ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.

Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA.

Resulting 3D printed prototypes and end-use parts are characterized by exceptionally stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated.

Adaptable to most PLA-compatible printers. Heated bed recommended for process ease, quality, and reliability, but not required.

Printer should allow 3rd party filament, parameter adjustment, and nozzle replacement.

Specialized machine adaptation and maintenance may be required for Proto-pasta materials particularly in continued use of abrasive materials.

Please consider all product details before purchase and use.

For exceptional accuracy, finish & performance, choose Carbon Fiber

Tech Specs

Base material: Heat treatable PLA w/ high temp resistance
Characteristics: low odor, non-toxic, renewably-sourced
Molecular structure: Amorphous or partially crystalline
Amorphous as printed, part crystalline when heat treated
Melting resets crystalline structure to amorphous state
Additives: 10% by weight high-purity, milled carbon fiber
Max particle size: 0.15 mm (may limit resolution)
Density: approx. 1.3 g/cc
Length: approx. 360 m/kg (1.75 mm) & 136 m/kg (2.85 mm)
Min bend diameter: 40 mm (1.75 mm) & 100 mm (2.85 mm)
Glass transition (Tg) onset: approx. 60 deg C (140 deg F)
Melt point (Tm) onset: approx. 155 deg C (310 deg F)
Max use: Tg for amorphous, Tm for crystalline
Use limit is geometry, load & condition dependent

Safe Handling

Material Safety Data Sheets (MSDS)
Hold filament end when unwrapping spool to avoid looping
Protect eyes when handling filament, particularly 2.85 mm
Coiled filament stores energy & may try to unwind
Do not bend tighter than min bend diameter (in tech specs)
Over-bending filament can cause breakage & projectile
When done printing, secure filament end to avoid looping
Store in cool, dry place away from UV light for peak performance

Prop 65 Warning! May cause cancer or reproductive harm.

However, in an effort put this statement in perspective, consider our blog on this subject to better-understand actual risks.

RoHS compliant - does not contain Cadmium (Cd), Lead (Pb), Mercury (Hg), Hexavalent Chromium: (Cr VI), Polybrominated Biphenyls (PBB), Polybrominated Diphenyl Ethers (PBDE), Bis(2-Ethylhexyl) phthalate (DEHP), Benzyl butyl phthalate (BBP), Dibutyl phthalate (DBP), or Diisobutyl phthalate (DIBP)

Regarding food contact - though base resin may be safe for food contact, our process & additional ingredients may not be. Thus our materials are not certified for food contact even if the risk is low. Please consider additional coatings, treatments & testing before pursuing extended food contact or certification.

Regarding skin contact - Not a known skin irritant, however, avoid recommending prolonged skin exposure without further testing.

Packaging

Available in 1.75 & 2.85 (3.00) mm diameters
50 g loose coil, 500 g on cardboard spool & 3 kg on plastic spool
Cardboard spool weight: up to 100 g
Cardboard spool dims: 20 cm dia x 6 cm wide w/ 5 cm opening
Carefully remove cardboard spool sides for Masterspool use
Loose coils also Masterspool compatible (instructions for use)
More details about Masterspool including download
Recycle cardboard spools locally
3 kg spools weight: up to 1 kg weight
3 kg spool dims: 30 cm dia x 10 cm wide w/ 5 cm opening
Return plastic spools for re-use

Printer

Some machines may require specific considerations for filament placement, path, adjustments, settings, or other preparation & maintenance.

Spool should unwind with minimal resistance
Mount filament above machine or other unobstructed position
Filament path must not bend tighter than min bend diameter
Filament should remain clean, dry & dust-free
Check weight before printing to avoid material run out
Be careful not to place printer too cool or warm environment
Clean print surface with alcohol or water
Apply & reapply appropriate adhesion aid as required
Carefully control first layer gap for adhesion without jamming
Limit build rate to balance melting, cooling & movement limits
Adjust layer fan to balance part & nozzle cooling
Isolate/insulate heater block from layer fan for consistent heating
Maintain & replace nozzle & other components when worn

Abrasive materials like Carbon Fiber and Metal Composites may cause premature wear of in line components such as bowden tubes, drive gears, nozzles, and other items in the filament travel path. Serviceable hardware including replaceable nozzles suggested. Wear resistant nozzles are recommended for extended use. Nozzles wear most quickly with flattening of the tip which affects nozzle diameter & distance to build plate. Inconsistent extrusion, inaccuracy & process instability. Extrusion width & first layer distance adjustments and/or replacement of nozzle. For more on nozzle replacement consider this blog demonstrating nozzle replacement & adjustments on a Prusa MK3. Reduce nozzle wear by minimizing over-extrusion & infill.

Printing

Product label suggest temperatures as a guideline based on typical nozzle set points. Appropriate settings can vary widely & in given good conditions, a wide range of temperatures can yield positive results. With relatively low print rates on hardware without hangups, HTPLA prints well at the low side of the recommended range. With high print rates on machines with hardware hangups, higher than labeled temperatures may be required for consistent extrusion. In some cases, oiling filament makes the difference between success & failure.

One specific problematic example is the Prusa MK3 which, by design, has a Prusa-specific heat break with an internal ledge that material can get caught on. To reduce need for nuance & risk of jamming, users should either replace the Prusa-specific heat break with a standard e3d v6 one, oil filament to help it slip past the Prusa-specific ledge, or print at an unusually high temperature. The trade off with high temperature as a solution is you should also match that with a high volume flow rate. Sounds great, right? It's okay except for the loss of detail when having to slow down for small part, fine feature, or high resolution printing.

Prusa MK3-specific, Carbon Fiber HTPLA process recommendations:

1st layer temp to overcome jamming on Prusa MK3: 255 deg C
Min temp to avoid jamming @ 9 cubic mm/s: approx. 240 deg C
Max recommended volume flow @ 240 deg C: 9 cubic mm/s
Min recommended volume flow @ 240 deg C: 1.5 cubic mm/s

Volume flow = extrusion width x layer height x speed in mm.

For example, 0.5 mm extrusion width & 0.2 mm layer height for speed 20-90 mm/s.

Poorly cooled cold sides of all metal hotends can yield a similar result & benefit from similar fixes to the Prusa MK3. Aggressive layer fans not isolated from heat blocks and/or nozzles can make for a jammy combination as well. Finding the balance between enough cooling fan when printing fast & a high enough nozzle set-point can be challenging. More isolated hotends with PTFE liners can allow slower printing with lower set points for more detail with less aggressive layer fan settings. Also, insulating your heater block and/or nozzle with a sock can help avoid unwanted layer fan cooling. Rapid changes in speed or print rate should also be avoided whenever possible.

For more on the subject of printing, consider our getting started guide.

Heat Treating

HTPLA is a semi-crystalline grade of PLA optimized for heat treating (also known as annealing or crystallizing) for higher temperature use. Without heat treating, "as printed" amorphous PLA loses significant stiffness (and the thus the ability to retain form) as the material approaches it's relatively low glass transition temperature. Heat treating creates a more crystalline molecular structure for maintaining stiffness to near melting, thus extending the useful range of HTPLA, but crystallization also creates shrinkage. HTPLA parts should be scaled in slicer to compensate for shrinkage when heat treating.

Typical heat treat temp: 95-110 deg C (200-230 deg F)
Typical heat treat time: 10+ minutes

A large range of temperatures & times can yield acceptable results. With translucent grades and thin wall parts like a single wall vase, you can see a visual change from transparent to opaque begin in as little as 3 minutes with a full transition to opaque in 7 minutes. Parts with more mass will take more time. What's important is the core temp and time to ensure a comprehensive change in material structure to crystalline throughout the part.

Typical change in heat treating: -0.6% x/y, +1% z
Slicer scale in heat treating:1.006 or 100.6% x/y, 0.99 or 99% z

Here's a demonstration of measuring shrinkage, determining change, and applying compensation in printing. Here's additional demonstration of application of scale, heat treating, and validation of form.

Additional post processes might include sanding or painting. The addition of Carbon Fiber can lend well to ease of sanding and adhesion of coatings like paint, however, there are also additional safety considerations when generating dust through sanding and fumes through coating. Please seek safe practices with appropriate personal protective equipment (PPE) and ventilation.

Getting Started with Proto-pasta PLAs including HTPLA

We've created this page to bring you a premium PLA and HTPLA printing experience that rivals our premium material. Follow below to improve your 3D printing experience. In other words, here's your shortcut to awesomeness with pasta. If at the end of this document you have questions or need assistance, please contact us at [email protected].

Filament Handling

Loose coils can be very tricky to manage. Going cowboy on your spool handling can quickly end up in a frustrating, tangled mess. Keep your loose coils wrangled with a spool holder like masterspool for a more trouble-free experience. Find out more about loose coil handling in Keith's blog post.

And for spooled filament, never let go of the loose end. When not in the printer extruder, tuck it away in the cardboard spool's corrugation! Also, avoid sharp bends and excessive force when loading filament into your printer.

Print settings

At Proto-pasta, we make high quality filament. We aspire to make exceptional results easy, but a positive result is very much dependent on your hardware, set-up, adjustments, and process parameters. Matching hardware with process and material for a positive experience is not always straight-forward, but you can start by pairing the following settings with your printer for a good starting point, then tune or troubleshoot as required.

Example settings for typical printer

Nozzle size = 0.4 mm (Standard to most printers & balances detail with productivity.)
Extrusion width = 0.45 mm (Typically larger than nozzle size. If using a larger nozzle diameter, be sure to set the extrusion width larger than that nozzle diameter.)
Layer thickness = 0.15 mm (For a balance of speed, quality & reliability.)
Speed(s) = 15-45 mm/s (Respecting mechanical and volume flow limits. Stay within the recommended speed range but apply slower speeds to the walls and faster speeds to the infill.)
Volume flow rate(s) = 1-3 cu mm/s (The result of above speed range, width, and layer thickness. Respect hardware and geometry limitations.)
Typical temperature = 215 C +/- 10 C (Matching material, hardware, and volume flow rate.)

Volume flow rate together with temperature dictates how melted the material is. This is hardware & condition dependent based on hot end, nozzle & extruder type, material & manufacturer as well as layer fan type, position & settings. Extrusion width, layer thickness & speed changes affect volume flow which may change required/desired temperature.

Additional settings of note

“Grid” infill type at 20-30% - “connect infill lines” unchecked (off).
Minimum 3 shells & 4 top/bottom layers for good surface quality.
Layer fan set to cool enough for build rate, but not so aggressive as to fail process by over-cooling nozzle and heater block.

Validation and fine-tuning

Single wall box to tune temperature and extrusion-related settings.
Protognome to validate results.

Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.

Typical pitfalls

Exceeding hardware capabilities.
Mismatch of flow rate and temperature.
Excessive nozzle cooling from layer fan yielding lower heater block and/or nozzle temperatures than set point.
Hardware shortcomings such as MK3 heat break, poor nozzle diameter, or other hangups.
Poor assembly or adjustment of components.
Excessive retraction distance or number of retractions.
Inaccurate flow with missing cross-sections or wall thickness not matching extrusion width software setting.

Typical Fixes

Heat break replacement with OEM, straight-through design and defect-free, smooth bore.
Proper assembly of components without plastic oozing gaps & with thermal grease.
Lightly oiling filament, but careful, a little goes a long way.
Reducing layer fan speed and/or isolating from heater block and nozzle.
Installing heater block sock to isolate heater block & nozzle from layer fan.
Increasing temperature to flow past internal hang-ups.
Reduce speed and/or choose a single speed for a single volume flow
Consider drive gear tension adjustment, bowden tube coupling/replacement, and spool mounting

We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:

Carbon Fiber PLA

Carbon Fiber Reinforced PLA

Our most popular exotic material, prints made with our Carbon Fiber PLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage. It has a beautiful matte black finish with a slight sheen due to the embedded carbon.

What is it made out of?

Protopasta Carbon Fiber PLA is made from NatureWorks 4043D PLA Resin compounded with 15% (by weight) chopped Carbon Fibers. It is more brittle than standard PLA in its filament form, so handle it carefully to prevent breakage.

How much stronger is it?
The short answer is that this filament isn't "stronger," rather, it is more rigid. Increased rigidity from the carbon fiber means increased structural support but decreased flexibility, making our Carbon Fiber PLA an ideal material for frames, supports, shells, propellers, tools... really anything not expected (or desired) to bend. It is particularly loved by drone builders and and RC hobbyists.

Print Settings

Because of the chopped carbon, Protopasta Carbon Fiber PLA may have trouble getting through smaller nozzles. We have had good success using a .5mm nozzle and direct-drive spring loaded pinch-roll style extrusion head.Generally, our customers find it prints just like standard PLA on their machines (at around 195-210° F), though others find success running it a bit hotter (around 220° F). Experiment with your printer and see what works best for you.

Density:
1.3 g/cm3 (1300 kg/m3)Parameters:
Bed Temp (if available, is not required): 50° C
Hot End Temp: 195 – 220° C

Carbon fiber and your printer nozzle

The carbon fibers in our filament are processed for an optimum size: short enough to print in PLA without clogging nozzles, but long enough to provide the added rigidity carbon fiber is famous for. At this length, the chopped carbon fiber makes this filament more abrasive than standard PLA. Prolonged use may result in more wear on your 3D printer, particularly lower-end nozzles.

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK

Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK

Download:
Technical and Safety Data Sheet

500g- Rolo
HTPLA Medium Gray ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão

Our most popular exotic material, Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA.

Resulting 3D prints made with our Carbon Fiber HTPLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage.

The embedded carbon provides a beautiful light matte gray finish with a slight sheen, resulting in 3D prints with exceptional accuracy, finish, and performance!

For exceptional accuracy, finish & performance, choose Carbon Fiber

Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA. Resulting 3D printed prototypes and end-use parts are characterized by exceptionally stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated.

Adaptable to most PLA-compatible printers. Heated bed recommended for process ease, quality, and reliability, but not required. Printer should allow 3rd party filament, parameter adjustment, and nozzle replacement. Specialized machine adaptation and maintenance may be required for Proto-pasta materials particularly in continued use of abrasive materials.

Please consider all information below before purchase and use. More on getting started. More about our release of Carbon Fiber HTPLA.

Tech Specs

Base material: Heat treatable PLA w/ high temp resistance
Characteristics: low odor, non-toxic, renewably-sourced
Molecular structure: Amorphous or partially crystalline
Amorphous as printed, part crystalline when heat treated
Melting resets crystalline structure to amorphous state
Additives: 10% by weight high-purity, milled carbon fiber
Max particle size: 0.15 mm (may limit resolution)
Density: approx. 1.3 g/cc
Length: approx. 360 m/kg (1.75 mm) & 136 m/kg (2.85 mm)
Min bend diameter: 40 mm (1.75 mm) & 100 mm (2.85 mm)
Glass transition (Tg) onset: approx. 60 deg C (140 deg F)
Melt point (Tm) onset: approx. 155 deg C (310 deg F)
Max use: Tg for amorphous, Tm for crystalline
Use limit is geometry, load & condition dependent

Safe Handling

Material Safety Data Sheets (MSDS)
Hold filament end when unwrapping spool to avoid looping
Protect eyes when handling filament, particularly 2.85 mm
Coiled filament stores energy & may try to unwind
Do not bend tighter than min bend diameter (in tech specs)
Over-bending filament can cause breakage & projectile
When done printing, secure filament end to avoid looping
Store in cool, dry place away from UV light for peak performance

Prop 65 Warning! May cause cancer or reproductive harm.

However, in an effort put this statement in perspective, consider our blog on this subject to better-understand actual risks.

Regarding skin contact - Not a known skin irritant, however, avoid recommending prolonged skin exposure without further testing.

Packaging

Available in 1.75 & 2.85 (3.00) mm diameters
50 g loose coil, 500 g on cardboard spool & 3 kg on plastic spool
Cardboard spool weight: up to 100 g
Cardboard spool dims: 20 cm dia x 6 cm wide w/ 5 cm opening
Carefully remove cardboard spool sides for Masterspool use
Loose coils also Masterspool compatible (instructions for use)
More details about Masterspool including download
Recycle cardboard spools locally
3 kg spools weight: up to 1 kg weight
3 kg spool dims: 30 cm dia x 10 cm wide w/ 5 cm opening
Return plastic spools for re-use

Printer

Some machines may require specific considerations for filament placement, path, adjustments, settings, or other preparation & maintenance.

Spool should unwind with minimal resistance
Mount filament above machine or other unobstructed position
Filament path must not bend tighter than min bend diameter
Filament should remain clean, dry & dust-free
Check weight before printing to avoid material run out
Be careful not to place printer too cool or warm environment
Clean print surface with alcohol or water
Apply & reapply appropriate adhesion aid as required
Carefully control first layer gap for adhesion without jamming
Limit build rate to balance melting, cooling & movement limits
Adjust layer fan to balance part & nozzle cooling
Isolate/insulate heater block from layer fan for consistent heating
Maintain & replace nozzle & other components when worn

Printing

Prusa MK3-specific, Carbon Fiber HTPLA process recommendations:

1st layer temp to overcome jamming on Prusa MK3: 255 deg C
Min temp to avoid jamming @ 9 cubic mm/s: approx. 240 deg C
Max recommended volume flow @ 240 deg C: 9 cubic mm/s
Min recommended volume flow @ 240 deg C: 1.5 cubic mm/s

Volume flow = extrusion width x layer height x speed in mm.

For example, 0.5 mm extrusion width & 0.2 mm layer height for speed 20-90 mm/s.

For more on the subject of printing, consider our getting started guide.

Heat Treating

Typical heat treat temp: 95-110 deg C (200-230 deg F)
Typical heat treat time: 10+ minutes

Typical change in heat treating: -0.6% x/y, +1% z
Slicer scale in heat treating:1.006 or 100.6% x/y, 0.99 or 99% z

Getting Started with Proto-pasta PLAs including HTPLA

Filament Handling

Print settings

Example settings for typical printer

Nozzle size = 0.4 mm (Standard to most printers & balances detail with productivity.)
Extrusion width = 0.45 mm (Typically larger than nozzle size. If using a larger nozzle diameter, be sure to set the extrusion width larger than that nozzle diameter.)
Layer thickness = 0.15 mm (For a balance of speed, quality & reliability.)
Speed(s) = 15-45 mm/s (Respecting mechanical and volume flow limits. Stay within the recommended speed range but apply slower speeds to the walls and faster speeds to the infill.)
Volume flow rate(s) = 1-3 cu mm/s (The result of above speed range, width, and layer thickness. Respect hardware and geometry limitations.)
Typical temperature = 215 C +/- 10 C (Matching material, hardware, and volume flow rate.)

Additional settings of note

“Grid” infill type at 20-30% - “connect infill lines” unchecked (off).
Minimum 3 shells & 4 top/bottom layers for good surface quality.
Layer fan set to cool enough for build rate, but not so aggressive as to fail process by over-cooling nozzle and heater block.

Validation and fine-tuning

Single wall box to tune temperature and extrusion-related settings.
Protognome to validate results.

Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.

Typical pitfalls

Exceeding hardware capabilities.
Mismatch of flow rate and temperature.
Excessive nozzle cooling from layer fan yielding lower heater block and/or nozzle temperatures than set point.
Hardware shortcomings such as MK3 heat break, poor nozzle diameter, or other hangups.
Poor assembly or adjustment of components.
Excessive retraction distance or number of retractions.
Inaccurate flow with missing cross-sections or wall thickness not matching extrusion width software setting.

Typical Fixes

Heat break replacement with OEM, straight-through design and defect-free, smooth bore.
Proper assembly of components without plastic oozing gaps & with thermal grease.
Lightly oiling filament, but careful, a little goes a long way.
Reducing layer fan speed and/or isolating from heater block and nozzle.
Installing heater block sock to isolate heater block & nozzle from layer fan.
Increasing temperature to flow past internal hang-ups.
Reduce speed and/or choose a single speed for a single volume flow
Consider drive gear tension adjustment, bowden tube coupling/replacement, and spool mounting

We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:

Carbon Fiber PLA

Carbon Fiber Reinforced PLA

What is it made out of?

Protopasta Carbon Fiber PLA is made from NatureWorks 4043D PLA Resin compounded with 15% (by weight) chopped Carbon Fibers. It is more brittle than standard PLA in its filament form, so handle it carefully to prevent breakage.

How much stronger is it?
The short answer is that this filament isn't "stronger," rather, it is more rigid. Increased rigidity from the carbon fiber means increased structural support but decreased flexibility, making our Carbon Fiber PLA an ideal material for frames, supports, shells, propellers, tools... really anything not expected (or desired) to bend. It is particularly loved by drone builders and and RC hobbyists.

Print Settings

Density:
1.3 g/cm3 (1300 kg/m3)Parameters:
Bed Temp (if available, is not required): 50° C
Hot End Temp: 195 – 220° C

Carbon fiber and your printer nozzle

Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Download:
Technical and Safety Data Sheet

500g- Rolo
HTPLA Light Gray ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão

Our most popular exotic material, Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA.

Resulting 3D prints made with our Carbon Fiber HTPLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage.

The embedded carbon provides a beautiful dark matte gray finish with a slight sheen, resulting in 3D prints with exceptional accuracy, finish, and performance!

For exceptional accuracy, finish & performance, choose Carbon Fiber

Tech Specs

Base material: Heat treatable PLA w/ high temp resistance
Characteristics: low odor, non-toxic, renewably-sourced
Molecular structure: Amorphous or partially crystalline
Amorphous as printed, part crystalline when heat treated
Melting resets crystalline structure to amorphous state
Additives: 10% by weight high-purity, milled carbon fiber
Max particle size: 0.15 mm (may limit resolution)
Density: approx. 1.3 g/cc
Length: approx. 360 m/kg (1.75 mm) & 136 m/kg (2.85 mm)
Min bend diameter: 40 mm (1.75 mm) & 100 mm (2.85 mm)
Glass transition (Tg) onset: approx. 60 deg C (140 deg F)
Melt point (Tm) onset: approx. 155 deg C (310 deg F)
Max use: Tg for amorphous, Tm for crystalline
Use limit is geometry, load & condition dependent

Safe Handling

Material Safety Data Sheets (MSDS)
Hold filament end when unwrapping spool to avoid looping
Protect eyes when handling filament, particularly 2.85 mm
Coiled filament stores energy & may try to unwind
Do not bend tighter than min bend diameter (in tech specs)
Over-bending filament can cause breakage & projectile
When done printing, secure filament end to avoid looping
Store in cool, dry place away from UV light for peak performance

Prop 65 Warning! May cause cancer or reproductive harm.

However, in an effort put this statement in perspective, consider our blog on this subject to better-understand actual risks.

Regarding skin contact - Not a known skin irritant, however, avoid recommending prolonged skin exposure without further testing.

Packaging

Available in 1.75 & 2.85 (3.00) mm diameters
50 g loose coil, 500 g on cardboard spool & 3 kg on plastic spool
Cardboard spool weight: up to 100 g
Cardboard spool dims: 20 cm dia x 6 cm wide w/ 5 cm opening
Carefully remove cardboard spool sides for Masterspool use
Loose coils also Masterspool compatible (instructions for use)
More details about Masterspool including download
Recycle cardboard spools locally
3 kg spools weight: up to 1 kg weight
3 kg spool dims: 30 cm dia x 10 cm wide w/ 5 cm opening
Return plastic spools for re-use

Printer

Some machines may require specific considerations for filament placement, path, adjustments, settings, or other preparation & maintenance.

Spool should unwind with minimal resistance
Mount filament above machine or other unobstructed position
Filament path must not bend tighter than min bend diameter
Filament should remain clean, dry & dust-free
Check weight before printing to avoid material run out
Be careful not to place printer too cool or warm environment
Clean print surface with alcohol or water
Apply & reapply appropriate adhesion aid as required
Carefully control first layer gap for adhesion without jamming
Limit build rate to balance melting, cooling & movement limits
Adjust layer fan to balance part & nozzle cooling
Isolate/insulate heater block from layer fan for consistent heating
Maintain & replace nozzle & other components when worn

Printing

HTPLA Process Label

Prusa MK3-specific, Carbon Fiber HTPLA process recommendations:

1st layer temp to overcome jamming on Prusa MK3: 255 deg C
Min temp to avoid jamming @ 9 cubic mm/s: approx. 240 deg C
Max recommended volume flow @ 240 deg C: 9 cubic mm/s
Min recommended volume flow @ 240 deg C: 1.5 cubic mm/s

Volume flow = extrusion width x layer height x speed in mm.

For example, 0.5 mm extrusion width & 0.2 mm layer height for speed 20-90 mm/s.

For more on the subject of printing, consider our getting started guide.

Heat Treating

Typical heat treat temp: 95-110 deg C (200-230 deg F)
Typical heat treat time: 10+ minutes

Typical change in heat treating: -0.6% x/y, +1% z
Slicer scale in heat treating:1.006 or 100.6% x/y, 0.99 or 99% z

Getting Started with Proto-pasta PLAs including HTPLA

Filament Handling

Print settings

Example settings for typical printer

Nozzle size = 0.4 mm (Standard to most printers & balances detail with productivity.)
Extrusion width = 0.45 mm (Typically larger than nozzle size. If using a larger nozzle diameter, be sure to set the extrusion width larger than that nozzle diameter.)
Layer thickness = 0.15 mm (For a balance of speed, quality & reliability.)
Speed(s) = 15-45 mm/s (Respecting mechanical and volume flow limits. Stay within the recommended speed range but apply slower speeds to the walls and faster speeds to the infill.)
Volume flow rate(s) = 1-3 cu mm/s (The result of above speed range, width, and layer thickness. Respect hardware and geometry limitations.)
Typical temperature = 215 C +/- 10 C (Matching material, hardware, and volume flow rate.)

Additional settings of note

“Grid” infill type at 20-30% - “connect infill lines” unchecked (off).
Minimum 3 shells & 4 top/bottom layers for good surface quality.
Layer fan set to cool enough for build rate, but not so aggressive as to fail process by over-cooling nozzle and heater block.

Validation and fine-tuning

Single wall box to tune temperature and extrusion-related settings.
Protognome to validate results.

Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.

Typical pitfalls

Exceeding hardware capabilities.
Mismatch of flow rate and temperature.
Excessive nozzle cooling from layer fan yielding lower heater block and/or nozzle temperatures than set point.
Hardware shortcomings such as MK3 heat break, poor nozzle diameter, or other hangups.
Poor assembly or adjustment of components.
Excessive retraction distance or number of retractions.
Inaccurate flow with missing cross-sections or wall thickness not matching extrusion width software setting.

Typical Fixes

Heat break replacement with OEM, straight-through design and defect-free, smooth bore.
Proper assembly of components without plastic oozing gaps & with thermal grease.
Lightly oiling filament, but careful, a little goes a long way.
Reducing layer fan speed and/or isolating from heater block and nozzle.
Installing heater block sock to isolate heater block & nozzle from layer fan.
Increasing temperature to flow past internal hang-ups.
Reduce speed and/or choose a single speed for a single volume flow
Consider drive gear tension adjustment, bowden tube coupling/replacement, and spool mounting

We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:

Carbon Fiber PLA

Carbon Fiber Reinforced PLA

What is it made out of?

Protopasta Carbon Fiber PLA is made from NatureWorks 4043D PLA Resin compounded with 15% (by weight) chopped Carbon Fibers. It is more brittle than standard PLA in its filament form, so handle it carefully to prevent breakage.

How much stronger is it?
The short answer is that this filament isn't "stronger," rather, it is more rigid. Increased rigidity from the carbon fiber means increased structural support but decreased flexibility, making our Carbon Fiber PLA an ideal material for frames, supports, shells, propellers, tools... really anything not expected (or desired) to bend. It is particularly loved by drone builders and and RC hobbyists.

Print Settings

Density:
1.3 g/cm3 (1300 kg/m3)Parameters:
Bed Temp (if available, is not required): 50° C
Hot End Temp: 195 – 220° C

Carbon fiber and your printer nozzle

Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Download:
Technical and Safety Data Sheet

500g- Rolo
HTPLA Dark Gray ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão

The original is still the best! World's First Carbon Fiber PLA filament was kickstarted by ProtoPlant nearly 5 years ago.

Others try, but can't match the quality and ease of printing experience afforded by this product.

Available at a cost low enough for everyday printing, try a mammoth 3kg spool for large format printing!

1.75mm diameter 3kg spools contain more than 1 km of filament! How cool is that?!?!

We Started a Trend with the Original Easy Printing Exotic!

Protopasta Carbon Fiber PLA is based on our easy printing, high quality PLA. Made from the highest quality, dry ingredients and extruded with care in our Washington facility on our own purpose-built extrusion systems. CFPLA prints are demonstrably more rigid with easy processing (often using standard PLA settings) and support removal. Excellent layer adhesion and minimal warpage even without a heated bed make this a great everyday exotic for accurate parts. Layer lines disappear with the beautiful matte black finish. Also has a slight sheen due to the embedded carbon making it very photogenic!

**This filament is slightly more abrasive than standard PLA. Be prepared to replace your nozzle and do 1st layer adjustment after prolonged use or upgrade to a wear resistant nozzle for less maintenance.

Available in 1.75 & 2.85 (3) mm diameters.
500g is on a 8" diameter spool & 3kg is on a 12" diameter spool.
Usable on most PLA-compatible printers, such as Lulzbot, Makerbot, FlashForge, Dremel, Ultimaker, Printrbot, and more!

In filament form, CFPLA is slightly more brittle than standard PLA, and requires extra care when handling.

Processing is comparable to standard PLA. No heated bed required. Process may be less consistent on smaller nozzles and/or bowden type machines,

We frequently print using direct-drive systems with 0.4mm nozzles and print as high as 240C, though suggest 0.6mm and 210-230C for the best experience.

Getting Started with Proto-pasta PLAs including HTPLA

Filament Handling

Print settings

Example settings for typical printer

Nozzle size = 0.4 mm (Standard to most printers & balances detail with productivity.)
Extrusion width = 0.45 mm (Typically larger than nozzle size. If using a larger nozzle diameter, be sure to set the extrusion width larger than that nozzle diameter.)
Layer thickness = 0.15 mm (For a balance of speed, quality & reliability.)
Speed(s) = 15-45 mm/s (Respecting mechanical and volume flow limits. Stay within the recommended speed range but apply slower speeds to the walls and faster speeds to the infill.)
Volume flow rate(s) = 1-3 cu mm/s (The result of above speed range, width, and layer thickness. Respect hardware and geometry limitations.)
Typical temperature = 215 C +/- 10 C (Matching material, hardware, and volume flow rate.)

Additional settings of note

“Grid” infill type at 20-30% - “connect infill lines” unchecked (off).
Minimum 3 shells & 4 top/bottom layers for good surface quality.
Layer fan set to cool enough for build rate, but not so aggressive as to fail process by over-cooling nozzle and heater block.

Validation and fine-tuning

Single wall box to tune temperature and extrusion-related settings.
Protognome to validate results.

Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.

Typical pitfalls

Exceeding hardware capabilities.
Mismatch of flow rate and temperature.
Excessive nozzle cooling from layer fan yielding lower heater block and/or nozzle temperatures than set point.
Hardware shortcomings such as MK3 heat break, poor nozzle diameter, or other hangups.
Poor assembly or adjustment of components.
Excessive retraction distance or number of retractions.
Inaccurate flow with missing cross-sections or wall thickness not matching extrusion width software setting.

Typical Fixes

Heat break replacement with OEM, straight-through design and defect-free, smooth bore.
Proper assembly of components without plastic oozing gaps & with thermal grease.
Lightly oiling filament, but careful, a little goes a long way.
Reducing layer fan speed and/or isolating from heater block and nozzle.
Installing heater block sock to isolate heater block & nozzle from layer fan.
Increasing temperature to flow past internal hang-ups.
Reduce speed and/or choose a single speed for a single volume flow
Consider drive gear tension adjustment, bowden tube coupling/replacement, and spool mounting

We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:

Carbon Fiber PLA

Carbon Fiber Reinforced PLA

What is it made out of?

Protopasta Carbon Fiber PLA is made from NatureWorks 4043D PLA Resin compounded with 15% (by weight) chopped Carbon Fibers. It is more brittle than standard PLA in its filament form, so handle it carefully to prevent breakage.

How much stronger is it?
The short answer is that this filament isn't "stronger," rather, it is more rigid. Increased rigidity from the carbon fiber means increased structural support but decreased flexibility, making our Carbon Fiber PLA an ideal material for frames, supports, shells, propellers, tools... really anything not expected (or desired) to bend. It is particularly loved by drone builders and and RC hobbyists.

Print Settings

Density:
1.3 g/cm3 (1300 kg/m3)Parameters:
Bed Temp (if available, is not required): 50° C
Hot End Temp: 195 – 220° C

Carbon fiber and your printer nozzle

Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Download:
Technical and Safety Data Sheet

500g- Rolo
PLA The Original ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão

Our most popular exotic material, Protopasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance PLA.

Resulting 3D prints made with our Carbon Fiber HTPLA are demonstrably more rigid, providing excellent structural strength and layer adhesion with very low warpage.

The embedded carbon provides a beautiful matte black finish with a slight sheen, resulting in 3D prints with exceptional accuracy, finish, and performance!

For exceptional accuracy, finish & performance, choose Carbon Fiber

Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA is a combination of milled carbon fibers and high-performance, heat treatable PLA (HTPLA). Resulting 3D printed prototypes and end-use parts are characterized by exceptionally stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated.

Finish

Printed parts have a beautiful matte black finish with layer hiding sheen and texture. The carbon fibers give the surface a nice sheen and with layer heights under 0.1mm the layers blend into the texture and almost disappear.

Performance

Printed prototypes and end use parts using Protopasta Carbon Fiber HTPLA are characterized by exceptional stability of form and potential use up to 155 deg C (310 deg F) when heat treated. Carbon fiber's rigidity and hardness results in prints with improved form and function compared to standard HTPLA without carbon fibers. Excellent layer adhesion and minimal warpage (even without a heated bed) make this a great everyday filament for accurate parts. Increased rigidity from the carbon fiber means increased structural support but decreased flexibility, making our Carbon Fiber HTPLA an ideal material for frames, supports, shells, propellers, tools... really anything not expected (or desired) to bend. It is particularly loved by drone builders and and RC hobbyists.

Compatibility

Adaptable to most PLA-compatible printers. Heated bed recommended for process ease, quality, and reliability, but not required. Printer should allow 3rd party filament, parameter adjustment, and nozzle replacement. Specialized machine adaptation and maintenance may be required for Proto-pasta materials, particularly in continued use of abrasive materials. Some machines may require specific considerations for filament placement, path, adjustments, settings, or other preparation & maintenance.

Abrasive materials like Carbon Fiber and Metal Composites may cause premature wear of in line components such as bowden tubes, drive gears, nozzles, and other items in the filament travel path. Serviceable hardware including replaceable nozzles suggested. Wear resistant nozzles are recommended for extended use. Nozzles wear most quickly with flattening of the tip which affects nozzle diameter & distance to build plate. Inconsistent extrusion, inaccuracy & process instability. Extrusion width & first layer distance adjustments and/or replacement of nozzle. For more on nozzle replacement consider this blog demonstrating nozzle replacement & adjustments on a Prusa MK3. Reduce nozzle wear by minimizing over-extrusion & infill.

Finishing

Printed parts using Carbon Fiber HTPLA can be shaved/carved with a sharp blade for a smooth finish. Experiment with weathering or other painting techniques for a unique look. Also, expect improved bonding strength with glue compared to plastic without carbon fiber.

Carbon Fiber HTPLA is optimized for heat treating (also known as annealing or crystallizing) for higher temperature use. Heat treating creates a more crystalline molecular structure for maintaining stiffness to near melting, thus extending the useful range of HTPLA, but crystallization also creates shrinkage. HTPLA parts should be scaled in slicer to compensate for shrinkage when heat treating.

Additional post processes might inlcude sanding or painting. The addition of carbon fiber can lend well to ease of sanding and adhesion of coatings like paint, however, there are also additional safety considerations when generating dust through sanding and fumes through coating. Please seek safe practices with appropriate persona protective (PPE) and ventilation.

Getting Started with Proto-pasta PLAs including HTPLA

Filament Handling

Print settings

Example settings for typical printer

Nozzle size = 0.4 mm (Standard to most printers & balances detail with productivity.)
Extrusion width = 0.45 mm (Typically larger than nozzle size. If using a larger nozzle diameter, be sure to set the extrusion width larger than that nozzle diameter.)
Layer thickness = 0.15 mm (For a balance of speed, quality & reliability.)
Speed(s) = 15-45 mm/s (Respecting mechanical and volume flow limits. Stay within the recommended speed range but apply slower speeds to the walls and faster speeds to the infill.)
Volume flow rate(s) = 1-3 cu mm/s (The result of above speed range, width, and layer thickness. Respect hardware and geometry limitations.)
Typical temperature = 215 C +/- 10 C (Matching material, hardware, and volume flow rate.)

Additional settings of note

“Grid” infill type at 20-30% - “connect infill lines” unchecked (off).
Minimum 3 shells & 4 top/bottom layers for good surface quality.
Layer fan set to cool enough for build rate, but not so aggressive as to fail process by over-cooling nozzle and heater block.

Validation and fine-tuning

Single wall box to tune temperature and extrusion-related settings.
Protognome to validate results.

Post your prints & tag us @Proto_pasta on Twitter and Instagram. Need more help? Consider typical pitfalls and fixes below.

Typical pitfalls

Exceeding hardware capabilities.
Mismatch of flow rate and temperature.
Excessive nozzle cooling from layer fan yielding lower heater block and/or nozzle temperatures than set point.
Hardware shortcomings such as MK3 heat break, poor nozzle diameter, or other hangups.
Poor assembly or adjustment of components.
Excessive retraction distance or number of retractions.
Inaccurate flow with missing cross-sections or wall thickness not matching extrusion width software setting.

Typical Fixes

Heat break replacement with OEM, straight-through design and defect-free, smooth bore.
Proper assembly of components without plastic oozing gaps & with thermal grease.
Lightly oiling filament, but careful, a little goes a long way.
Reducing layer fan speed and/or isolating from heater block and nozzle.
Installing heater block sock to isolate heater block & nozzle from layer fan.
Increasing temperature to flow past internal hang-ups.
Reduce speed and/or choose a single speed for a single volume flow
Consider drive gear tension adjustment, bowden tube coupling/replacement, and spool mounting

We visited Joel and ended up with a helpful video on the subject:

Carbon Fiber PLA

Carbon Fiber Reinforced PLA

What is it made out of?

Protopasta Carbon Fiber PLA is made from NatureWorks 4043D PLA Resin compounded with 15% (by weight) chopped Carbon Fibers. It is more brittle than standard PLA in its filament form, so handle it carefully to prevent breakage.

How much stronger is it?
The short answer is that this filament isn't "stronger," rather, it is more rigid. Increased rigidity from the carbon fiber means increased structural support but decreased flexibility, making our Carbon Fiber PLA an ideal material for frames, supports, shells, propellers, tools... really anything not expected (or desired) to bend. It is particularly loved by drone builders and and RC hobbyists.

Print Settings

Density:
1.3 g/cm3 (1300 kg/m3)Parameters:
Bed Temp (if available, is not required): 50° C
Hot End Temp: 195 – 220° C

Carbon fiber and your printer nozzle

Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Download:
Technical and Safety Data Sheet

500g- Rolo
HTPLA Black ( Carbon Fiber Composite ) - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil - Facilidade de Impressão

CFJet este material é baseado em PETG e contém 20 % de fibras de carbono, portanto, é caracterizado por maior força e rigidez do que o PETG convencional.

É ideal para componentes mecânicos e tem uma bela superfície mate.

Filamento PETG para impressão 3D da marca Filament PM, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade.
A marca Filament PM ficou conhecida por fabricar e fornecer os filamentos para a conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.

O PETG é o copolímero mais famoso e utilizado no mundo da impressão 3D.
Surgiu no combinar o PET com glicol, melhorando as propriedades do PET através de um processo de glicosilação .

O PET (Polyethylene terephthalate) nasce em 1941 da mão dos cientistas britânicos Whinfield e Dickson, quem patentearam este polímero para a fabricação de fibras, que substituiriam às fibras de algodão.
Em 1976, este polímero começou a ser usado na fabricação de garrafas para bebidas como bebidas carbonatadas, cerveja e água mineral.
Dado este factor, não é de estranhar que o PET seja o plástico mais utilizado do mundo.

Um dos motivos pelo qual na impressão 3D se utiliza o PETG é este mais duradouro graças à sua maior resistência ao desgaste e a corrosão a agentes oxidantes, aspectos que estão combinados com uma alta firmeza anti-impactos.

Outras vantagens que o PETG apresenta é o facto de ser o único que não liberta qualquer tipo de gás na impressão 3D, sendo seguro para utilização dentro de espaços comuns, como escritórios.

O PETG como material utilizado na impressão 3D caracteriza-se por ter uma funcionalidade muito similar ao ABS (boa resistência à temperatura, duradouro, resistente) e a facilidade de impressão como o PLA.
Além disso amostra uma excelente adesão entre camadas, pouca deformação durante a impressão, resistência a ambientes com temperaturas baixas durante prolongados intervalos de tempo, resistência química (bases e ácidos), UV, e a ausência de cheiro durante a sua impressão.

A aplicação deste copoliéster na impressão 3D centra-se na produção de peças que precisam certa flexibilidade, boa resistência aos golpes (inclusive a baixas temperaturas), como por exemplo: peças sujeitas a pressão, peças protetoras ou recipientes para alimentos, as quais podem ser totalmente recicláveis.

Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Caso aqueças a Hotbed a 70ºC para o material PETG, consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warpping .

Poderá encontrar no seguinte LINK

Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Documentos para Download:
Technical Data Sheet
Safety Data Sheet
Rohs

500g - Rolo
Transparent Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura
220º a 250º - Temp. recomendada do Hotend
70º a 85º - Temp. recomendada da Heated bed (70ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

Bambu Lab AMS 2 Pro

AMS, Evolved.

24 Cores/Multi-material

Conexão em série de até 4 unidades AMS 2 Pro e 8 unidades AMS HT, totalizando 24 filamentos

Ventilação Eletromagnética

Secagem rápida de filamento e armazenamento hermético de filamento

Secagem a 65°C

Temperatura de secagem até 65°C

Motor sem escovas

Velocidade de alimentação 60% mais rápida

Características do Produto

Ventilação Ativa para Secagem de Filamento a 65°C
Armazenamento Hermético de Filamento
Impressão Multi-material/24 cores
Motor de Alimentação Brushless Servo
Sincronização RFID para Filamento
A compatibilidade do AMS 2 Pro com impressoras A1/A1 Mini será adicionada por meio de uma atualização OTA no 3º trimestre de 2025
O AMS 2 Pro é compatível com impressoras das séries X1/P1 para impressão multi-material. A funcionalidade de secagem de filamento para essas impressoras de geração anterior será disponibilizada por meio de uma atualização OTA até o final de abril.

Secagem Rápida e Inteligente de Filamento

Ventilação Eletromagnética

A ventilação automatizada facilita a desumidificação durante a secagem e garante o vedamento hermético, permitindo semanas de impressão de alta qualidade.

Secagem com Rotação Automática

Durante o processo de secagem, as bobinas de filamento giram automaticamente para garantir uma secagem mais uniforme.

Sincronização RFID

O AMS 2 Pro utiliza RFID para ajustar automaticamente as configurações de secagem para os filamentos oficiais da Bambu, sem necessidade de entrada manual.

Sêco ( Lado esquerdo)
Húmido (Lado Direito)

Bambu PETG Basic

Acelera! Impressão Multi-material Mais Rápida!

O potente motor síncrono de íman permanente Bambu acelera a alimentação do filamento em 60%, proporcionando maior eficiência.

Poupa, em média, 10 minutos a cada 100 trocas de filamento.

Impressão em múltiplas cores mais rápida

Detalhes de Design Evoluídos e Refinados

Acesso aos Tubos de Filamento sem Ferramentas

Remover filamento partido da primeira geração do AMS exige retirar todas as bobinas e desmontar a carcaça com dois parafusos, levando de 3 a 5 minutos. Em contraste, o AMS 2 Pro oferece acesso direto e sem ferramentas aos tubos de filamento a partir do topo.

Entrada Cerâmica

Entradas de filamento cerâmicas com dureza Vickers de 1200 aumentam significativamente a durabilidade.

Compatível com Todas as Impressoras Bambu Lab

O AMS 2 Pro é compatível com todos os produtos da Bambu Lab.

Especificações do AMS 2 Pro

Item	Especificação
Corpo
Dimensões	372×280×226 mm³
Peso Líquido	2.5 kg
Material da Carcaça	ABS/PC
Impressão
Filamento Suportado	PLA, PETG, ABS, ASA, PET, PA, PC, PVA (seco), BVOH (seco), PP, POM, HIPS, Bambu PLA-CF/PAHT-CF/PETG-CF (para AMS)
Filamento Não Suportado	TPE, TPU genérico, PVA (úmido), BVOH (úmido), Bambu PET-CF/TPU 95A, e outros filamentos que contenham fibra de carbono ou fibra de vidro
Diâmetro do Filamento	1.75 mm
Dimensão do Suporte de Bobina	Largura: 50 mm-68 mm; Diâmetro: 197 mm-202 mm
Identificação RFID	Suportado
Temperatura Máxima	65 °C
Secagem
Filamento Suportado	PLA, PETG, Suporte para PLA/PETG, ABS, ASA, PET, PA, PC, PVA, BVOH, PP, POM, HIPS, Bambu PLA-CF/PAHT-CF/PETG-CF e TPU para AMS*
Descarga Ativa de Umidade	Suportado
Armazenamento Vedado	Suportado
Detecção e Manutenção de Temperatura e Umidade	Suportado. Temperatura e umidade em tempo real podem ser exibidas na tela, Bambu Studio e Bambu Handy.
Energia
Entrada	24 V 4 A

Os filamentos marcados com * requerem uma temperatura de secagem mais alta. O AMS 2 Pro não consegue secá-los completamente. Se desejares um desempenho de secagem melhor para esses filamentos, recomendamos a compra de um AMS HT.

O que está na caixa

Bambu AMS 2 Pr, Dessecante, Tubo PTFE, Cabo Bambu Bus - 6 Pinos

FAQ

1- Há uma porta de alimentação independente no AMS 2 Pro, além da porta de 6 pinos. Isso é necessário?

Quando o H2D é utilizado com um único AMS 2 Pro, todas as funções, incluindo alimentação automática e secagem, podem ser utilizadas sem a necessidade de um adaptador de alimentação externo.

Quando o H2D é utilizado com mais de um AMS 2 Pro, se algumas unidades do AMS 2 Pro forem usadas para impressão em múltiplas cores, enquanto outras são usadas para secagem de filamento, as unidades AMS 2 Pro usadas para secagem exigem um adaptador de alimentação externo. O adaptador de alimentação externo pode ser adquirido na loja oficial da Bambu Lab.

2- As impressoras da série X1 e P1 podem usar o AMS 2 Pro?

As impressoras das séries X1 e P1 são compatíveis com o AMS 2 Pro. Se for utilizado apenas a função de alimentação automática de filamento, são necessários apenas o cabo de barramento de 6 pinos, o cabo de barramento de 4 pinos e o Filament Buffer/AMS Hub, sem necessidade de adaptador de alimentação externo. No entanto, se for necessário usar a função de secagem, um adaptador de alimentação externo será necessário para o AMS 2 Pro.

Todos os acessórios podem ser adquiridos no kit de atualização da seção de acessórios do AMS 2 Pro.

O AMS 2 Pro é compatível com as impressoras das séries X1/P1 para impressão multi-material. A funcionalidade de secagem de filamento para essas máquinas de geração anterior será disponibilizada por meio de uma atualização OTA até o final de abril.

3- O AMS e o AMS 2 Pro podem ser usados ao mesmo tempo para impressão?

Sim, podes usar tanto o AMS quanto o AMS 2 Pro em uma única H2D.

4- Posso secar o filamento enquanto imprimo?

Atualmente, a secagem não é suportada para unidades AMS 2 Pro/HT que estão ativamente envolvidas no processo de impressão, incluindo aquelas que podem ser usadas para refil automático durante o trabalho de impressão atual. A impressão enquanto seca ainda não é suportada.

O único cenário de "secagem enquanto imprime" atualmente suportado é: a impressora usa algumas das unidades AMS 2 Pro/HT conectadas ou um suporte de bobina externo para impressão, enquanto as unidades AMS 2 Pro/HT não envolvidas no trabalho de impressão atual podem ser usadas para secagem.

Se a impressora estiver alimentando ou imprimindo, e ao mesmo tempo fornecendo energia para 1 AMS 2 Pro para secagem, a potência de secagem será automaticamente reduzida, a fim de garantir que a potência de impressão tenha prioridade. Portanto, recomenda-se usar o adaptador de alimentação externo para obter os melhores resultados de secagem.

5- Posso obter energia da impressora para secagem?

A impressora H2D suporta alimentar uma unidade AMS 2 Pro para secagem diretamente da impressora. Se precisar de secar filamento em várias unidades AMS 2 Pro simultaneamente, as unidades adicionais AMS 2 Pro exigem um fornecimento de energia através de um adaptador de alimentação (vendido separadamente).

6- Suporta secagem independente sem conectar à impressora?

Ao usar a função de secagem do AMS 2 Pro, o AMS 2 Pro deve estar conectado à impressora através de um cabo de barramento de 6 pinos para garantir que a impressora esteja ligada e configurada no modo de secagem de filamento.

O AMS 2 Pro não pode realizar secagem de forma independente sem uma conexão com a impressora.

Caso tenha uma P1S ou X1 sem AMS, e pretender ligar a uma AMS ou AMS 2 PRO, precisa de adquirir os seguintes componentes:

AMS 2 Pro Upgrade Kit 1 (para poderem usar apenas 1 AMS):

AMS Buffer
Bus cable
AMS 2 Pro Switching Adapter (transformador opcional, necessário apenas para secar o filamento)
PTFE Tube Coupler (3 pcs) - Bambu Lab
Bambu PTFE Tube (3pcs 370mm*1+550mm*2)

AMS 2 Pro Upgrade Kit 2 (para poderem usar múltiplos AMS):

AMS Hub
Bus cable
AMS 2 Pro Switching Adapter (transformador opcional, necessário apenas para secar o filamento)
PTFE Tube Coupler (3 pcs) - Bambu Lab
Bambu PTFE Tube (3pcs 370mm*1+550mm*2)

* Aviso Importante:
Esta impressora 3D é considerada como um equipamento de desgaste rápido.
Este equipamento é comercializado em kit, sendo necessário conhecimento de montagem, manutenção e operação por parte do utilizador.
A manutenção regular e a substituição de peças desgastadas são essenciais para garantir o funcionamento eficiente e a longevidade da impressora 3D.
A compra deste produto requer conhecimento da língua inglesa, uma vez que as bases de dados, os termos técnicos e o software associado estão disponíveis exclusivamente em inglês.
Partilhamos os termos de garantia limitada e específica deste equipamento, onde poderá encontrar as peças de desgaste rápido (3 meses de garantia) e peças consideradas como consumíveis (sem garantia) :
https://bambulab.com/en/policies/warranty
A Evolt concede a garantia legal de 3 anos em todos os componentes que não sejam classificados como peças de desgaste ou consumíveis.
Qualquer necessidade de activação da garantia seguirá o processo de diagnóstico à distância realizado pela Evolt. Após validação e aprovação pelo fabricante Bambu Lab, as peças necessárias para a reparação serão enviadas, acompanhadas dos respectivos manuais de reparação. Em caso de necessidade a Evolt disponibiliza de serviços adicionais como formação e assistência profissional premium.
Em caso de dúvidas, sugerimos que contacte a nossa equipa em primeiro lugar.
Qualquer sinal de uso inviabiliza a possibilidade de devolução do equipamento.
Este produto é acompanhado por manuais e informações online disponibilizadas pelo fabricante: https://wiki.bambulab.com/en/home
Problemas relacionados com entupimentos ou quebras causadas por descuido ou ignorância por parte do utilizador durante o manuseamento do equipamento não estão cobertos pela garantia.
Qualquer manipulação ou substituição de peças por parte do utilizador sem autorização da nossa equipa anula a garantia. Este produto não inclui qualquer tipo de serviço de suporte/assistência técnica, manutenção ou formação sobre como operar o equipamento ou realizar impressões 3D.
Qualquer necessidade de serviços prestados pela nossa equipa terá um custo adicional por hora ou será orçamentada previamente.
Ao comprar, o cliente confirma que compreende e aceita estas condições.
É perfeitamente normal no mundo da impressão 3D os utilizadores encontrarem dificuldades, quer a nível profissional, quer como hobby. Esta probabilidade aumenta à medida que os projetos se tornam mais complexos e a documentação é menos abrangente.
É por isso que recomendamos aos utilizadores, independentemente da sua experiência, que se juntem a comunidades de entusiastas, como a Bambu Lab Portugal e Impressão 3D Portugal, onde podem partilhar os seus projetos, solicitar assistência e certamente encontrar outros utilizadores que partilham configurações semelhantes, que já enfrentaram dúvidas semelhantes e podem prestar auxílio.
Devido às dimensões e aos encargos logísticos envolvidos, não realizamos entregas em mão nem disponibilizamos recolha no nosso Pickup 24/7. Apenas disponibilizamos a opção de envio.

⚠️ AVISO IMPORTANTE – Produto Descontinuado

O AMS original foi descontinuado para dar lugar ao novo AMS 2 PRO (LINK) – mais rápido, mais inteligente e ainda mais fiável.
Aproveita para atualizar e elevar a tua impressão 3D ao próximo nível!

- O Bambu Lab AMS é um sistema inteligente que comunica com a cabeça da ferramenta para garantir uma alimentação suave e comutação automática do filamento de impressão média. Pode detectar a tensão no filamento e ajustar activamente o ritmo de alimentação. Com tecnologia RFID, o Bambu Lab AMS identifica o filamento carregado no interior e configura automaticamente as definições de impressão mais adequadas.
- O Bambu Lab AMS equipado com sensores de humidade e com uma caixa hermética, mantém o filamento seco e pronto a usar, o que é especialmente útil para materiais de engenharia como o nylon e o policarbonato, que são hidroscópicos.
- Cada AMS Bambu Lab é composto por 4 ranhuras de filamento, e até 4 AMS podem ser instalados em paralelo. Com múltiplas ranhuras de filamento à disposição, é agora possível utilizar material de suporte de snap-away ou filamento dissolúvel para minimizar a dor da remoção de suportes.
- Cada unidade AMS vem com 4 bobinas reutilizáveis (1 bobina de alta temperatura e 3 bobinas de baixa temperatura).

Nota:
1. O AMS suporta bobinas com uma largura de 50-68mm e o diâmetro de cerca de 200mm. Ao operar o AMS, recomendamos a utilização do Bambu Filament, que foi exaustivamente testado para trabalhar com o AMS. Se comprar uma única unidade AMS, ela virá com um tampão de filamento. Se planeia ligar várias unidades AMS, terá de comprar o AMS Hub.

2. Evite materiais flexíveis com o AMS porque podem ficar presos. Estes incluem o TPE, TPU, ou PVA húmido. Os filamentos com fibras de carbono ou de vidro podem ser quebradiços e quebrar dentro da EMA, ou ser abrasivos e desgastar prematuramente as partes internas. BambuLabs PA-CF e PAHT-CF, no entanto, foram ambos concebidos e testados para serem compatíveis com a AMS.

3. Tente evitar usar bobinas de cartão com o AMS. Os rolos dentro do AMS controlam a rotação dos carretéis e fazem-no através do atrito criado entre a borda dos carretéis de plástico e os rolos de borracha. Os carretéis de cartão proporcionam uma fricção mínima, podem rasgar ou ter as bordas deformadas, e por isso escorregarão ou encravarão, causando falhas ou danos ao AMS.

Na Caixa:
-1x Bobina reutilizável de material de liga PC/ABS de alta temperatura

-3x Bobina reutilizável de material ABS

- 1x Tampão de Filamento

-1x Cabo de Bus - 4 pinos

-1x Cabo de Bus - 6 pinos

-2x Cortador de Filamento de Reserva

-3x Parafuso M3*23

-1x Tubo PTFE 550mm

-1x Tubo PTFE 370mm

-4x Tubo Interno

-1x Conector de Tubo PTFE

-1x Manual de Instruções

Especificação:
Material: ABS
Tamanho do produto: 368x283x224mm
Tamanho da embalagem: 445x365x320mm
Peso: 5kg

B-STOCK CLASSE B

POSSÍVEIS DEFEITOS:
- Etiqueta mal rotulada.
- Embalagem Antiga com desgaste.
- Falta de Vácuo.
- Variação de diâmetro de +- 0.1mm
- Variação de Cor

AVISO: Destinado à utilização por utilizadores experientes e já familiarizados com o material.

BSTOCK CLASSE B são artigos:
- De Lotes antigos, podendo ter problemas de presença de humidade e enrolamento e destinam-se à produção prática, não-profissional;
- Com defeito, que não invalida a sua utilização, mas que não passaram no controlo de qualidade rigoroso da Tucab;
- Não podem ser vendidos em condições comerciais normais como produtos de qualidade original;
- Estão funcionais e mantêm-se as suas características gerais;
- São oferecidos a um preço reduzido;
- Podem ter vestígios de uso ou desgaste e poderão não ser fornecidos na embalagem original, no entanto estes são verificados antes do envio;
- A cor, o estado, aspecto físico, enrolamento, embalamento, falta de vácuo ou presença de humidade não são aceites como razão de devolução;

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Nota ambiental — Reutilização de embalagens e bobinasComo parte do seu compromisso com a sustentabilidade e a redução do desperdício, a marca TUCAB adopta práticas de reaproveitamento de caixas e bobinas. Por esse motivo, algumas embalagens podem apresentar etiquetas novas aplicadas sobre etiquetas de produtos anteriores.

A etiqueta válida e actual é sempre a etiqueta superior mais recente.

Esta prática contribui activamente para a diminuição do impacto ambiental e não afecta a qualidade ou a rastreabilidade do material fornecido.

Bambu Lab H2S
O teu Hub Pessoal de Fabrico

Tecnologia de Impressão 3D de 2ª Geração da Bambu Lab

Extrusor com Servo Motor Real
67%
O servo motor proprietário da Bambu Lab aumenta a força de extrusão em 67%, permitindo impressão em alta velocidade sem sub-extrusão.

Precisão de Movimento Inferior a 50 μm

O Vision Encoder garante precisão inferior a 50 μm, compensando automaticamente a deriva mecânica para uma precisão duradoura.

Deteção por IA de Todo o Caminho do Filamento

Com 23 sensores e 3 câmaras, a H2S monitoriza o fluxo, a temperatura e o consumo de filamento. O Liveview deteta spaghetti e objetos estranhos.

Sistema de Fluxo de Ar e Filtragem com Válvula de Comutação (Flap Switch)

Impressão a Alta Temperatura

A câmara selada recircula ar aquecido e filtrado, garantindo condições estáveis de alta temperatura e permitindo a produção de grandes peças de engenharia sem deformações.

Impressão a Baixa Temperatura

A saída superior com ventilação filtrada introduz ar fresco, permitindo imprimir PLA/PETG e lidar com overhangs sem necessidade de abrir as portas.

Corte/Gravação a Laser

A Saída Superior e a Válvula de Comutação do Filtro abrem-se para canalizar os fumos de forma eficiente, mantendo o teu espaço de trabalho seguro e limpo.

O Maior Volume de Impressão

Com um volume de construção de 340 × 320 × 340 mm³ — 120% mais capacidade do que a X1C — a H2S oferece o maior espaço de impressão entre todas as impressoras Bambu Lab.

Especificações de Topo de Gama

Hotend a 350 °C e Câmara Ativamente Aquecida a 65 °C
Velocidade da cabeça de impressão até 1000 mm/s e aceleração de 20 000 mm/s².
Compatível com todos os filamentos Bambu Lab, desde PLA até PPA.
O controlo em circuito fechado das ventoinhas minimiza a deformação e aumenta a adesão entre camadas.
O Bico de Alto Fluxo reduz o tempo de impressão em 10–30%, alcançando velocidades até 1000 mm/s com aceleração de 20 000 mm/s².

Desempenho Fiável Multi-Funções

AMS Totalmente Evoluído

Ficha Técnica da H2S & H2S Laser Edition

Item	Especificação
Tecnologia de Impressão	Modelação por Deposição Fundida (FDM)
Volume de Construção (L×P×A)	340 × 320 × 340 mm³
Corpo
Chassis	Alumínio e Aço
Estrutura Externa	Plástico e Vidro
Dimensões Físicas	492 × 514 × 626 mm³
Peso Líquido	30 kg
Cabeçote de Impressão (Toolhead)
Engrenagem do Extrusor	Aço Endurecido
Bico (Nozzle)	Aço Endurecido
Temperatura Máx. do Bico	350 °C
Diâmetro Incluído do Bico	0,4 mm
Diâmetros Suportados do Bico	0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Cortador de Filamento	Integrado
Diâmetro do Filamento	1,75 mm
Motor do Extrusor	Motor Síncrono de Ímanes Permanentes de Alta Precisão da Bambu Lab
Plataforma de Impressão (Heatbed)
Material da Base	Placa de Aço Flexível
Tipo de Base Incluída	Placa PEI Texturizada
Tipos de Base Suportados	Placa PEI Texturizada, Placa PEI Lisa
Temperatura Máx. da Base	120 °C
Velocidade
Velocidade Máx. da Cabeça de Impressão	1000 mm/s
Aceleração Máx. da Cabeça de Impressão	20 000 mm/s²
Fluxo Máx. do Hotend (Hotend de Fluxo Padrão)	40 mm³/s (Parâmetros de teste: modelo redondo Ø250 mm com parede externa única; Bambu Lab ABS; temperatura de impressão 280 °C)
Controlo de Temperatura da Câmara
Aquecimento Ativo da Câmara	Suportado
Temperatura Máx.	65 °C
Purificação do Ar
Grau do Pré-Filtro	G3
Grau do Filtro HEPA	H12
Tipo de Filtro de Carvão Ativado	Carvão de Casca de Coco Granulado
Filtração de VOC (Compostos Orgânicos Voláteis)	Superior
Filtração de Partículas	Suportado

Item	Especificação
Arrefecimento
Ventoinha de Arrefecimento da Peça	Controlo em Circuito Fechado
Ventoinha de Arrefecimento do Hotend	Controlo em Circuito Fechado
Ventoinha da Placa de Controlo Principal	Controlo em Circuito Fechado
Ventoinha de Exaustão da Câmara	Controlo em Circuito Fechado
Ventoinha de Circulação de Calor da Câmara	Controlo em Circuito Fechado
Ventoinha Auxiliar de Arrefecimento da Peça	Controlo em Circuito Fechado
Filamentos Suportados	PLA, PETG, TPU, PVA, BVOH, ABS, ASA, PC, PA, PET, PPS; PLA, PETG, PA, PET, PC, ABS, ASA, PPA, PPS reforçados com Fibra de Carbono/Vidro
Sensores
Câmara de Visualização ao Vivo (Live View)	Integrada; 1920×1080
Câmara do Cabeçote (Toolhead Camera)	Integrada; 1600×1200
Câmara BirdsEye¹	Integrada; 3264×2448
Sensor de Porta	Suportado
Sensor de Fim de Filamento	Suportado
Sensor de Emaranhamento de Filamento	Suportado
Odómetro de Filamento	Suportado com AMS
Recuperação após Falha de Energia	Suportado
Requisitos Elétricos
Voltagem	100–120 V AC / 200–240 V AC, 50/60 Hz
Potência Máx.²	2050 W @ 220 V / 1170 W @ 110 V
Temperatura de Operação	10 °C – 30 °C
Eletrónica
Ecrã Tátil	Ecrã tátil de 5 polegadas, 720×1280
Armazenamento	8 GB EMMC integrado + Porta USB
Interface de Controlo	Ecrã tátil, App móvel, App para PC
Controlador de Movimento	Dual-core Cortex-M4 e Single-core Cortex-M7
Processador de Aplicações	ARM A7 Quad-core 1,5 GHz
Unidade de Processamento Neural (NPU)	2 TOPS
Software
Fatiador (Slicer)	Bambu Studio (compatível com slicers de terceiros que exportem G-code padrão, como Super Slicer, PrusaSlicer e Cura, embora algumas funções avançadas possam não ser suportadas)
Sistemas Operativos Suportados	MacOS, Windows, Linux
Controlo de Rede
Ethernet	Não Disponível
Rede Sem Fios	Wi-Fi
Botão de Desligar Rede (Kill Switch)	Não Disponível
Módulo de Rede Removível	Não Disponível
Controlo de Acesso à Rede 802.1X	Não Disponível
Wi-Fi
Frequência de Operação	2412–2472 MHz (CE/FCC), 2400–2483,5 MHz (SRRC); 5150–5850 MHz
Potência de Transmissão Wi-Fi (EIRP)	2,4 GHz: <23 dBm (FCC); <20 dBm (CE/SRRC/MIC) 5 GHz Banda 1/2: <23 dBm (FCC/CE/SRRC/MIC) 5 GHz Banda 3: <30 dBm (FCC); <24 dBm (CE) 5 GHz Banda 4: <23 dBm (FCC/SRRC); <14 dBm (CE)
Protocolo Wi-Fi	IEEE 802.11 a/b/g/n

Notas de rodapé:
¹ A câmara BirdsEye vem de origem na versão H2S Laser Edition ou pode ser adicionada através do Laser Upgrade Kit.
² Para aquecer a cama rapidamente até à temperatura necessária, a impressora atinge a potência máxima por cerca de 3 minutos.

Item	Especificação
Módulo Laser 10W
Tipo de Laser	Laser de Semicondutor
Comprimento de Onda do Laser	Laser de Gravação: 455 nm ± 5 nm (Luz Azul) Laser de Medição de Altura: 850 nm ± 5 nm (Luz Infravermelha)
Potência do Laser	10 W ± 1 W
Dimensão do Ponto do Laser	0,03 × 0,14 mm²
Temperatura de Operação	0 °C – 35 °C
Velocidade Máx. de Gravação	400 mm/s
Espessura Máx. de Corte	5 mm (Contraplacado Basswood)
Classe de Segurança do Módulo Laser	Classe 4
Classe Geral de Segurança do Laser*	Classe 1
Área de Gravação	H2D: 310 × 270 mm² H2S: 310 × 260 mm²
Método de Posicionamento XY	Posicionamento Visual
Precisão de Posicionamento XY	< 0,3 mm
Método de Medição da Altura Z	Micro Lidar
Precisão de Medição da Altura Z	± 0,1 mm
Deteção de Chama	Suportado
Deteção de Temperatura	Suportado
Sensor de Porta	Suportado
Deteção de Instalação do Módulo Laser	Suportado
Chave de Segurança	Incluída
Bomba de Ar	Integrada: 30 kPa, 30 L/min
Diâmetro Externo do Adaptador do Tubo de Ventilação	100 mm
Tipos de Materiais Suportados	Madeira, borracha, chapa metálica, couro, acrílico escuro, pedra e mais

* Quando a proteção da impressora está completa e a funcionar corretamente, a impressora e o módulo laser funcionam como um produto laser de Classe 1.

AMS Totalmente Evoluído

Especificações — Bambu Lab H2S

Item	Especificação
Volume de Construção (L×P×A)	340 × 320 × 340 mm³
Dimensões Físicas	492 × 514 × 626 mm³
Peso Líquido	30 kg
Temperatura Máx. do Bico	350 °C
Temperatura Máx. da Base Aquecida	120 °C
Temperatura Máx. da Câmara	65 °C
Velocidade Máx. da Cabeça de Impressão	1000 mm/s
Aceleração Máx. da Cabeça de Impressão	20 000 mm/s²
Filamentos Suportados	PLA, PETG, TPU, PVA, BVOH, ABS, ASA, PC, PA, PET, PPS; PLA, PETG, PA, PET, PC, ABS, ASA, PPA, PPS reforçados com Fibra de Carbono/Vidro
Comprimento de Onda do Laser	Laser de Gravação: 455 nm ± 5 nm (Luz Azul) Laser de Medição de Altura: 850 nm ± 5 nm (Luz Infravermelha)
Velocidade Máx. de Gravação	400 mm/s
Espessura Máx. de Corte	5 mm (Contraplacado Basswood)
Área de Gravação	310 × 260 mm²