Este produto inclui:
Eixo X do motor passo-a-passo (1 pcs)
Especificações:
Conector: MOLEX 50-57-9404
Corrente nominal: DC 1A
Para substituir a(s) peça(s), consultar os nossos manuais de montagem. Certifique-se de que segue o manual para o seu modelo de impressora.
Lubrificante recomendado pela Prusa Original.
Recomendações de manutenção por parte do fabricante.
Características:
Lubrificante - Produto
5g - Conteúdo
Lubrificante universal com aplicador para manutenção de impressoras.
A sua impressora deve ser limpa e lubrificada após um certo período de tempo (ver o Manual de Impressão 3D) para poder funcionar correctamente.
Este produto inclui:
Pé de antivibração (1 pcs)
Para substituir a(s) peça(s), consultar os nossos manuais de montagem. Certifique-se de que segue o manual para o seu modelo de impressora.
Suporte para filamento de impressora 3D Prusa Original Mk2, mk3 e MK3S+ . Uma peça plástica extra para a sua impressora 3D (moldada por injecção).
Para substituir a(s) peça(s), consultar os nossos manuais de montagem. Certifique-se de que segue o manual para o seu modelo de impressora.
Paca Einsy RAMBo para impressora 3D Prusa Original MK# ou MK3S+ tem o firmware MK3S/+ pré-instalado. NÃO tem o firmware do MK3 pré-instalado mas nós podemos instalar a pedido do cliente.
Einsy RAMBo com firmware MK3S/+ (MK3 opcional) (1 pcs)
Plug Aligner parte de plástico (1 pcs)
ATO Blade fusíveis 5A (classificados para 32 VDC) (2 pcs)
ATO Fusível de lâmina 15A (classificado para 32 VDC) (1 pcs)
Fabricante: Ultimachine
MCU principal: Atmega 2560
Chip USB-para-série: Atmega 32u4
Motorista de motor passo-a-passo: TMC2130, 1/256º motor de motor passo-a-passo
Requer 24V
Para substituir a(s) peça(s), consultar os nossos manuais de montagem. Certifique-se de que segue o manual para o seu modelo de impressora.
Este produto é o conector Molex de substituição para cabos de aquecimento de cartuchos de aquecimento, cabos de aquecimento de leito quente, e cabos de PSU.
Este produto inclui:
Conector Molex (1 pcs)
Parafusos (2 pcs)
Especificações:
MOLEX 39530-0002
Utilizado para cartucho de aquecimento Hotend (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MINI/+)
Utilizado para aquecedor de leito térmico (MK2/S, MK2.5/S)
Utilizado para PSU (MK2/S, MK2.5/S)
Para substituir a(s) peça(s), consultar os nossos manuais de montagem. Certifique-se de que segue o manual para o seu modelo de impressora.
Este produto é o cabo Einsy do sensor de filamento IR . É SOMENTE compatível com o MK3S e MK3S+.
NÃO é compatível com o MK3.
Este produto inclui:
Cabo do Sensor de filamento IR (1 pcs)
A cor do sensor de filamento IR sensor pode variar (Vermelho, Preto, etc.) Todas as propriedades permanecem as mesmas, independentemente da cor.
Para substituir a(s) peça(s), consultar os nossos manuais de montagem. Certifique-se de que segue o manual para o seu modelo de impressora.
KIT de extrusao Bondtech para Hotend Mosquito e para Prusa I3 MK2.5S / MK3S / MK3S+
Uma leve actualização do extrusor de alta resolução para as populares impressoras Prusa I3 MK3S 3D, com um design optimizado alcançado com a ajuda da comunidade.
Este kit de actualização é compatível apenas com o hotend Mosquito
Actualize a sua extrusora para uma Bondtech Mini Geared com uma relação de engrenagem mais alta - 3:1 - que permite uma força de impulso extra e maior resolução.
Use uma extrusora leve que permitirá à sua impressora 3D imprimir mais rapidamente ou alcançar uma melhor qualidade de superfície.
Diminuir o risco de deslizamento térmico para evitar entupimentos e melhorar a alimentação do filamento para evitar escorregamentos e deformações que causam problemas de extrusão por baixo e por cima.
Para um arrefecimento ainda mais eficaz, recomendamos um ventilador com alta pressão como o MF40100V1-1000U-G99 da Sunon ou semelhante.
AVISO
Este Kit de Actualização não inclui as engrenagens (já fornecido pela Prusa).
Este Kit de Actualização requer peças extra para instalar :
Clique aqui para fazer o download da parte da frente.
Clique aqui para fazer o download da parte de trás.
Pode comprar-nos o carro porta-x para o MK3S ou pode descarregar os modelos STLs gratuitos e imprimir em 3D as peças do carro-x disponíveis também para o Prusa i3 MK2.5. Use a opção "Download de ficheiros STL" do nosso menu "Firmware & More" para chegar aos links de download.
Limites de temperatura de trabalho
Tenha em mente que o limite de temperatura de trabalho deste produto não se estende ao próprio Kit de Actualização. Se você usar este Kit de Carro X e qualquer Kit de Actualização Bondtech para Prusa dentro de uma câmara fechada, ele terá o seguinte conjunto de limites de temperatura de trabalho:
Devido às peças plásticas do sensor feitas de HT PLA > até 60°C (90-100°C quando as peças são recozidas);
Devido ao motor passo-a-passo > até 80°C.
As próprias peças do PA12 podem suportar até 100°C.
Esta é a última geração da Bondtech para a popular Prusa I3 MK3S, com um design optimizado conseguido com a ajuda da comunidade.
Este kit contém apenas as peças necessárias para converter a sua extrusora actual para o nosso próprio desenho popular baseado na nossa extrusora BMG (Bondtech Mini Geared) com relação de engrenagem 3:1 para uma melhor precisão e resolução, juntamente com uma geometria optimizada para o arrefecimento do dissipador de calor e carcaça impressa profissional SLS 3D.
É também compatível com o modelo MK2.5S.
Com esta versão também baixamos o peso em movimento para reduzir os fantasmas e vibrações ou para permitir aumentar a velocidade de impressão. 15% de redução de peso foi alcançada.
O desenho melhorado da habitação melhora o arrefecimento e diminui os problemas de arrefecimento por calor que todos os hotends de metal têm quando imprimem com PLA. Este pequeno melhoramento irá evitar muitos entupimentos.
O aumento da força de impulso irá reduzir drasticamente o escorregamento, o retalhamento e a deformação do filamento, evitando a maioria dos problemas comuns de impressão 3D do filamento que começam com a extrusão por baixo e por cima.
Para usar esta actualização no MK2.5S / MK3S / MK3S+, os passos E e Z_Max precisam de ser actualizados. Veja a última versão do nosso firmware aqui.
Estes são os guias que se aplicam ao Bondtech Upgrade Kit for Prusa i3 MK3S/MK2.5S
02. Kit de Actualização Prusa i3 MK2.5S / MK3S - Peças Reutilizáveis de Tira
03. Prusa i3 MK2.5S / MK3S Upgrade Kit - Instalação
00. Bondtech Prusa i3 - Actualização de Firmware
Este kit de actualização da extrusora é para a Prusa i3 MK2.5S / MK3S / MK3S+.
Estas são as suas características principais:
Adaptado para se adaptar ao novo sensor de filamento da Prusa;
Inclui uma extrusora BMG da Bondtech com uma relação de engrenagem 3:1;
Geometria optimizada para o arrefecimento por dissipação de calor;
Menos peso em movimento para reduzir a vibração e o fantasma;
Caixa impressa profissional SLS 3D.
KIT de extrusao Bondtech para Prusa I3 MK2.5S / MK3S / MK3S+
Uma leve actualização do extrusor de alta resolução para as populares impressoras Prusa I3 MK3S 3D, com um design optimizado alcançado com a ajuda da comunidade.
Este kit de actualização é compatível apenas com o hotend original All Metal V6 que é fornecido com cada impressora Prusa.
Nova versão com o IDGA!
Com nova engrenagem principal de plástico branco e engrenagem de accionamento integrada para um menor desgaste
Actualize a sua extrusora para uma Bondtech Mini Geared com uma relação de engrenagem mais alta - 3:1 - que permite uma força de impulso extra e maior resolução.
Use uma extrusora leve que permitirá à sua impressora 3D imprimir mais rapidamente ou alcançar uma melhor qualidade de superfície.
Diminuir o risco de deslizamento térmico para evitar entupimentos e melhorar a alimentação do filamento para evitar escorregamentos e deformações que causam problemas de extrusão por baixo e por cima.
Para um arrefecimento ainda mais eficaz, recomendamos um ventilador com alta pressão como o MF40100V1-1000U-G99 da Sunon ou semelhante.
AVISO
Este Kit de Actualização não inclui as engrenagens (já fornecido pela Prusa).
Este Kit de Actualização requer peças extra para instalar :
Clique aqui para fazer o download da parte da frente.
Clique aqui para fazer o download da parte de trás.
Pode comprar-nos o carro porta-x para o MK3S ou pode descarregar os modelos STLs gratuitos e imprimir em 3D as peças do carro-x disponíveis também para o Prusa i3 MK2.5. Use a opção "Download de ficheiros STL" do nosso menu "Firmware & More" para chegar aos links de download.
Limites de temperatura de trabalho
Tenha em mente que o limite de temperatura de trabalho deste produto não se estende ao próprio Kit de Actualização. Se você usar este Kit de Carro X e qualquer Kit de Actualização Bondtech para Prusa dentro de uma câmara fechada, ele terá o seguinte conjunto de limites de temperatura de trabalho:
Devido às peças plásticas do sensor feitas de HT PLA > até 60°C (90-100°C quando as peças são recozidas);
Devido ao motor passo-a-passo > até 80°C.
As próprias peças do PA12 podem suportar até 100°C.
Esta é a última geração da Bondtech para a popular Prusa I3 MK3S, com um design optimizado conseguido com a ajuda da comunidade.
Este kit contém apenas as peças necessárias para converter a sua extrusora actual para o nosso próprio desenho popular baseado na nossa extrusora BMG (Bondtech Mini Geared) com relação de engrenagem 3:1 para uma melhor precisão e resolução, juntamente com uma geometria optimizada para o arrefecimento do dissipador de calor e carcaça impressa profissional SLS 3D.
É também compatível com o modelo MK2.5S.
Com esta versão também baixamos o peso em movimento para reduzir os fantasmas e vibrações ou para permitir aumentar a velocidade de impressão. 15% de redução de peso foi alcançada.
O desenho melhorado da habitação melhora o arrefecimento e diminui os problemas de arrefecimento por calor que todos os hotends de metal têm quando imprimem com PLA. Este pequeno melhoramento irá evitar muitos entupimentos.
O aumento da força de impulso irá reduzir drasticamente o escorregamento, o retalhamento e a deformação do filamento, evitando a maioria dos problemas comuns de impressão 3D do filamento que começam com a extrusão por baixo e por cima.
Para usar esta actualização no MK2.5S / MK3S / MK3S+, os passos E e Z_Max precisam de ser actualizados. Veja a última versão do nosso firmware aqui.
Estes são os guias que se aplicam ao Bondtech Upgrade Kit for Prusa i3 MK3S/MK2.5S
02. Kit de Actualização Prusa i3 MK2.5S / MK3S - Peças Reutilizáveis de Tira
03. Prusa i3 MK2.5S / MK3S Upgrade Kit - Instalação
00. Bondtech Prusa i3 - Actualização de Firmware
Este kit de actualização da extrusora é para a Prusa i3 MK2.5S / MK3S / MK3S+.
Estas são as suas características principais:
Adaptado para se adaptar ao novo sensor de filamento da Prusa;
Inclui uma extrusora BMG da Bondtech com uma relação de engrenagem 3:1;
Geometria optimizada para o arrefecimento por dissipação de calor;
Menos peso em movimento para reduzir a vibração e o fantasma;
Caixa impressa profissional SLS 3D.
Impressora 3D Original Prusa XL Stock MONTADA já Montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
