Filament Spectrum S-Flex 85A

Flexibilidade com muito boa resistência ao impacto e isolamento térmico.

Spectrum S-Flex 85A é um filamento à base de um poliuretano termoplástico poliéter. Na área do fabrico de aditivos, S-Flex 85A é um material caracterizado por um processo de impressão 3D relativamente fácil e sem falhas. Uma vantagem adicional que permite obter uma impressão perfeita é a muito boa aderência da primeira camada da peça impressa ao espaço de trabalho, independentemente de ser feita de vidro, aço, plástico ou outro material.

A baixa retracção do processamento e a alta flexibilidade reduzem significativamente o risco de enrolamento dos chamados bordos das peças fabricadas. A característica distintiva no nome do filamento 85A - refere-se à dureza do material na escala de Shore e classifica o Spectrum S-Flex 85A na categoria de elastómeros duros. Esta propriedade do ponto de vista do processo de impressão 3D reduz o risco de deformação do filamento no sistema de inserção conduzindo o material até à cabeça de impressão. Isto permite uma impressão ligeiramente mais rápida em comparação com outros elastómeros mais conformes.

As peças feitas de Spectrum S-Flex 85A caracterizam-se por uma resistência muito elevada à hidrólise (uma espécie de degradação causada pela presença de água), boa reciclabilidade e muito boa resistência a forças dinâmicas. Graças a estas propriedades, é possível imprimir peças em 3D que protegem superfícies expostas ao impacto (pára-choques, protecções de arestas vivas), elementos de vedação e protecção com alta resistência química, bem como isoladores térmicos.

Características principais:

- Alta resistência à hidrólise
- Até 650% de alongamento na pausa
- Dureza Shore-A de 85
- Alta resistência à tracção e ao rasgamento
- Baixo encolhimento
- Resistência a muitos óleos industriais e químicos comuns
- Redução do encadeamento enquanto a impressora está a funcionar em modo inactivo

Aplicações:

- Fabrico de vedantes com alta resistência química
- Produção de artigos, que têm de ser utilizados como adsorventes de energia
- Peças funcionais
- Todos os tipos de pára-choques, amortecedores de vibrações
- Guias
- Caixas de protecção
- Peças de encaixe rápido
- Mangas
- Dobradiças
- Para-choques e espaçadores flexíveis,
- Selagem de peças com maior rigidez,
- Elementos amortecedores de mola para utilização na produção e modelação de máquinas,
- Bandas flexíveis de alta resistência,
- Capas e caixas para vários dispositivos,

Embalagem:
O filamento é enrolado na bobina limpa e transparente. Cada carretel contém informação sobre o tipo de material, diâmetro e temperatura de impressão recomendada. O filamento é embalado a vácuo com um absorvedor de humidade. Produto inteiro embalado na embalagem original, dobrada Spectrum Filaments.

 

VERIFIQUE A SUA BOBINA - o sistema de controlo de qualidade mais preciso do mercado.

O filamento para impressoras 3D é fabricado pelo método de extrusão livre, que é uma das técnicas de processamento mais difíceis por extrusão, devido ao impacto particularmente significativo dos parâmetros do processo nas dimensões do produto e na homogeneização do material.

Durante a produção, cada 1mm de Spectrum Filament está a ser medido continuamente em 2 eixos com ±0,8µm de precisão, o que permite obter um produto final de alta qualidade. Para provar isto, a Spectrum Filaments, como um dos poucos fabricantes no mundo, introduziu a possibilidade de apresentação online, individualmente para cada bobina fabricada:
⦁ o curso do diâmetro em todo o comprimento da bobina,
⦁ diâmetro médio,
⦁ ovalidade,
⦁ desvio padrão.

Levantamento preciso garante que os produtos Spectrum Filaments satisfazem os rigorosos requisitos do mercado.

 

 

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

 

 

3D lac comprar em Portugal

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

 

 

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

500g - Rolo
S-Flex 85A™ Pacific Blue - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
200º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (100ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Difícil - Facilidade de Impressão

 

 

Filament Spectrum S-Flex 85A

Flexibilidade com muito boa resistência ao impacto e isolamento térmico.

Spectrum S-Flex 85A é um filamento à base de um poliuretano termoplástico poliéter. Na área do fabrico de aditivos, S-Flex 85A é um material caracterizado por um processo de impressão 3D relativamente fácil e sem falhas. Uma vantagem adicional que permite obter uma impressão perfeita é a muito boa aderência da primeira camada da peça impressa ao espaço de trabalho, independentemente de ser feita de vidro, aço, plástico ou outro material.

A baixa retracção do processamento e a alta flexibilidade reduzem significativamente o risco de enrolamento dos chamados bordos das peças fabricadas. A característica distintiva no nome do filamento 85A - refere-se à dureza do material na escala de Shore e classifica o Spectrum S-Flex 85A na categoria de elastómeros duros. Esta propriedade do ponto de vista do processo de impressão 3D reduz o risco de deformação do filamento no sistema de inserção conduzindo o material até à cabeça de impressão. Isto permite uma impressão ligeiramente mais rápida em comparação com outros elastómeros mais conformes.

As peças feitas de Spectrum S-Flex 85A caracterizam-se por uma resistência muito elevada à hidrólise (uma espécie de degradação causada pela presença de água), boa reciclabilidade e muito boa resistência a forças dinâmicas. Graças a estas propriedades, é possível imprimir peças em 3D que protegem superfícies expostas ao impacto (pára-choques, protecções de arestas vivas), elementos de vedação e protecção com alta resistência química, bem como isoladores térmicos.

Características principais:

- Alta resistência à hidrólise
- Até 650% de alongamento na pausa
- Dureza Shore-A de 85
- Alta resistência à tracção e ao rasgamento
- Baixo encolhimento
- Resistência a muitos óleos industriais e químicos comuns
- Redução do encadeamento enquanto a impressora está a funcionar em modo inactivo

Aplicações:

- Fabrico de vedantes com alta resistência química
- Produção de artigos, que têm de ser utilizados como adsorventes de energia
- Peças funcionais
- Todos os tipos de pára-choques, amortecedores de vibrações
- Guias
- Caixas de protecção
- Peças de encaixe rápido
- Mangas
- Dobradiças
- Para-choques e espaçadores flexíveis,
- Selagem de peças com maior rigidez,
- Elementos amortecedores de mola para utilização na produção e modelação de máquinas,
- Bandas flexíveis de alta resistência,
- Capas e caixas para vários dispositivos,

Embalagem:
O filamento é enrolado na bobina limpa e transparente. Cada carretel contém informação sobre o tipo de material, diâmetro e temperatura de impressão recomendada. O filamento é embalado a vácuo com um absorvedor de humidade. Produto inteiro embalado na embalagem original, dobrada Spectrum Filaments.

 

VERIFIQUE A SUA BOBINA - o sistema de controlo de qualidade mais preciso do mercado.

O filamento para impressoras 3D é fabricado pelo método de extrusão livre, que é uma das técnicas de processamento mais difíceis por extrusão, devido ao impacto particularmente significativo dos parâmetros do processo nas dimensões do produto e na homogeneização do material.

Durante a produção, cada 1mm de Spectrum Filament está a ser medido continuamente em 2 eixos com ±0,8µm de precisão, o que permite obter um produto final de alta qualidade. Para provar isto, a Spectrum Filaments, como um dos poucos fabricantes no mundo, introduziu a possibilidade de apresentação online, individualmente para cada bobina fabricada:
⦁ o curso do diâmetro em todo o comprimento da bobina,
⦁ diâmetro médio,
⦁ ovalidade,
⦁ desvio padrão.

Levantamento preciso garante que os produtos Spectrum Filaments satisfazem os rigorosos requisitos do mercado.

 

 

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

 

 

3D lac comprar em Portugal

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

 

 

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

500g - Rolo
S-Flex 85A™ Polar White - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
200º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (100ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Difícil - Facilidade de Impressão

 

 

Filament Spectrum S-Flex 85A

Flexibilidade com muito boa resistência ao impacto e isolamento térmico.

Spectrum S-Flex 85A é um filamento à base de um poliuretano termoplástico poliéter. Na área do fabrico de aditivos, S-Flex 85A é um material caracterizado por um processo de impressão 3D relativamente fácil e sem falhas. Uma vantagem adicional que permite obter uma impressão perfeita é a muito boa aderência da primeira camada da peça impressa ao espaço de trabalho, independentemente de ser feita de vidro, aço, plástico ou outro material.

A baixa retracção do processamento e a alta flexibilidade reduzem significativamente o risco de enrolamento dos chamados bordos das peças fabricadas. A característica distintiva no nome do filamento 85A - refere-se à dureza do material na escala de Shore e classifica o Spectrum S-Flex 85A na categoria de elastómeros duros. Esta propriedade do ponto de vista do processo de impressão 3D reduz o risco de deformação do filamento no sistema de inserção conduzindo o material até à cabeça de impressão. Isto permite uma impressão ligeiramente mais rápida em comparação com outros elastómeros mais conformes.

As peças feitas de Spectrum S-Flex 85A caracterizam-se por uma resistência muito elevada à hidrólise (uma espécie de degradação causada pela presença de água), boa reciclabilidade e muito boa resistência a forças dinâmicas. Graças a estas propriedades, é possível imprimir peças em 3D que protegem superfícies expostas ao impacto (pára-choques, protecções de arestas vivas), elementos de vedação e protecção com alta resistência química, bem como isoladores térmicos.

Características principais:

- Alta resistência à hidrólise
- Até 650% de alongamento na pausa
- Dureza Shore-A de 85
- Alta resistência à tracção e ao rasgamento
- Baixo encolhimento
- Resistência a muitos óleos industriais e químicos comuns
- Redução do encadeamento enquanto a impressora está a funcionar em modo inactivo

Aplicações:

- Fabrico de vedantes com alta resistência química
- Produção de artigos, que têm de ser utilizados como adsorventes de energia
- Peças funcionais
- Todos os tipos de pára-choques, amortecedores de vibrações
- Guias
- Caixas de protecção
- Peças de encaixe rápido
- Mangas
- Dobradiças
- Para-choques e espaçadores flexíveis,
- Selagem de peças com maior rigidez,
- Elementos amortecedores de mola para utilização na produção e modelação de máquinas,
- Bandas flexíveis de alta resistência,
- Capas e caixas para vários dispositivos,

Embalagem:
O filamento é enrolado na bobina limpa e transparente. Cada carretel contém informação sobre o tipo de material, diâmetro e temperatura de impressão recomendada. O filamento é embalado a vácuo com um absorvedor de humidade. Produto inteiro embalado na embalagem original, dobrada Spectrum Filaments.

 

VERIFIQUE A SUA BOBINA - o sistema de controlo de qualidade mais preciso do mercado.

O filamento para impressoras 3D é fabricado pelo método de extrusão livre, que é uma das técnicas de processamento mais difíceis por extrusão, devido ao impacto particularmente significativo dos parâmetros do processo nas dimensões do produto e na homogeneização do material.

Durante a produção, cada 1mm de Spectrum Filament está a ser medido continuamente em 2 eixos com ±0,8µm de precisão, o que permite obter um produto final de alta qualidade. Para provar isto, a Spectrum Filaments, como um dos poucos fabricantes no mundo, introduziu a possibilidade de apresentação online, individualmente para cada bobina fabricada:
⦁ o curso do diâmetro em todo o comprimento da bobina,
⦁ diâmetro médio,
⦁ ovalidade,
⦁ desvio padrão.

Levantamento preciso garante que os produtos Spectrum Filaments satisfazem os rigorosos requisitos do mercado.

 

 

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

 

 

3D lac comprar em Portugal

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

 

 

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

500g - Rolo
S-FLEX 85A™  Bahama Yellow- Cor

1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
200º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
50º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (100ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Difícil - Facilidade de Impressão

 

 

Filamentos para impressão 3D produzidos pela Bambu Lab.
Empresa na vanguarda da impressão 3D com inúmeros acessórios, impressoras e filamentos que primam pela qualidade e inovação.

RFID- É uma tecnologia que usa ondas de rádio para identificar e rastrear objetos com chips RFID. As bobinas Bambu Lab possuem etiquetas RFID que permitem uma gestão eficiente do stock e logística. As vantagens incluem maior eficiência, redução de erros, melhoria na tomada de decisão, maior visibilidade e possibilidade de integração com sistemas existentes.

O Suporte para PA/PET da Bambu Lab é um produto indispensável para quem utiliza impressoras 3D com filamentos de nylon (PA) e PETG. Este suporte foi projetado para manter o filamento em posição correta durante todo o processo de impressão, prevenindo problemas como emaranhamento e quebra do filamento. Com o Suporte para PA/PET da Bambu Lab, os utilizadores podem ter a certeza de que a sua impressão será mais eficiente e livre de erros, poupando tempo e dinheiro. A escolha do Suporte para PA/PET da Bambu Lab é uma opção acertada para quem procura um produto de qualidade, que irá facilitar e melhorar o seu processo de impressão 3D, especialmente quando se utiliza filamentos mais difíceis de manejar.

 

  • Prevenção de quebras do filamento: O suporte para PA/PET da Bambu Lab evita que o filamento se quebre ou entrelace durante o processo de impressão, o que reduz a necessidade de intervenção manual e melhora significativamente a eficiência de impressão.
  • Durabilidade: O suporte para PA/PET é feito com materiais de alta qualidade e durabilidade, o que significa que pode ser usado por longos períodos de tempo sem apresentar desgaste ou danos.
  • Design inteligente: O suporte para PA/PET tem um design inteligente que permite a fácil alimentação do filamento, sem que este saia do lugar ou fique preso. Isso ajuda a garantir que a impressão flua sem interrupções desnecessárias.

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

 

 

Comparação de Atributos
Suporte para PLA Suporte para PA/PET
Cor Branco Verde
Temperatura Nozzle 210-230°C 270-290°C
Temperatura Bed 35-45°C 80-100°C
Velocidade de impressão <200mm/s <100mm/s
Solúvel em Água Não Não
Recomendado para PLA PA-CF, PA-GF, PET-CF
Não compatível com PA-CF, PA-GF, PET-CF, ABS, PETG, TPU, ASA PLA, ABS, PETG, TPU, ASA

 

Lembretes
1. O filamento de suporte não pode ser utilizado para imprimir um item sozinho, mas apenas para imprimir a parte de suporte desse item. O AMS é recomendado para a impressão multi-material com filamento de suporte Bambu.
2. O filamento de suporte Bambu só pode ser usado com temperaturas e tipos de filamento compatíveis. O não cumprimento destas directrizes pode levar a entupimentos ou outros problemas.

 

EXCELÊNCIA DAS FIBRAS DE CARBONO

PA-CFJet
- engenharia de termoplásticos PA12 com 17% de fibras de carbono
- graças às fibras de carbono, o material torna-se mais duro e resistente com a restante resistência ao impacto
- utilização para prototipagem, peças de impressão em 3D, peças de construção, peças com tensão mecânica e térmica
- tem propriedades de impressão semelhantes às do ABS
- altamente resistente ao calor (até 160° C), ao impacto, a produtos químicos e mecânicos
- graças às fibras de carbono, o material tem uma superfície de grafite mate mais áspera

 

Aplicação:

  • Protótipos: peças para automóveis,drones, componentes mecânicos de alta durabilidade
  • Substitutos de elementos metálicos
  • Produtos de uso final, engenharia parcial e produção de ferramentas  com base na impressão 3D

 

Como imprimir?

  • temperatura de impressão: 230 - 240 °C
  • temperatura do leito: 110 - 120 °C
  • velocidade: 40mm/s
  • Nota: O material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização  de bocais de aço endurecido ou de rubi.
  • kapton printing bed, thicker Ultem, metal sheet, or double-sided Powder-coated PA Nylon Sheet by Prusa
    MAGIGOO HT (ideal for PA-CFJet materials)

 

VANTAGENS DESVANTAGENS
✅Altamente resistente ao calor (até 160 ° C) ❌ Câmara fechada
✅ Alta resistência à tracção (até 49 MPa)
✅ Maior resistência mecânica do que o PAJet padrão
✅ Alto impacto 45 KJ/m2

 

 

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

 

Este  material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

Este material é considerado de difícil aderência à superfície da plataforma de impressão 3D de vidro ou PEI. Para evitar problemas de warpping e de aderência das peças, recomendamos a aplicar potenciador de aderência especial para PA Nylon.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

Normalmente os filamentos Nylon são altamente higroscópicos, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após abertos, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmos. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento. AVISO: O recurso a forno para secagem do filamento invalida a garantia.
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500g - Rolo
PA-CF JET BLACK - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
230º - 240º - Temp. recomendada do Hotend
110º - 120º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de Magigoo PA)
Difícil - Facilidade de Impressão

 

 

 

 

 

 

Bambu Lab, empresa na vanguarda da impressão 3D com inúmeros acessórios, impressoras e filamentos que primam pela qualidade e inovação.

Os filamentos PAHT-CF Carbon Fiber Nylon, produzidos pela Bambu Labs são de alta qualidade, especialmente desenvolvido para impressão 3D.

Com alta resistência e durabilidade, o filamento PAHT-CF é perfeito para imprimir peças resistentes e leves. Combinando a resistência do carbono com a flexibilidade do nylon, este filamento é ideal para projetos que exigem força, resistência a impactos e uma superfície suave e brilhante.

Este filamento é adequado para qualquer impressora 3D que suporte filamentos de 1,75 mm de diâmetro. Com uma temperatura de extrusão recomendada entre 240 e 260 graus Celsius, pode obter resultados excepcionais em suas impressões 3D.

Com nossa linha de filamentos 3D, tem a liberdade de explorar sua criatividade e imprimir as suas ideias em 3D. Adquire agora o nosso filamento PAHT-CF Carbon Fiber Nylon da Bambu Labs e experimenta a melhor qualidade de impressão 3D.

O filamento vem com bobina.

 

Características Técnicas Filamentos PAHT-CF - Bambu Lab:

  • Elevada resistência
  • Elevada durabilidade
  • Resistente a altas temperaturas

 

 

 

Este material é considerado de difícil aderência à superfície da plataforma de impressão 3D de vidro ou PEI. Para evitar problemas de warpping e de aderência das peças, recomendamos a aplicar potenciador de aderência especial para PA Nylon.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

Este  material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

Normalmente os filamentos Nylon são altamente higroscópicos, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após abertos, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmos. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento. AVISO: O recurso a forno para secagem do filamento invalida a garantia.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

1kg - Rolo
PAHT-CF Carbon Fiber Nylon Black- Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
260º a 290º - Temp. recomendada do Hotend
80º a 100º - Temp. recomendada da Heated bed (80ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
1.06 g/cm3 - Densidade (Norma D792)
Difícil - Facilidade de Impressão

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

500g - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

500g - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Graphite - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

500g - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Blue - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

500g - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Red - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
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