recomendado para uso como solução na eliminação de humidade de compartimentos, armários, caixas, filamentos 3D, etc.
Materiais dessecantes promovem a preservação da Qualidade do Produto.
São inúmeras as vantagens da presença de sílica nos compartimentos.
Evita:
- Corrosão
- Degradação Química ou Biológica
- Desenvolvimento de bolores
- Outros problemas devido ao excesso de humidade
Áreas de Actividade:
- Têxtil
- Calçado
- Farmacêutica
- Electrónica
- Packaging
Características:
Slice Filament Drying Desiccant - Produto
Ultrafuse 316L é um filamento inovador para a produção de peças de aço de qualidade 316L com impressoras 3D FDM.
Ultrafuse 316L combina uma maior liberdade de desenho com um baixo custo total de propriedade. As peças impressas em 3D adquirem as suas propriedades finais, por exemplo em termos de dureza e resistência, através de um processo de rebaixamento e sinterização desenvolvido pela BASF, que surgiu como padrão da indústria. Como filamento, o Ultrafuse 316 L é 80% de aço inoxidável e tem um conteúdo de 20% de polímero que permite uma fácil impressão em muitas impressoras de mesa FFF abertas.
- É em geral 1,4 a 2 vezes mais barato do que a maioria dos pós metálicos, com menos investimento em hardware
- Há uma vantagem de custo significativa para componentes pequenos e médios
- Os custos globais de produção diminuem significativamente com o aumento do tamanho do lote
- Com o fabrico de aditivos, pode criar peças completas em aço inoxidável com um elevado grau de complexidade
BASF é uma marca com sede na Holanda e dedica-se ao desenvolvimento e produção de filamentos de Impressão 3D.
Evolt é representante e distribuidor nacional da marca BASF
Os nossos especialistas em Fabrico de Filamentos Fusíveis (FFF) fornecem-lhe uma vasta gama de materiais que oferecem uma variedade de propriedades benéficas do material, tais como a facilidade de impressão, estabilidade dimensional, durabilidade e flexibilidade.
A gama de produtos Ultrafuse® oferece aplicações tanto para sistemas de extrusão Bowden como para sistemas de extrusão directa.
Ultrafuse® 316L é um filamento inovador para produzir peças em aço inoxidável de grau 316L.
Foi concebido para a máxima facilidade de manuseamento em impressoras convencionais Fused Filament Fabrication 3D. BASF Ultrafuse® 316L combina uma maior liberdade de desenho com um custo total de propriedade mais baixo - imprimir peças metálicas de forma mais fácil, rápida e acessível. As peças impressas com Ultrafuse® 316L obtêm as suas propriedades finais, incluindo dureza e resistência, através do processo de desbobinagem e sinterização catalítica. A tecnologia de rebarbagem catalítica foi desenvolvida e introduzida pela BASF e surgiu como o padrão da indústria.
Impressão fácil e acessível em metal 3D
Troca rápida de material e fácil manuseamento
Para todas as impressoras FFF de código aberto
Produz peças de aço inoxidável 316L metal
A distribuição uniforme de partículas melhora as propriedades mecânicas
A alta flexibilidade do filamento permite a impressão bem sucedida em qualquer impressora FFF
Compatível tanto com as extrusoras Bowden como com as extrusoras de transmissão directa
Ferramentas
Jigs e equipamentos
Protótipos funcionais
Produção em pequenas séries
Para além das nossas capacidades internas de forno, estabelecemos uma rede de D&S em várias regiões para estarmos mais próximos dos nossos clientes. Se necessário, podemos aproveitar o serviço e a longa experiência da DSH Technologies LLC e da Elnik Systems GmbH. Somos capazes de utilizar e oferecer as suas competências e perícia aos nossos clientes na América do Norte e Europa.
Gostaria de experimentar o material? Por favor contacte a nossa equipa EVOLT
Precisa das suas peças verdes impressas rebarbadas e sinterizadas? Por favor contacte a nossa equipa EVOLT
Desenvolvemos Ultrafuse® 316L para a realização de peças metálicas de alta qualidade e elevado rendimento. Este filamento metálico de última geração é adequado para ser usado com qualquer impressora convencional de fabrico de filamentos fundidos (FFF). Após a impressão, as propriedades finais da peça são então alcançadas através de um processo de rebobinagem e sinterização desenvolvido pela BASF, que surgiu como o padrão da indústria.
Ultrafuse® 316L é rentável, fácil de processar e cumpre o padrão da indústria MIM para a rebobinagem e sinterização catalítica. Este composto metal-polímero de qualidade industrial inovador suporta uma vasta gama de aplicações, incluindo ferramentas, gabaritos e acessórios, produção em pequenas séries, peças funcionais, protótipos e até mesmo joalharia.
Ultrafuse® 316L formula ligantes termoplásticos com 90% de massa de partículas metálicas altamente refinadas. O nosso filamento tem uma superfície antiderrapante permitindo a sua aplicação na maioria das extrusoras Bowden ou de accionamento directo. Graças à sua alta flexibilidade, pode ser alimentado através de polias complexas e sistemas de transporte de múltiplos filamentos em impressoras - sem necessidade de secagem extra. Como filamento, o compósito metal-polímero não apresenta nenhum dos riscos profissionais e de segurança associados ao manuseamento de pós metálicos finos, tornando a impressão 3D de peças em aço inoxidável acessível, simples e segura.
Concebido para um manuseamento seguro e fácil em impressoras convencionais de FFF (FFF), Ultrafuse® 316L vem com uma ampla janela de processamento. Para o ajudar a ter sucesso na impressão 3D de peças metálicas, fornecemos directrizes de processamento da impressora incluindo os conjuntos de parâmetros Ultrafuse® 316L. Além disso, consultoria e apoio no local estão disponíveis para ajudar a garantir o desempenho do material na sua impressora.
Suporte do motor: LINK
Ferramentas: LINK
Tampa de cobertura para placas electrónicas: LINK
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar potênciador de aderência na base da plataforma, especialmente concebido para este material.
Poderá encontrar no seguinte LINK
3kg - Peso
316L Ultrafuse Filamento 3D de Metal - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
210º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
20º a 40º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de potênciador de aderência)
Difícil - Facilidade de Impressão
*Os dados do produto são fornecidos de boa fé e representam propriedades típicas baseadas no nosso conhecimento e experiência actuais; estes dados não devem ser interpretados como limites de especificação ou valores padrão. As propriedades do produto podem ser alteradas sem aviso prévio. Este documento não cria qualquer responsabilidade, garantia ou garantia de desempenho do produto. É da responsabilidade do comprador determinar a adequação dos produtos Ultrafuse® para a aplicação pretendida.
