O ABS é um dos materiais técnicos mais essenciais do dia a dia, e essa popularidade se estende à impressão 3D, apesar de sua exigência um pouco maior em comparação ao PLA. Destacando-se pela sua resistência ao impacto e alta rigidez, o ABS oferece uma solução confiável quando durabilidade e tenacidade são fundamentais.
Para garantir uma adesão eficaz à mesa de vidro, recomendamos o uso de mesa perfurada, cola PVA, preparações especiais como Dimafix ou revestimento de kapton.
Com o ABS Noctuo, suas impressões ganham resistência e versatilidade para uma variedade de aplicações duradouras.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
ABS - Material
10m (AMOSTRA) - Rolo
ABS Green - Cor
1.75mm (+-0.03mm) - Espessura
240º a 265º - Temp. recomendada do Hotend
90º a 105º - Temp. recomendada da Heated bed
1.05 g/cm3 - Densidade (Norma D792)
Muito Difícil - Facilidade de Impressão
O Filaflex 95A Foamy da RECREUS é um filamento TPU flexível que utiliza a tecnologia de espumação dinâmica para imprimir peças elásticas e leves, com peso e densidade reduzidos e uma dureza Shore de 95A. Além disso, permite imprimir 30% mais rápido do que qualquer outro filamento.
Características Principais:
Vantagens do Filaflex 95A Foamy:
Aplicações:
Melhora o Teu Processo de Produção: Para otimizar ainda mais os teus projetos de impressão 3D, considera complementar a tua compra com acessórios essenciais disponíveis na nossa loja. Produtos como sprays adesivos, folhas de impressão PEI e kits de manutenção de impressoras 3D podem melhorar significativamente a qualidade das tuas impressões e aumentar a eficiência do teu processo de produção.
Descobre Como Funciona a Tecnologia de Espumação Dinâmica: Não percas o vídeo através do microscópio onde podes apreciar o efeito do calor no filamento e entender melhor a tecnologia inovadora por trás do Filaflex 95A Foamy.
Com o Filaflex 95A Foamy da RECREUS, podes avançar na fabricação digital de calçado, próteses e muitos outros projetos, garantindo sempre um rendimento superior e uma personalização única das tuas impressões.
Especificações Técnicas:
750g - Rolo
Dureza Shore - 95A (ajustável até aproximadamente 70A)
Filaflex Foamy - Material
Oat - Cor
1.75mm - Espessura
245º a 255º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 40º - Temp. recomendada da Heated bed
Difícil - Facilidade de Impressão
O Filaflex 95A Foamy da RECREUS é um filamento TPU flexível que utiliza a tecnologia de espumação dinâmica para imprimir peças elásticas e leves, com peso e densidade reduzidos e uma dureza Shore de 95A. Além disso, permite imprimir 30% mais rápido do que qualquer outro filamento.
Características Principais:
Vantagens do Filaflex 95A Foamy:
Aplicações:
Melhora o Teu Processo de Produção: Para otimizar ainda mais os teus projetos de impressão 3D, considera complementar a tua compra com acessórios essenciais disponíveis na nossa loja. Produtos como sprays adesivos, folhas de impressão PEI e kits de manutenção de impressoras 3D podem melhorar significativamente a qualidade das tuas impressões e aumentar a eficiência do teu processo de produção.
Descobre Como Funciona a Tecnologia de Espumação Dinâmica: Não percas o vídeo através do microscópio onde podes apreciar o efeito do calor no filamento e entender melhor a tecnologia inovadora por trás do Filaflex 95A Foamy.
Com o Filaflex 95A Foamy da RECREUS, podes avançar na fabricação digital de calçado, próteses e muitos outros projetos, garantindo sempre um rendimento superior e uma personalização única das tuas impressões.
Especificações Técnicas:
750g - Rolo
Dureza Shore - 95A (ajustável até aproximadamente 70A)
Filaflex Foamy - Material
Dusk - Cor
1.75mm - Espessura
245º a 255º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 40º - Temp. recomendada da Heated bed
Difícil - Facilidade de Impressão
O Filaflex 95A Foamy da RECREUS é um filamento TPU flexível que utiliza a tecnologia de espumação dinâmica para imprimir peças elásticas e leves, com peso e densidade reduzidos e uma dureza Shore de 95A. Além disso, permite imprimir 30% mais rápido do que qualquer outro filamento.
Características Principais:
Vantagens do Filaflex 95A Foamy:
Aplicações:
Melhora o Teu Processo de Produção: Para otimizar ainda mais os teus projetos de impressão 3D, considera complementar a tua compra com acessórios essenciais disponíveis na nossa loja. Produtos como sprays adesivos, folhas de impressão PEI e kits de manutenção de impressoras 3D podem melhorar significativamente a qualidade das tuas impressões e aumentar a eficiência do teu processo de produção.
Descobre Como Funciona a Tecnologia de Espumação Dinâmica: Não percas o vídeo através do microscópio onde podes apreciar o efeito do calor no filamento e entender melhor a tecnologia inovadora por trás do Filaflex 95A Foamy.
Com o Filaflex 95A Foamy da RECREUS, podes avançar na fabricação digital de calçado, próteses e muitos outros projetos, garantindo sempre um rendimento superior e uma personalização única das tuas impressões.
Especificações Técnicas:
600g - Rolo
Dureza Shore - 95A (ajustável até aproximadamente 70A)
Filaflex Foamy - Material
RASCUNHO - Cor
1.75mm - Espessura
245º a 255º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 40º - Temp. recomendada da Heated bed
Difícil - Facilidade de Impressão
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
O original continua a ser o melhor! O primeiro filamento de PLA com fibra de carbono do mundo foi lançado pela ProtoPlant há quase 5 anos.
Outros tentam, mas não conseguem igualar a qualidade e a facilidade de impressão deste produto.
Disponível a um preço acessível para o dia a dia, experimenta uma bobina gigante de 3 kg para impressões em grande formato!
As bobinas de 3 kg de 1,75 mm de diâmetro contêm mais de 1 km de filamento! Que incrível, não achas?!
O Protopasta Carbon Fiber PLA é baseado no nosso PLA de alta qualidade e impressão fácil. Produzido com os melhores ingredientes secos e extrudido com todo o cuidado na nossa fábrica em Washington, utilizando sistemas de extrusão desenvolvidos por nós.
As impressões em CFPLA são mais rígidas e fáceis de processar (geralmente com as mesmas definições do PLA padrão), além de permitirem uma remoção simples de suportes. Graças à excelente adesão entre camadas e à mínima deformação, mesmo sem mesa aquecida, este é um exótico perfeito para o dia a dia e para peças precisas. As linhas das camadas praticamente desaparecem com o belo acabamento preto mate, que ainda tem um ligeiro brilho devido à fibra de carbono, tornando-o super fotogénico! 📸✨
⚠️ Atenção: Este filamento é ligeiramente mais abrasivo do que o PLA normal. Prepara-te para substituir o bico e ajustar a primeira camada após um uso prolongado ou faz um upgrade para um bico resistente ao desgaste para menos manutenção.
🔹 Disponível nos diâmetros 1.75 mm e 2.85 mm (3 mm)
🔹 Bobinas de 500g com 8" de diâmetro e 3kg com 12" de diâmetro
🔹 Compatível com a maioria das impressoras PLA-friendly: Lulzbot, Makerbot, FlashForge, Dremel, Ultimaker, Printrbot, entre outras.
⚠️ Nota: Em forma de filamento, o CFPLA é ligeiramente mais frágil do que o PLA normal, por isso requer um pouco mais de cuidado ao manusear.
A impressão é semelhante à do PLA padrão e não requer mesa aquecida. O processo pode ser menos consistente em bicos menores ou em máquinas Bowden.
🔹Para a melhor experiência, recomendamos:
🔹Bicos de 0.6 mm
🔹 Temperatura entre 210-230°C
🔹 Apesar de podermos imprimir até 240°C com bicos de 0.4 mm, o ideal é seguir as recomendações acima!
Pronto para dar um boost nas tuas impressões com um toque de fibra de carbono?
🔹 Semelhante ao Carbon Fiber PLA, mas com proteção ESD
🔹 Resistência de superfície: 10⁴ - 10⁶ Ω
🔹 Baixa deformação + rigidez da fibra de carbono
🔹 Recomenda-se um bico resistente ao desgaste
🚀 Disponível a partir de novembro de 2024 – Endless Exploration
🇺🇸 Produzido nos EUA, exclusivo da Protopasta!
📩 Subscreve o programa "Endless Exploration" e recebe novos materiais com novas funções a cada 2 meses!
🔔 Junta-te à nossa newsletter para novidades, suporte e descontos exclusivos!
📄 Fichas Técnicas
As fichas técnicas estão disponíveis para download aqui.
Se precisares de mais informações ou suporte técnico, entra em contacto connosco!
📄 Fichas de Segurança
As fichas de segurança estão disponíveis para download aqui.
Se precisares de mais informações sobre manuseamento seguro e especificações do material, estamos à disposição para ajudar! 🚀
Criámos esta página para te proporcionar uma experiência de impressão premium com PLA e HTPLA que rivaliza com os nossos materiais topo de gama. Segue as dicas abaixo para melhorar a tua experiência de impressão 3D. Em outras palavras, aqui está o teu atalho para a excelência com pasta!
Se no final deste documento ainda tiveres dúvidas ou precisares de assistência, contacta-nos através de [email protected].
Bobinas soltas podem ser um verdadeiro pesadelo para gerir. Se lidares com elas sem cuidado, podes acabar rapidamente com um emaranhado frustrante. Mantém as tuas bobinas soltas bem organizadas com um suporte adequado, como o Masterspool, para uma experiência de impressão sem dores de cabeça. Descobre mais sobre isto no blog do Keith.
Para filamento enrolado na bobina, nunca largues a ponta solta! Quando não estiver na impressora, prende-a na ondulação da bobina de cartão. Evita também dobras acentuadas e força excessiva ao carregar o filamento na tua impressora.
Na Proto-pasta, produzimos filamento de alta qualidade e queremos tornar os melhores resultados fáceis de obter. No entanto, um bom resultado depende muito do teu hardware, configuração e parâmetros de impressão. Para começares bem, recomendamos estas definições básicas para depois afinares conforme necessário:
✅ Diâmetro do bico: 0.4 mm (Padrão na maioria das impressoras; equilibra detalhe e produtividade.)
✅ Largura de extrusão: 0.45 mm (Geralmente um pouco maior que o diâmetro do bico. Se usares um bico maior, ajusta a largura de extrusão proporcionalmente.)
✅ Altura da camada: 0.15 mm (Equilibra velocidade, qualidade e fiabilidade.)
✅ Velocidade de impressão: 15-45 mm/s (Mantém-te dentro deste intervalo, aplicando velocidades mais baixas nas paredes e mais altas no preenchimento.)
✅ Taxa de fluxo de volume: 1-3 mm³/s (Depende da velocidade, largura de extrusão e altura da camada. Ajusta conforme o hardware e a geometria da peça.)
✅ Temperatura recomendada: 215°C ± 10°C (Depende do material, do hardware e da taxa de fluxo de volume.)
🔹 Nota: A taxa de fluxo de volume e a temperatura determinam o quão bem derretido o material fica. Isto depende do hotend, bico, extrusora, fabricante do material e das definições da ventoinha.
✔️ Preenchimento: Tipo "Grid" entre 20-30% (Desativa a opção "connect infill lines").
✔️ Paredes e camadas: Mínimo de 3 paredes e 4 camadas superiores/inferiores para uma boa qualidade de superfície.
✔️ Ventoinha da camada: Suficientemente alta para arrefecer a peça, mas não ao ponto de arrefecer demasiado o hotend.
Para afinares a tua impressão, usa:
🔹 Single Wall Box – Para ajustar temperatura e configurações de extrusão.
🔹 Protognome – Para validar resultados.
💡 Partilha as tuas impressões! Marca-nos no Twitter e Instagram @Proto_pasta 📸🎨
❌ Problemas frequentes:
✅ Soluções recomendadas:
✔️ Substituir o heat break por um modelo OEM com furo reto e acabamento limpo.
✔️ Assegurar uma montagem correta, sem espaços onde o plástico possa vazar.
✔️ Aplicar uma pequena quantidade de óleo ao filamento (com moderação).
✔️ Reduzir a velocidade da ventoinha da camada ou isolá-la do bloco do aquecimento e do bico.
✔️ Instalar uma capa protetora no heater block para minimizar o arrefecimento indesejado.
✔️ Aumentar a temperatura para melhorar o fluxo e evitar bloqueios internos.
✔️ Reduzir a velocidade de impressão ou manter uma velocidade uniforme.
✔️ Ajustar a tensão da engrenagem do extrusor, verificar o acoplamento/reposição do tubo Bowden e melhorar a montagem da bobina.
🎥 Visitámos o Joel e criámos um vídeo útil sobre este assunto!
Agora estás pronto para imprimir com Proto-pasta!
O nosso material exótico mais popular! Impressões feitas com Carbon Fiber PLA são visivelmente mais rígidas, oferecendo excelente resistência estrutural e adesão entre camadas, com mínima deformação. O acabamento preto mate com um leve brilho proporcionado pela fibra de carbono incorporada dá um toque premium às tuas peças.
O Protopasta Carbon Fiber PLA é produzido a partir de resina PLA NatureWorks 4043D, combinada com 15% de fibra de carbono picada (em peso).
⚠️ Nota: Este filamento é mais frágil do que o PLA normal no estado de filamento, por isso manuseia-o com cuidado para evitar quebras.
💡 Não se trata de um material "mais forte", mas sim mais rígido.
🔹 A rigidez aumentada devido à fibra de carbono proporciona maior suporte estrutural, mas reduz a flexibilidade.
🔹 Ideal para estruturas, suportes, carcaças, hélices, ferramentas – qualquer peça que não deva (ou não se queira) dobrar.
🔹 Muito apreciado por construtores de drones e entusiastas de RC!
Devido à fibra de carbono picada, este filamento pode ter dificuldades em passar por bicos menores.
✅ Bico recomendado: 0.5 mm ou maior
✅ Extrusora: Direct-drive com sistema de rolos com mola
✅ Temperatura do hotend: 195-220°C
✅ Temperatura da mesa: 50°C (se disponível, mas não é obrigatória)
✅ Densidade: 1.3 g/cm³ (1300 kg/m³)
⚠️ Alguns utilizadores imprimem este material como PLA normal (~195-210°C), enquanto outros têm melhores resultados em temperaturas mais altas (~220°C). Experimenta e vê o que funciona melhor para ti!
A fibra de carbono no filamento é processada para um tamanho ótimo:
✔️ Pequena o suficiente para não entupir o bico
✔️ Longa o suficiente para aumentar a rigidez
No entanto, esta adição torna o filamento mais abrasivo do que o PLA comum.
⚠️ Uso prolongado pode causar desgaste no bico da impressora, especialmente em bicos de latão padrão. Para maior durabilidade, considera um bico resistente ao desgaste (ex.: bicos de aço endurecido ou rubi).
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
1000g- Rolo
ESD PLA ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
Uma cor de filamento original e única de Protopasta HTPLA Sheyb Designs Glitter's Mane Teal Translucent
Um marreco translúcido com textura de pérola subtil para apenas um toque de brilho
Uma criação anterior de workshop & filamento de Endless Pastabilities
Concebido e produzido por Protoplant for Sheyb Designs
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
Semi crystalline, heat treatable PLA for high temp use
Density: 1.24 g/cc
Length: 346 m/kg (1.75) 130 m/kg (2.85)
Typical Printing Temp: 205-225 C
Glass Transition (Tg)*: 60 C
Peak Crystallization (Tc)**: 95-115 C
Onset to Melt (Tm)***: 155 C
Typical change when heat treated: -2% x/y +1% z
Link to Safety Data Page
*max use with no heat treat & max platform temp
**heat treating @ temp 10+ min depending on size/mass
***max use when heat treated (annealed or crystallized)
HTPLA prints well at 205-225 C, however it's important to match temp to your hardware & volume flow rate. With a typical hotend, you should be able to print at 205 C without jamming at a low flow rate. In machines with hardware that tends towards jamming, consider this video with Joel Telling.
Lower volume flows require lower temps, while higher volume flows require higher temps. In the previously-mentioned video, one way to overcome jamming is to set your temp to a higher-than-typical 240 C. This should then be matched with a high flow rate for a quality printing result.
For direct drives with a short distance between drive gears & nozzle, volume flows can approach 7-8 cubic mm/s or more if printing hot to overcome jamming. For bowden tubes where the distance between drive gear & nozzle are great or less powerful hotends, as little as 2 and as much as 4 cubic mm/s may be the limit. Beware of unintended speed changes from faster infills & slowing down for outlines or short layers. Consider our Ultimaker-specific blog for more on this topic.
A constant speed throughout the part is ideal from an extrusion perspective. Knowing your extrusion width, layer thickness & speed you can calculate your volume flow rate with the calculator like found in the previously-mentioned Ultimaker blog. Alternatively, if you know your volume flow rate limit, extrusion width & layer thickness, you can calculate your speed limit.
PLA & HTPLA are amorphous in structure as printed (no heat treating) & though both are adequate performers in an office environment, they have poor temperature stability, loosing significant stiffness at temps nearing 60 C. Different than standard PLA, HTPLA is designed to survive heat treating for higher temp stability in a no/minimal load condition to near onset of melting (155 C). That's an astonishing improvement in thermal stability compared to standard PLA after a quick bake in the oven after printing.
In as little as 5-10 minutes for small, thin parts, HTPLA quickly crystallizes in an oven at 95-115 C (200-240 F) to become more stiff & hold form above glass transition (60 C). Depending on part geometry, setup & technique, parts can deform and shrink. Best results are with flat and/or supported parts with 100% infill. In this instance we experienced x/y shrinkage of about 2% & growth of about 1% in z.
Be sure to avoid hot spots (non-radiating surfaces & no glowing coils) in the oven used for baking & experiment before baking a prized part. Un-printed filament works great for experimentation & translucent makes the transformation most visible! Heat treating is an art, but the resulting improved thermal performance, if needed, is well-worth exploring. You'll be shocked by the improved thermal stability of your HTPLA parts!!!
Looking for increased heat resistance without the need to switch to ABS? Protopasta High Temperature PLA offers heat deflection of up to 88° C (190.4° F) compared to standard PLA of 45-54° C (113-135° F). This makes it a great choice for moving parts (gears, RepRap pieces, etc) or prints that would face moderately high temperatures. Our High Temperature PLA is white, but can be painted after annealing.
We've created this page to bring you a premium PLA and HTPLA printing experience that rivals our premium material. Follow below to improve your 3D printing experience. In other words, here's your shortcut to awesomeness with pasta. If at the end of this document you have questions or need assistance, please contact us at [email protected].
Loose coils can be very tricky to manage. Going cowboy on your spool handling can quickly end up in a frustrating, tangled mess. Keep your loose coils wrangled with a spool holder like masterspool for a more trouble-free experience. Find out more about loose coil handling in Keith's blog post.
And for spooled filament, never let go of the loose end. When not in the printer extruder, tuck it away in the cardboard spool's corrugation! Also, avoid sharp bends and excessive force when loading filament into your printer.
At Proto-pasta, we make high quality filament. We aspire to make exceptional results easy, but a positive result is very much dependent on your hardware, set-up, adjustments, and process parameters. Matching hardware with process and material for a positive experience is not always straight-forward, but you can start by pairing the following settings with your printer for a good starting point, then tune or troubleshoot as required.
Volume flow rate together with temperature dictates how melted the material is. This is hardware & condition dependent based on hot end, nozzle & extruder type, material & manufacturer as well as layer fan type, position & settings. Extrusion width, layer thickness & speed changes affect volume flow which may change required/desired temperature.
Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.
We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:
Download:
Technical and Safety Data Sheet
500g- Rolo
HTPLA Sheyb Designs Glitter's Mane Teal Translucent HTPLA - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Muito Fácil - Facilidade de Impressão
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
🔹 Semelhante ao Carbon Fiber PLA, mas com proteção ESD
🔹Maior Ω do que o PLA Condutivo
🔹Resistência à superfície 10^4-10^6 Ω
🔹Impressão fácil, baixo empeno e desgaste
🔹A partir de Novembro de 2024 Endless Exploration
🔹Fabricado nos EUA, exclusivo Protopasta
📄 Fichas Técnicas
As fichas técnicas estão disponíveis para download aqui.
Se precisares de mais informações ou suporte técnico, entra em contacto connosco!
📄 Fichas de Segurança
As fichas de segurança estão disponíveis para download aqui.
Criámos esta página para te proporcionar uma experiência de impressão premium com PLA e HTPLA que rivaliza com os nossos materiais topo de gama. Segue as dicas abaixo para melhorar a tua experiência de impressão 3D. Em outras palavras, aqui está o teu atalho para a excelência com pasta!
Se no final deste documento ainda tiveres dúvidas ou precisares de assistência, contacta-nos através de [email protected].
Bobinas soltas podem ser um verdadeiro pesadelo para gerir. Se lidares com elas sem cuidado, podes acabar rapidamente com um emaranhado frustrante. Mantém as tuas bobinas soltas bem organizadas com um suporte adequado, como o Masterspool, para uma experiência de impressão sem dores de cabeça. Descobre mais sobre isto no blog do Keith.
Para filamento enrolado na bobina, nunca largues a ponta solta! Quando não estiver na impressora, prende-a na ondulação da bobina de cartão. Evita também dobras acentuadas e força excessiva ao carregar o filamento na tua impressora.
Na Proto-pasta, produzimos filamento de alta qualidade e queremos tornar os melhores resultados fáceis de obter. No entanto, um bom resultado depende muito do teu hardware, configuração e parâmetros de impressão. Para começares bem, recomendamos estas definições básicas para depois afinares conforme necessário:
✅ Diâmetro do bico: 0.4 mm (Padrão na maioria das impressoras; equilibra detalhe e produtividade.)
✅ Largura de extrusão: 0.45 mm (Geralmente um pouco maior que o diâmetro do bico. Se usares um bico maior, ajusta a largura de extrusão proporcionalmente.)
✅ Altura da camada: 0.15 mm (Equilibra velocidade, qualidade e fiabilidade.)
✅ Velocidade de impressão: 15-45 mm/s (Mantém-te dentro deste intervalo, aplicando velocidades mais baixas nas paredes e mais altas no preenchimento.)
✅ Taxa de fluxo de volume: 1-3 mm³/s (Depende da velocidade, largura de extrusão e altura da camada. Ajusta conforme o hardware e a geometria da peça.)
✅ Temperatura recomendada: 215°C ± 10°C (Depende do material, do hardware e da taxa de fluxo de volume.)
🔹 Nota: A taxa de fluxo de volume e a temperatura determinam o quão bem derretido o material fica. Isto depende do hotend, bico, extrusora, fabricante do material e das definições da ventoinha.
✔️ Preenchimento: Tipo "Grid" entre 20-30% (Desativa a opção "connect infill lines").
✔️ Paredes e camadas: Mínimo de 3 paredes e 4 camadas superiores/inferiores para uma boa qualidade de superfície.
✔️ Ventoinha da camada: Suficientemente alta para arrefecer a peça, mas não ao ponto de arrefecer demasiado o hotend.
Para afinares a tua impressão, usa:
🔹 Single Wall Box – Para ajustar temperatura e configurações de extrusão.
🔹 Protognome – Para validar resultados.
💡 Partilha as tuas impressões! Marca-nos no Twitter e Instagram @Proto_pasta 📸🎨
❌ Problemas frequentes:
✅ Soluções recomendadas:
✔️ Substituir o heat break por um modelo OEM com furo reto e acabamento limpo.
✔️ Assegurar uma montagem correta, sem espaços onde o plástico possa vazar.
✔️ Aplicar uma pequena quantidade de óleo ao filamento (com moderação).
✔️ Reduzir a velocidade da ventoinha da camada ou isolá-la do bloco do aquecimento e do bico.
✔️ Instalar uma capa protetora no heater block para minimizar o arrefecimento indesejado.
✔️ Aumentar a temperatura para melhorar o fluxo e evitar bloqueios internos.
✔️ Reduzir a velocidade de impressão ou manter uma velocidade uniforme.
✔️ Ajustar a tensão da engrenagem do extrusor, verificar o acoplamento/reposição do tubo Bowden e melhorar a montagem da bobina.
🎥 Visitámos o Joel e criámos um vídeo útil sobre este assunto!
Agora estás pronto para imprimir com Proto-pasta!
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
500g- Rolo
ESD PLA ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
Protopasta PETG ESD é um tipo de filamento utilizado para impressão 3D. Este filamento é composto por PETG (Polietileno Tereftalato Glicol), um material conhecido pela sua resistência, durabilidade e facilidade de impressão. O que torna esta versão específica diferente é o fato de possuir propriedades de descarga eletrostática (ESD). Ou seja, foi desenvolvido para ajudar a dissipar a eletricidade estática, tornando-o ideal para a impressão de objetos que precisam de proteção contra descargas estáticas, como componentes eletrónicos ou dispositivos sensíveis a interferências elétricas.
As principais características do Protopasta PETG ESD incluem:
Para a melhor experiência, recomendamos:
🔹Bicos de 0.6 mm
🔹 Temperatura entre 250º-290ºC
Resistência à superfície 10^4-10^6 Ω
Imprime e funciona como PETG
Seguro contra ESD como o PLA Dissipativo Estático
A partir de Novembro de 2024 Endless Exploration
Fabricado nos EUA, exclusivo Protopasta
📄 Fichas Técnicas
As fichas técnicas estão disponíveis para download aqui.
Se precisares de mais informações ou suporte técnico, entra em contacto connosco!
📄 Fichas de Segurança
As fichas de segurança estão disponíveis para download aqui.
Se precisares de mais informações sobre manuseamento seguro e especificações do material, estamos à disposição para ajudar! 🚀
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
500gk- Rolo
ESD PETG - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.
Protopasta PETG ESD é um tipo de filamento utilizado para impressão 3D. Este filamento é composto por PETG (Polietileno Tereftalato Glicol), um material conhecido pela sua resistência, durabilidade e facilidade de impressão. O que torna esta versão específica diferente é o fato de possuir propriedades de descarga eletrostática (ESD). Ou seja, foi desenvolvido para ajudar a dissipar a eletricidade estática, tornando-o ideal para a impressão de objetos que precisam de proteção contra descargas estáticas, como componentes eletrónicos ou dispositivos sensíveis a interferências elétricas.
As principais características do Protopasta PETG ESD incluem:
Para a melhor experiência, recomendamos:
🔹Bicos de 0.6 mm
🔹 Temperatura entre 250º-290ºC
Resistência à superfície 10^4-10^6 Ω
Imprime e funciona como PETG
Seguro contra ESD como o PLA Dissipativo Estático
A partir de Novembro de 2024 Endless Exploration
Fabricado nos EUA, exclusivo Protopasta
📄 Fichas Técnicas
As fichas técnicas estão disponíveis para download aqui.
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📄 Fichas de Segurança
As fichas de segurança estão disponíveis para download aqui.
Se precisares de mais informações sobre manuseamento seguro e especificações do material, estamos à disposição para ajudar! 🚀
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
1gk- Rolo
ESD PETG - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão
Impressora 3D Original Prusa XL MONTADA.
Com caixa enclosure.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
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A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
