Aquecedor Plug & Play
Cabos de 1,5m com mangas vermelhas e conector Molex micro-fit 3.0 fêmea;
Ø cartucho de aço inoxidável de 6mm com o logótipo Bondtech gravado a laser, SKU, especificação eléctrica e data da embalagem;
Elemento de aquecimento 24v 50W;
Embalado em saco plástico.
Adicione ao carrinho o cabo de interface HeatLink correcto para ligar este aquecedor à sua impressora.
Verifique a tabela de compatibilidade abaixo.
Este cartucho e cabo de aquecimento de 12v 50W usa um conector Molex micro-fit 3.0 fêmea para permitir a sua extensão com um dos cabos de interface HeatLink e liga-se à sua impressora sem complicações.
Não utilize este aquecedor a temperaturas do bocal superiores a 300°C.
A gama HeatLink é um grupo alternativo de termistores e cabos de aquecimento activados com conectores Molex micro-fit, complementados por vários cabos de interface curtos para ligação a dezenas de modelos de impressoras 3D para facilitar a sua utilização pelos seus proprietários.
O HeatLink é a resposta à crescente procura de aquecedores potentes e termistores de alta temperatura, prontos a usar e fáceis de instalar.
Termistores Plug & Play e aquecedores da Bondtech.
Prontos a usar em ( pelo menos ) 25 modelos diferentes da Creality e Prusa.
Par um termistor ou aquecedor da Bondtech com um cabo de interface HeatLink para ligar a qualquer impressora sem soldadura ou crimpagem.
Cada cabo de interface tem 50mm de comprimento e caberá inteiramente dentro da caixa de controlo.
A tabela acima refere-se apenas à ligação de aquecedores Bondtech HeatLink.
Aquecedor Plug & Play
Cabos de 1,5m com mangas vermelhas e conector Molex micro-fit 3.0 fêmea;
Ø cartucho de aço inoxidável de 6mm com o logótipo Bondtech gravado a laser, SKU, especificação eléctrica e data da embalagem;
Elemento de aquecimento 12v 50W;
Embalado em saco plástico.
Adicione ao carrinho o cabo de interface HeatLink correcto para ligar este aquecedor à sua impressora.
Verifique a tabela de compatibilidade abaixo.
Este cartucho e cabo de aquecimento de 12v 50W usa um conector Molex micro-fit 3.0 fêmea para permitir a sua extensão com um dos cabos de interface HeatLink e liga-se à sua impressora sem complicações.
Não utilize este aquecedor a temperaturas do bocal superiores a 300°C.
A gama HeatLink é um grupo alternativo de termistores e cabos de aquecimento activados com conectores Molex micro-fit, complementados por vários cabos de interface curtos para ligação a dezenas de modelos de impressoras 3D para facilitar a sua utilização pelos seus proprietários.
O HeatLink é a resposta à crescente procura de aquecedores potentes e termistores de alta temperatura, prontos a usar e fáceis de instalar.
Termistores Plug & Play e aquecedores da Bondtech.
Prontos a usar em ( pelo menos ) 25 modelos diferentes da Creality e Prusa.
Par um termistor ou aquecedor da Bondtech com um cabo de interface HeatLink para ligar a qualquer impressora sem soldadura ou crimpagem.
Cada cabo de interface tem 50mm de comprimento e caberá inteiramente dentro da caixa de controlo.
A tabela acima refere-se apenas à ligação de aquecedores Bondtech HeatLink.
Bondtech HeatLink 300°C Termistor
Como queiras!
Este termistor 300C baseado no sensor de temperatura SeMitec 104NT-4-R025H42G e usa um conector Molex micro-fit 3.0 fêmea para permitir a sua extensão com um dos cabos de interface HeatLink e ligá-lo à sua impressora sem complicações.
Não utilize este termistor a temperaturas do bocal superiores a 300°C.
Use o seguinte código para personalizar o seu Marlin2.0 para usar este termistor:
#defina TEMP_SENSOR_0 5
A gama HeatLink é um grupo alternativo de termistores e cabos de aquecimento activados com conectores Molex micro-fit, complementados por vários cabos de interface curtos para ligação a dezenas de modelos de impressoras 3D para facilitar a sua utilização pelos seus proprietários.
O HeatLink é a resposta à crescente procura de aquecedores potentes e termistores de alta temperatura, prontos a usar e fáceis de instalar.
Termistores Plug & Play e aquecedores da Bondtech.
Prontos a usar em ( pelo menos ) 25 modelos diferentes da Creality e Prusa.
Par um termistor ou aquecedor da Bondtech com um cabo de interface HeatLink para ligar a qualquer impressora sem soldadura ou crimpagem.
Cada cabo de interface tem 50mm de comprimento e caberá inteiramente dentro da caixa de controlo.
A tabela acima refere-se apenas à ligação de termistores Bondtech HeatLink.
Substituição de tubos e parafusos de suporte para o Mosquito™ e Mosquito Magnum™ hotends da Slice Engineering.
Ferragens para montar o bloco quente no dissipador de calor nos hotends Mosquito ou Mosquito Magnum.
Tubos de suspensão com paredes finas reduzem o fluxo de calor condutivo proximalmente do bloco quente
Isola o Mosquito Magnum™ quebra térmica para ajudar a alargar a zona de fusão do plástico e aumentar a velocidade de impressão
Usinagem CNC de precisão
Feito nos EUA
O kit inclui:
Tubos de suspensão com paredes finas
Conjunto (2x) de parafusos de cabeça de encaixe M1.4 com fecho de rosca para fixar o bloco quente ao dissipador de calor
Conjunto (2x) de parafusos de cabeça de encaixe M3 para retenção de cartuchos de aquecimento e termistor no interior do bloco quente
Impressora 3D de Resina Original Prusa SL1S SPEED já Montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A impressora original Prusa SL1S 3D é baseada na tecnologia de impressão MSLA. Ao contrário das máquinas Original Prusa i3, esta impressora usa um painel LCD de alta resolução (MONOCHROME) e um conjunto de LEDs UV para curar camadas finas de resina de modo a atingir um nível de detalhe sem precedentes.
A Prusa SL1S Original produz impressões de alta qualidade com ainda mais detalhes do que a Prusa SL1 Original. É compatível com uma vasta gama de resinas para várias aplicações.
A Prusa SL1S SPEED Original está aqui! Em comparação com o SL1S original, o novo SL1S oferece uma qualidade de impressão muito melhorada, uma área de impressão 25% maior, e até três vezes mais rápida com apenas 1,4 segundos de tempo de exposição por camada. Tempos de exposição curtos combinados com o mecanismo de inclinação incorporado permitem-lhe imprimir até um objecto de 150mm de altura em três horas.
O SL1S é a escolha perfeita para produzir impressões 3D extremamente detalhadas - rápidas! Não importa se quer produzir esculturas altamente detalhadas, design e protótipo, ou se precisa de um cavalo de trabalho fiável para a sua oficina ou laboratório, o SL1S oferece resultados excepcionais em toda a linha. Também oferecemos um kit de actualização para o seu SL1S.
O SL1S possui um novo LCD monocromático de 5.96'' com uma resolução física de 2560×1620p. Tirando partido da óptica completamente retrabalhada e da nova tecnologia de visualização monocromática, o SL1S oferece uma qualidade de impressão muito melhorada em comparação com o seu predecessor.
Com o nosso sistema óptico personalizado e painel LED UV completamente retrabalhado, o SL1S pode facilmente atingir um tempo de exposição de 1,4 segundos por camada com resinas padrão de 405nm. Isto é especialmente útil para a produção em pequena escala ou projectos de prototipagem - pode imprimir mais em menos tempo.
Com um ecrã LCD monocromático de 5.96'' de alta resolução (2560×1620p) e um sistema óptico retrabalhado com um painel LED UV quatro vezes mais potente, o SL1S produz impressões 3D ainda mais detalhadas. As resinas comuns de 405nm requerem apenas 1,4 segundos de tempo de exposição por camada. Tempos de exposição curtos permitem uma utilização muito mais fácil de materiais avançados.
Construímos a impressora Original Prusa SL1S 3D à volta de um corpo rígido e pesado de alumínio, que minimiza as vibrações e assegura o melhor desempenho de impressão possível mesmo quando se imprime geometria fina e altamente detalhada. O SL1S possui um mecanismo de libertação rápida, que mantém a calibração do eixo Z.
O SL1S é mais do que apenas uma máquina para produzir figuras e estátuas. Com qualidade de impressão de nível profissional, extensa documentação, baixos custos de funcionamento e suporte técnico 24/7, o SL1S é perfeito tanto para recém-chegados como para profissionais. O seu predecessor, o SL1S, já encontrou o seu caminho para hospitais e empresas industriais.
O SL1S é totalmente suportado nos últimos lançamentos do PrusaSlicer, o nosso software de fatiagem desenvolvido internamente e actualizado regularmente. Tire partido da geração automática de suporte, da manipulação fácil de objectos e de muitas outras ferramentas. O PrusaSlicer também contém perfis testados de fábrica para dezenas de resinas.
Carregue os seus ficheiros de impressão pela rede e efectue actualizações de firmware por via aérea. O SL1S vem equipado com tecnologias modernas que tornam a impressão 3D mais fácil, segura e conveniente do que nunca. O assistente no ecrã irá guiá-lo ao longo de todo o processo de configuração. Estará pronto para imprimir em pouco tempo!
Tal como todas as impressoras originais Prusa i3 3D, o SL1S também é completamente Open Source! Isto significa (entre outras coisas) suporte total para resinas de terceiros (405nm). Sem cubas proprietárias, resinas ou filmes FEP! Pode comprar consumíveis de impressão 3D em qualquer lugar que queira.
Visor tipo LCD monocromático com sistema de lentes de alto desempenho
Resolução LCD 5.96'', 2560×1620p
Tempo de vida do LCD / garantia 2000 horas
Tamanho do volume de impressão 127×80×150 mm
Tempo de exposição da camada 1.3 - 2.4 segundos, dependendo do material e da altura da camada
Tempo de inclinação 3 segundos
Alturas de camada suportadas 0.025-0.1 mm
Altura mínima da camada 0.01 mm
Materiais suportados Resina líquida sensível aos UV (405nm), materiais de longa exposição suportados
Conectividade: USB, Wi-Fi, LAN
Dimensões da caixa da impressora SL1S: 32×45×50 cm (X×Y×Z)
Dimensões do SL1S: 8,8×9,3×15,7 in / 225x237x400 mm (X×Y×Z)
SL1S consumo de energia durante a impressão: ~100W (±5W)
Plataforma de lançamento rápido - mantém a calibração. Não há necessidade de recalibrar a impressora quando a plataforma com a impressão é removida.
Assistente Assistido para uma configuração e calibração rápida e fácil
Camada basculante motorizada - evita mudanças de camada, agita a resina, permite uma impressão mais rápida, melhora a fiabilidade
Tanque de resina com filmes FEP não-proprietários - substituição fácil e barata, baixos custos de funcionamento
Funcionamento silencioso com condutores trinâmicos (função auto-homing)
Sistema avançado de refrigeração LCD melhora o desempenho e prolonga a vida útil dos componentes internos
Ventilador traseiro com um filtro de carbono para minimizar os odores à volta da impressora
Características de segurança: sensor de nível de resina, cuba de segurança sob o mecanismo de inclinação para proteger as partes internas contra pequenos derrames de resina
Interface de rede com todas as funcionalidades: controle a sua impressora através do seu web browser
Garrafa grátis de resina de 0,5kg incluída
Impressora 3D Original Prusa XL Stock MONTADA já Montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
Pasta térmica de nitreto de boro para melhorar a condução
Actua como agente de libertação
Ao contrário dos compostos antiaderentes, o nitreto de boro não é condutor de electricidade, o que elimina o risco de curto-circuitar o seu cartucho de aquecimento ou termistor
Utilize o aplicador incluído para revestir o orifício de aquecimento do cartucho no seu bloco térmico da impressora 3d.
Insira o aquecedor de cartucho enquanto a pasta ainda está húmida, depois deixe secar. O nitreto de boro aumenta a dissipação de calor da secção quente do aquecedor de cartuchos, melhorando a sua vida útil.
Acompanha seringas de 5 cc com encaixes luer lock.
Estável até 850 °C no ar, 1800 °C no vácuo.
O Nitreto de Boro é tão eficaz, que a NASA está a experimentá-lo em aplicações a altas temperaturas nas suas naves espaciais para a primeira missão tripulada a Marte.
Como é que isto está relacionado com a impressão em 3D que se pode perguntar?
Bem, esta pasta eleva a condução de calor entre os componentes, assegurando que a sua impressora está a trabalhar na capacidade máxima - dando ao seu bloco quente a distribuição uniforme de calor de que necessita para fornecer uma impressão da mais alta qualidade no menor espaço de tempo. Além disso, ao contrário dos compostos antiaderentes, o Nitreto de Boro não é condutor de electricidade, o que elimina o risco de curto-circuitar o seu cartucho de aquecimento ou termistor.
A pasta também assegura que os seus cartuchos aquecedores, termistores, ou bicos não fiquem permanentemente presos no seu bloco quente.
As partículas de Nitreto de Boro no nosso composto estão em suspensão aquosa. Uma vez aquecida, a porção líquida da suspensão evapora, deixando para trás uma pasta friável, semelhante a argila. Esta pasta tem uma microestrutura cristalina bem compactada, e é extremamente condutiva devido às propriedades das partículas de Nitreto de Boro.
Estas propriedades fazem dela um candidato ideal para a NASA, e um candidato ideal para a sua impressora.
Embora possa não ir a Marte em breve, seleccionamos apenas os melhores materiais. Tudo o que estamos a dizer é que as grandes mentes pensam da mesma forma. E podemos ter perdido a nossa vocação na NASA.
Traga um pouco de tecnologia espacial para a sua impressora, certifique-se de que nada se cola, e obtenha uma melhor condução de calor.
Print FAN 5V (ventoinha radial BLOWER 50mm compatível com MK2.5S, MK3S, MK2/S, MINI)
Para trocar este componente, recomendamos a leitura do manual.
Este produto inclui:
1 unidade de sensor SuperPINDA substitui o P.I.N.D.A. V2 (MK3/S, MK2.5/S) e o M.I.N.D.A. (MINI).
Ao substituir a sonda original por SuperPINDA, certifique-se de utilizar a versão 3.9.2 ou superior do firmware.
SuperPINDA é independente da temperatura, com sensor de maior qualidade, e não necessita de um termistor.
Tornando a calibração da primeira camada e o nivelamento do leito da malha muito mais fácil e consistente.
Modelos de impressora compatíveis: MK3/S/+, MK2.5/S, MINI/+
Para trocar este componente, recomendamos a leitura do manual.
Características:
Body diameter: 8 mm
Connector: Molex 5057-9404
Voltage: DC 5V
