Fiberlogy PEI 9085 - Filamento de Impressão 3D em Resina ULTEM 9085

 

O PEI 9085 (feito a partir da resina ULTEM™ 9085) é um material de resistência excecional. É utilizado diariamente nos setores mais exigentes, como aviação, transporte ferroviário e indústria automóvel. Graças às suas propriedades únicas, como incombustibilidade (UL 94 V0) e não toxicidade, é valorizado e aprovado por fabricantes de aeronaves (FAR 25.853) e pela indústria ferroviária (EN 45545).

As peças produzidas com resina ULTEM™ são uma alternativa eficaz a elementos metálicos, combinando a resistência do aço com a leveza do alumínio. Isto permite reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento e fabrico de peças totalmente funcionais.

O PEI 9085 destaca-se pela sua elevada resistência à abrasão, temperaturas extremas até 180°C, solventes e radiação UV. Estas características tornam-no uma excelente escolha para aplicações que operam em condições extremas. Além disso, possui alta resistência dielétrica e boa condutividade térmica.

Quando comparado com outros materiais como PEEK e PEKK, o PEI 9085 apresenta uma resistência, estabilidade e resistência ao creep ligeiramente inferiores.

Impressão 3D com PEI 9085

Para imprimir com PEI 9085, precisas de uma impressora compatível com materiais de alta temperatura (ex.: PEEK, PEKK, PEI). Para obter impressões de qualidade, é essencial utilizar uma câmara aquecida, garantindo uma distribuição uniforme do calor.

Aplicações em Impressão 3D

✈️ Aviação: peças de máquinas, elementos estruturais, componentes de sistemas de ventilação
🚗 Indústria Automóvel: peças de motor, componentes de substituição, carcaças de sensores
🔌 Eletrónica: conectores, caixas para componentes eletrónicos, isolamento de cabos, peças para células de combustível
🎖 Indústria Militar: proteções para sistemas de armas, carcaças para sistemas de iluminação, invólucros para sistemas óticos

 

Propriedades do PEI 9085

Resistência à abrasão
🔥 Resistência a temperaturas superiores a 190°C e à radiação UV
🚫🔥 Incombustível e com baixa emissão de fumo
🛠 Elevada resistência mecânica
🧪 Resistência química
📏 Baixa contração

Especificações do Filamento PEI 9085

Diâmetro Tolerância do Diâmetro Tolerância Oval Temperatura de Impressão Temperatura da Mesa
1.75 mm +/- 0.02 mm + 0.01 mm 350-380°C 160°C

 

Como imprimir com PEI 9085?

Os seguintes parâmetros são apenas configurações de impressão recomendadas para este material. Para garantir a melhor qualidade de impressão, é necessário ajustar as definições de acordo com a impressora específica e as condições de impressão.

Configurações de Impressão - PEI 9085

Temperatura do Bico 350-380°C
Temperatura da Mesa 160°C
Câmara Fechada >80°C
Ventoinha 0-25%
Flowrate 90-100%
Velocidade de Impressão 30-60 mm/s
Superfície Magigoo Pro HT
Retração (direta) Sim, 1-2 mm
Velocidade de Retração 20-45 mm/s
Condições de Secagem 120°C / 6h – Temperaturas de secagem mais elevadas podem levar à deformação do carretel.

 

10M (AMOSTRA) - Rolo
PEI 9085 Natural - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
350º a 380º - Temp. recomendada do Hotend
160º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão

Fiberlogy PEI 9085 - Filamento de Impressão 3D em Resina ULTEM 9085

 

O PEI 9085 (feito a partir da resina ULTEM™ 9085) é um material de resistência excecional. É utilizado diariamente nos setores mais exigentes, como aviação, transporte ferroviário e indústria automóvel. Graças às suas propriedades únicas, como incombustibilidade (UL 94 V0) e não toxicidade, é valorizado e aprovado por fabricantes de aeronaves (FAR 25.853) e pela indústria ferroviária (EN 45545).

As peças produzidas com resina ULTEM™ são uma alternativa eficaz a elementos metálicos, combinando a resistência do aço com a leveza do alumínio. Isto permite reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento e fabrico de peças totalmente funcionais.

O PEI 9085 destaca-se pela sua elevada resistência à abrasão, temperaturas extremas até 180°C, solventes e radiação UV. Estas características tornam-no uma excelente escolha para aplicações que operam em condições extremas. Além disso, possui alta resistência dielétrica e boa condutividade térmica.

Quando comparado com outros materiais como PEEK e PEKK, o PEI 9085 apresenta uma resistência, estabilidade e resistência ao creep ligeiramente inferiores.

Impressão 3D com PEI 9085

Para imprimir com PEI 9085, precisas de uma impressora compatível com materiais de alta temperatura (ex.: PEEK, PEKK, PEI). Para obter impressões de qualidade, é essencial utilizar uma câmara aquecida, garantindo uma distribuição uniforme do calor.

Aplicações em Impressão 3D

✈️ Aviação: peças de máquinas, elementos estruturais, componentes de sistemas de ventilação
🚗 Indústria Automóvel: peças de motor, componentes de substituição, carcaças de sensores
🔌 Eletrónica: conectores, caixas para componentes eletrónicos, isolamento de cabos, peças para células de combustível
🎖 Indústria Militar: proteções para sistemas de armas, carcaças para sistemas de iluminação, invólucros para sistemas óticos

 

Propriedades do PEI 9085

Resistência à abrasão
🔥 Resistência a temperaturas superiores a 190°C e à radiação UV
🚫🔥 Incombustível e com baixa emissão de fumo
🛠 Elevada resistência mecânica
🧪 Resistência química
📏 Baixa contração

Especificações do Filamento PEI 9085

Diâmetro Tolerância do Diâmetro Tolerância Oval Temperatura de Impressão Temperatura da Mesa
1.75 mm +/- 0.02 mm + 0.01 mm 350-380°C 160°C

 

Como imprimir com PEI 9085?

Os seguintes parâmetros são apenas configurações de impressão recomendadas para este material. Para garantir a melhor qualidade de impressão, é necessário ajustar as definições de acordo com a impressora específica e as condições de impressão.

Configurações de Impressão - PEI 9085

Temperatura do Bico 350-380°C
Temperatura da Mesa 160°C
Câmara Fechada >80°C
Ventoinha 0-25%
Flowrate 90-100%
Velocidade de Impressão 30-60 mm/s
Superfície Magigoo Pro HT
Retração (direta) Sim, 1-2 mm
Velocidade de Retração 20-45 mm/s
Condições de Secagem 120°C / 6h – Temperaturas de secagem mais elevadas podem levar à deformação do carretel.

 

10M (AMOSTRA) - Rolo
PEI 9085 - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
350º a 380º - Temp. recomendada do Hotend
160º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão

ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa  por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.


 

 

 

Static Dissipative PLA

Para impressões 3D seguras contra descargas eletrostáticas (ESD)!

 

🔹 Semelhante ao Carbon Fiber PLA, mas com proteção ESD
🔹Maior Ω do que o PLA Condutivo
🔹Resistência à superfície 10^4-10^6 Ω
🔹Impressão fácil, baixo empeno e desgaste
🔹A partir de Novembro de 2024 Endless Exploration
🔹Fabricado nos EUA, exclusivo Protopasta

 

📄 Fichas Técnicas

As fichas técnicas estão disponíveis para download aqui. 

Se precisares de mais informações ou suporte técnico, entra em contacto connosco!

 

📄 Fichas de Segurança

As fichas de segurança estão disponíveis para download aqui. 

 

 

 

 

Primeiros Passos com Proto-pasta PLA e HTPLA

Criámos esta página para te proporcionar uma experiência de impressão premium com PLA e HTPLA que rivaliza com os nossos materiais topo de gama. Segue as dicas abaixo para melhorar a tua experiência de impressão 3D. Em outras palavras, aqui está o teu atalho para a excelência com pasta!

Se no final deste documento ainda tiveres dúvidas ou precisares de assistência, contacta-nos através de [email protected].

 

Manuseamento do Filamento 🎯

Bobinas soltas podem ser um verdadeiro pesadelo para gerir. Se lidares com elas sem cuidado, podes acabar rapidamente com um emaranhado frustrante. Mantém as tuas bobinas soltas bem organizadas com um suporte adequado, como o Masterspool, para uma experiência de impressão sem dores de cabeça. Descobre mais sobre isto no blog do Keith.

Para filamento enrolado na bobina, nunca largues a ponta solta! Quando não estiver na impressora, prende-a na ondulação da bobina de cartão. Evita também dobras acentuadas e força excessiva ao carregar o filamento na tua impressora.


Definições de Impressão 🔧

Na Proto-pasta, produzimos filamento de alta qualidade e queremos tornar os melhores resultados fáceis de obter. No entanto, um bom resultado depende muito do teu hardware, configuração e parâmetros de impressão. Para começares bem, recomendamos estas definições básicas para depois afinares conforme necessário:

Definições base para uma impressora típica

Diâmetro do bico: 0.4 mm (Padrão na maioria das impressoras; equilibra detalhe e produtividade.)
Largura de extrusão: 0.45 mm (Geralmente um pouco maior que o diâmetro do bico. Se usares um bico maior, ajusta a largura de extrusão proporcionalmente.)
Altura da camada: 0.15 mm (Equilibra velocidade, qualidade e fiabilidade.)
Velocidade de impressão: 15-45 mm/s (Mantém-te dentro deste intervalo, aplicando velocidades mais baixas nas paredes e mais altas no preenchimento.)
Taxa de fluxo de volume: 1-3 mm³/s (Depende da velocidade, largura de extrusão e altura da camada. Ajusta conforme o hardware e a geometria da peça.)
Temperatura recomendada: 215°C ± 10°C (Depende do material, do hardware e da taxa de fluxo de volume.)

🔹 Nota: A taxa de fluxo de volume e a temperatura determinam o quão bem derretido o material fica. Isto depende do hotend, bico, extrusora, fabricante do material e das definições da ventoinha.


Outras definições importantes

✔️ Preenchimento: Tipo "Grid" entre 20-30% (Desativa a opção "connect infill lines").
✔️ Paredes e camadas: Mínimo de 3 paredes e 4 camadas superiores/inferiores para uma boa qualidade de superfície.
✔️ Ventoinha da camada: Suficientemente alta para arrefecer a peça, mas não ao ponto de arrefecer demasiado o hotend.


Validação e ajuste fino 🔍

Para afinares a tua impressão, usa:

🔹 Single Wall Box – Para ajustar temperatura e configurações de extrusão.
🔹 Protognome – Para validar resultados.

💡 Partilha as tuas impressões! Marca-nos no Twitter e Instagram @Proto_pasta 📸🎨


Erros Comuns e Soluções 🚑

Problemas frequentes:

  • Ultrapassar as capacidades do hardware
  • Desajuste entre taxa de fluxo e temperatura
  • Arrefecimento excessivo do bico devido à ventoinha da camada
  • Defeitos no hardware, como heat break MK3 ou bicos de má qualidade
  • Montagem deficiente ou ajustes incorretos
  • Retração excessiva
  • Fluxo impreciso, causando falhas nas paredes e na espessura das camadas

 

Soluções recomendadas:

✔️ Substituir o heat break por um modelo OEM com furo reto e acabamento limpo.
✔️ Assegurar uma montagem correta, sem espaços onde o plástico possa vazar.
✔️ Aplicar uma pequena quantidade de óleo ao filamento (com moderação).
✔️ Reduzir a velocidade da ventoinha da camada ou isolá-la do bloco do aquecimento e do bico.
✔️ Instalar uma capa protetora no heater block para minimizar o arrefecimento indesejado.
✔️ Aumentar a temperatura para melhorar o fluxo e evitar bloqueios internos.
✔️ Reduzir a velocidade de impressão ou manter uma velocidade uniforme.
✔️ Ajustar a tensão da engrenagem do extrusor, verificar o acoplamento/reposição do tubo Bowden e melhorar a montagem da bobina.

 

🎥 Visitámos o Joel e criámos um vídeo útil sobre este assunto!

Agora estás pronto para imprimir com Proto-pasta!

 

 


Pronto para levar as tuas impressões para o próximo nível?

 

 

Este  material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

 

 

 

1kg- Rolo
ESD PLA ( Carbon Fiber Composite )
- Cor
1.75mm (+-0.05mm)
- Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil
- Facilidade de Impressão

ProtoPasta é uma empresa situada nos Estados Unidos da América, de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Caracterizada pelos rolos feitos em cartão, esta marca é mundialmente famosa  por ser especializada em materiais como PLA e ABS modificados com outros materiais, como o PLA Magnético; o PLA Condutivo; PLA de fibra de carbono; HTPLA de cobre, latão ou bronze; ou o ABS-PC.


O original continua a ser o melhor! O primeiro filamento de PLA com fibra de carbono do mundo foi lançado pela ProtoPlant há quase 5 anos.

Outros tentam, mas não conseguem igualar a qualidade e a facilidade de impressão deste produto.

Disponível a um preço acessível para o dia a dia, experimenta uma bobina gigante de 3 kg para impressões em grande formato!

As bobinas de 3 kg de 1,75 mm de diâmetro contêm mais de 1 km de filamento! Que incrível, não achas?!

 

 

 

 

Fomos nós que começámos a tendência com o exótico original de impressão fácil!

O Protopasta Carbon Fiber PLA é baseado no nosso PLA de alta qualidade e impressão fácil. Produzido com os melhores ingredientes secos e extrudido com todo o cuidado na nossa fábrica em Washington, utilizando sistemas de extrusão desenvolvidos por nós.

As impressões em CFPLA são mais rígidas e fáceis de processar (geralmente com as mesmas definições do PLA padrão), além de permitirem uma remoção simples de suportes. Graças à excelente adesão entre camadas e à mínima deformação, mesmo sem mesa aquecida, este é um exótico perfeito para o dia a dia e para peças precisas. As linhas das camadas praticamente desaparecem com o belo acabamento preto mate, que ainda tem um ligeiro brilho devido à fibra de carbono, tornando-o super fotogénico! 📸✨

⚠️ Atenção: Este filamento é ligeiramente mais abrasivo do que o PLA normal. Prepara-te para substituir o bico e ajustar a primeira camada após um uso prolongado ou faz um upgrade para um bico resistente ao desgaste para menos manutenção.

🔹 Disponível nos diâmetros 1.75 mm e 2.85 mm (3 mm)
🔹 Bobinas de 500g com 8" de diâmetro e 3kg com 12" de diâmetro
🔹 Compatível com a maioria das impressoras PLA-friendly: Lulzbot, Makerbot, FlashForge, Dremel, Ultimaker, Printrbot, entre outras.

⚠️ Nota: Em forma de filamento, o CFPLA é ligeiramente mais frágil do que o PLA normal, por isso requer um pouco mais de cuidado ao manusear.

A impressão é semelhante à do PLA padrão e não requer mesa aquecida. O processo pode ser menos consistente em bicos menores ou em máquinas Bowden.

🔹Para a melhor experiência, recomendamos:
🔹Bicos de 0.6 mm
🔹 Temperatura entre 210-230°C
🔹 Apesar de podermos imprimir até 240°C com bicos de 0.4 mm, o ideal é seguir as recomendações acima!

Pronto para dar um boost nas tuas impressões com um toque de fibra de carbono?

Static Dissipative Carbon Fiber PLA

Para impressões 3D seguras contra descargas eletrostáticas (ESD)!

 

🔹 Semelhante ao Carbon Fiber PLA, mas com proteção ESD
🔹 Resistência de superfície: 10⁴ - 10⁶ Ω
🔹 Baixa deformação + rigidez da fibra de carbono
🔹 Recomenda-se um bico resistente ao desgaste

🚀 Disponível a partir de novembro de 2024Endless Exploration
🇺🇸 Produzido nos EUA, exclusivo da Protopasta!

📩 Subscreve o programa "Endless Exploration" e recebe novos materiais com novas funções a cada 2 meses!
🔔 Junta-te à nossa newsletter para novidades, suporte e descontos exclusivos!

 

📄 Fichas Técnicas

As fichas técnicas estão disponíveis para download aqui. 

Se precisares de mais informações ou suporte técnico, entra em contacto connosco!

 

📄 Fichas de Segurança

As fichas de segurança estão disponíveis para download aqui. 

Se precisares de mais informações sobre manuseamento seguro e especificações do material, estamos à disposição para ajudar! 🚀

 

 

 

Primeiros Passos com Proto-pasta PLA e HTPLA

Criámos esta página para te proporcionar uma experiência de impressão premium com PLA e HTPLA que rivaliza com os nossos materiais topo de gama. Segue as dicas abaixo para melhorar a tua experiência de impressão 3D. Em outras palavras, aqui está o teu atalho para a excelência com pasta!

Se no final deste documento ainda tiveres dúvidas ou precisares de assistência, contacta-nos através de [email protected].

 

Manuseamento do Filamento 🎯

Bobinas soltas podem ser um verdadeiro pesadelo para gerir. Se lidares com elas sem cuidado, podes acabar rapidamente com um emaranhado frustrante. Mantém as tuas bobinas soltas bem organizadas com um suporte adequado, como o Masterspool, para uma experiência de impressão sem dores de cabeça. Descobre mais sobre isto no blog do Keith.

Para filamento enrolado na bobina, nunca largues a ponta solta! Quando não estiver na impressora, prende-a na ondulação da bobina de cartão. Evita também dobras acentuadas e força excessiva ao carregar o filamento na tua impressora.


Definições de Impressão 🔧

Na Proto-pasta, produzimos filamento de alta qualidade e queremos tornar os melhores resultados fáceis de obter. No entanto, um bom resultado depende muito do teu hardware, configuração e parâmetros de impressão. Para começares bem, recomendamos estas definições básicas para depois afinares conforme necessário:

Definições base para uma impressora típica

Diâmetro do bico: 0.4 mm (Padrão na maioria das impressoras; equilibra detalhe e produtividade.)
Largura de extrusão: 0.45 mm (Geralmente um pouco maior que o diâmetro do bico. Se usares um bico maior, ajusta a largura de extrusão proporcionalmente.)
Altura da camada: 0.15 mm (Equilibra velocidade, qualidade e fiabilidade.)
Velocidade de impressão: 15-45 mm/s (Mantém-te dentro deste intervalo, aplicando velocidades mais baixas nas paredes e mais altas no preenchimento.)
Taxa de fluxo de volume: 1-3 mm³/s (Depende da velocidade, largura de extrusão e altura da camada. Ajusta conforme o hardware e a geometria da peça.)
Temperatura recomendada: 215°C ± 10°C (Depende do material, do hardware e da taxa de fluxo de volume.)

🔹 Nota: A taxa de fluxo de volume e a temperatura determinam o quão bem derretido o material fica. Isto depende do hotend, bico, extrusora, fabricante do material e das definições da ventoinha.


Outras definições importantes

✔️ Preenchimento: Tipo "Grid" entre 20-30% (Desativa a opção "connect infill lines").
✔️ Paredes e camadas: Mínimo de 3 paredes e 4 camadas superiores/inferiores para uma boa qualidade de superfície.
✔️ Ventoinha da camada: Suficientemente alta para arrefecer a peça, mas não ao ponto de arrefecer demasiado o hotend.


Validação e ajuste fino 🔍

Para afinares a tua impressão, usa:

🔹 Single Wall Box – Para ajustar temperatura e configurações de extrusão.
🔹 Protognome – Para validar resultados.

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Erros Comuns e Soluções 🚑

Problemas frequentes:

  • Ultrapassar as capacidades do hardware
  • Desajuste entre taxa de fluxo e temperatura
  • Arrefecimento excessivo do bico devido à ventoinha da camada
  • Defeitos no hardware, como heat break MK3 ou bicos de má qualidade
  • Montagem deficiente ou ajustes incorretos
  • Retração excessiva
  • Fluxo impreciso, causando falhas nas paredes e na espessura das camadas

 

Soluções recomendadas:

✔️ Substituir o heat break por um modelo OEM com furo reto e acabamento limpo.
✔️ Assegurar uma montagem correta, sem espaços onde o plástico possa vazar.
✔️ Aplicar uma pequena quantidade de óleo ao filamento (com moderação).
✔️ Reduzir a velocidade da ventoinha da camada ou isolá-la do bloco do aquecimento e do bico.
✔️ Instalar uma capa protetora no heater block para minimizar o arrefecimento indesejado.
✔️ Aumentar a temperatura para melhorar o fluxo e evitar bloqueios internos.
✔️ Reduzir a velocidade de impressão ou manter uma velocidade uniforme.
✔️ Ajustar a tensão da engrenagem do extrusor, verificar o acoplamento/reposição do tubo Bowden e melhorar a montagem da bobina.

 

🎥 Visitámos o Joel e criámos um vídeo útil sobre este assunto!

Agora estás pronto para imprimir com Proto-pasta!

 

Carbon Fiber PLA – PLA Reforçado com Fibra de Carbono

O nosso material exótico mais popular! Impressões feitas com Carbon Fiber PLA são visivelmente mais rígidas, oferecendo excelente resistência estrutural e adesão entre camadas, com mínima deformação. O acabamento preto mate com um leve brilho proporcionado pela fibra de carbono incorporada dá um toque premium às tuas peças.


Do que é feito?

O Protopasta Carbon Fiber PLA é produzido a partir de resina PLA NatureWorks 4043D, combinada com 15% de fibra de carbono picada (em peso).

⚠️ Nota: Este filamento é mais frágil do que o PLA normal no estado de filamento, por isso manuseia-o com cuidado para evitar quebras.


O quão forte é?

💡 Não se trata de um material "mais forte", mas sim mais rígido.

🔹 A rigidez aumentada devido à fibra de carbono proporciona maior suporte estrutural, mas reduz a flexibilidade.
🔹 Ideal para estruturas, suportes, carcaças, hélices, ferramentas – qualquer peça que não deva (ou não se queira) dobrar.
🔹 Muito apreciado por construtores de drones e entusiastas de RC!


Definições de Impressão 🔧

Devido à fibra de carbono picada, este filamento pode ter dificuldades em passar por bicos menores.

Bico recomendado: 0.5 mm ou maior
Extrusora: Direct-drive com sistema de rolos com mola
Temperatura do hotend: 195-220°C
Temperatura da mesa: 50°C (se disponível, mas não é obrigatória)
Densidade: 1.3 g/cm³ (1300 kg/m³)

⚠️ Alguns utilizadores imprimem este material como PLA normal (~195-210°C), enquanto outros têm melhores resultados em temperaturas mais altas (~220°C). Experimenta e vê o que funciona melhor para ti!


Fibra de Carbono e o Desgaste do Bico

A fibra de carbono no filamento é processada para um tamanho ótimo:

✔️ Pequena o suficiente para não entupir o bico
✔️ Longa o suficiente para aumentar a rigidez

No entanto, esta adição torna o filamento mais abrasivo do que o PLA comum.

⚠️ Uso prolongado pode causar desgaste no bico da impressora, especialmente em bicos de latão padrão. Para maior durabilidade, considera um bico resistente ao desgaste (ex.: bicos de aço endurecido ou rubi).


Pronto para levar as tuas impressões para o próximo nível?

 

 

Este  material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

 

 

 

1000g- Rolo
ESD PLA ( Carbon Fiber Composite )
- Cor
1.75mm (+-0.05mm)
- Espessura / Tolerância de diâmetro
Fácil
- Facilidade de Impressão

EXCELÊNCIA DAS FIBRAS DE VIDRO

PA12 + GF15 é outro produto (depois de PA12 + CF) que é uma extensão da oferta de Nylon da Fiberlogy.

A adição de fibras de vidro permitiu obter um filamento combinando alta durabilidade e resistência ao impacto e resistência a temperaturas e químicos ao mesmo tempo.

A baixa suscetibilidade à redução e a estabilidade dimensional elevada tornam o filamento de Fibra de Fibra PA12 + CF15 adequado para utilização em impressoras não equipadas com uma câmara aquecida.

O filamento PA12 + GF15 oferece uma maior flexibilidade do que Nylon com fibras de carbono, tornando-o ideal para aplicações que funcionam sob cargas variáveis e estão expostas ao impacto.

 

Aplicação:

  • Protótipos: peças para automóveis,drones, componentes mecânicos de alta durabilidade
  • Substitutos de elementos metálicos
  • Produtos de uso final, engenharia parcial e produção de ferramentas  com base na impressão 3D

 

PA12 + GF15

Propriedades:

  • o dobro da força de tração do PA12
  • mais do dobro da rigidez do  PA12
  • maior resistência térmica em comparação com PA12 não modificado (resiste sem deformar até 160°C)
  • alta resistência química
  • Propriedades ESD * (* desde que sejam selecionados  parâmetros de impressão adequados e  se mantenha uma estrutura de impressão correta )

 

Como imprimir?

  • temperatura de impressão: 255 - 270°C
  • temperatura do leito: 90-110°C
  • aquecimento de cama necessário
  • Nota: O material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização  de bocais de aço endurecido ou de  rubi.

 

 

Este  material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

Este material é considerado de difícil aderência à superfície da plataforma de impressão 3D de vidro ou PEI. Para evitar problemas de warpping e de aderência das peças, recomendamos a aplicar potenciador de aderência especial para PA Nylon.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

Normalmente os filamentos Nylon são altamente higroscópicos, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após abertos, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmos. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento. AVISO: O recurso a forno para secagem do filamento invalida a garantia.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
PA12+GF15 Natural - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
255º a 270º - Temp. recomendada do Hotend
40º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de Magigoo PA)
Difícil - Facilidade de Impressão

 

 

 

 



FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

EXCELÊNCIA DAS FIBRAS DE VIDRO

PA12 + GF15 é outro produto (depois de PA12 + CF) que é uma extensão da oferta de Nylon da Fiberlogy.

A adição de fibras de vidro permitiu obter um filamento combinando alta durabilidade e resistência ao impacto e resistência a temperaturas e químicos ao mesmo tempo.

A baixa suscetibilidade à redução e a estabilidade dimensional elevada tornam o filamento de Fibra de Fibra PA12 + CF15 adequado para utilização em impressoras não equipadas com uma câmara aquecida.

O filamento PA12 + GF15 oferece uma maior flexibilidade do que Nylon com fibras de carbono, tornando-o ideal para aplicações que funcionam sob cargas variáveis e estão expostas ao impacto.

 

Aplicação:

  • Protótipos: peças para automóveis,drones, componentes mecânicos de alta durabilidade
  • Substitutos de elementos metálicos
  • Produtos de uso final, engenharia parcial e produção de ferramentas  com base na impressão 3D

 

PA12 + GF15

Propriedades:

  • o dobro da força de tração do PA12
  • mais do dobro da rigidez do  PA12
  • maior resistência térmica em comparação com PA12 não modificado (resiste sem deformar até 160°C)
  • alta resistência química
  • Propriedades ESD * (* desde que sejam selecionados  parâmetros de impressão adequados e  se mantenha uma estrutura de impressão correta )

 

Como imprimir?

  • temperatura de impressão: 255 - 270°C
  • temperatura do leito: 90-110°C
  • aquecimento de cama necessário
  • Nota: O material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização  de bocais de aço endurecido ou de  rubi.

 

 

Este  material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

Este material é considerado de difícil aderência à superfície da plataforma de impressão 3D de vidro ou PEI. Para evitar problemas de warpping e de aderência das peças, recomendamos a aplicar potenciador de aderência especial para PA Nylon.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

Normalmente os filamentos Nylon são altamente higroscópicos, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após abertos, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmos. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento. AVISO: O recurso a forno para secagem do filamento invalida a garantia.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
PA12+GF15 Black - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
255º a 270º - Temp. recomendada do Hotend
40º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de Magigoo PA)
Difícil - Facilidade de Impressão

 

 

 

 



EXCELÊNCIA DAS FIBRAS DE CARBONO

PA12+CF15 a marca Fiberlogy  é mais uma manifestação das capacidades técnicas do filamento Nylon PA12 que foi reforçado com 15% de adição de fibras de carbono.

Caracteriza-se por alta resistência térmica e menos encolhimento em comparação com o Nylon PA12 não modificado.

A aplicação  da fibra de carbono permite  reduzir o peso do componente, mantendo a sua elevada rigidez estrutural.

O PA12+CF tem uma gama de aplicações  em todo o sector,  incluindo os sectores automóvel e de engenharia,  sendo perfeito para a criação de protótipos avançados, drones e produtos finais  que exigem uma maior durabilidade, reduzindo ao mesmo tempo o seu  peso.

 

Aplicação:

  • Protótipos: peças para automóveis,drones, componentes mecânicos de alta durabilidade
  • Substitutos de elementos metálicos
  • Produtos de uso final, engenharia parcial e produção de ferramentas  com base na impressão 3D

PA12 + CF15

Propriedades:

  • o dobro da força de tração do PA12
  • mais do dobro da rigidez do  PA12
  • maior resistência térmica em comparação com PA12 não modificado (resiste sem deformar até 160°C)
  • alta resistência química
  • Propriedades ESD * (* desde que sejam selecionados  parâmetros de impressão adequados e  se mantenha uma estrutura de impressão correta )

 

Como imprimir?

  • temperatura de impressão: 255 - 270°C
  • temperatura do leito: 90-110°C
  • aquecimento de cama necessário
  • Nota: O material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização  de bocais de aço endurecido ou de  rubi.

 

 

Este  material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

Este material é considerado de difícil aderência à superfície da plataforma de impressão 3D de vidro ou PEI. Para evitar problemas de warpping e de aderência das peças, recomendamos a aplicar potenciador de aderência especial para PA Nylon.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

Normalmente os filamentos Nylon são altamente higroscópicos, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após abertos, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmos. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento. AVISO: O recurso a forno para secagem do filamento invalida a garantia.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
PA12+CF15 Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
255º a 270º - Temp. recomendada do Hotend
40º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de Magigoo PA)
Difícil - Facilidade de Impressão

 

 

 

 

 



FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Red - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Pure TR- Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

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