Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
24V - Vontagem
40W - Potência
Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
12V - Vontagem
40W - Potência
Nota: O bloco de aquecimento e o nozzle não incluídos neste produto.
Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
12V - Vontagem
30W - Potência
Produzido com resistências de aquecimento de 30W e 40W para E3D HotEnds.
Estes não são os mesmos que as peças de baixa qualidade frequentemente vistas em clones e têm uma qualidade de construção interna consideravelmente superior.
Por favor, assegure-se de verificar duas vezes a fonte de alimentação antes de escolher 12V ou 24V.
E3D é famosa no mundo da impressão 3D pela sua nozzle v6 nas suas diferentes variantes: latão, aço endurecido e aço inoxidável.
24V - Vontagem
30W - Potência
A Ultimaker S5 Air Manager é um poderoso acessório de filtragem e purificação do ar da sua impressora 3D FDM Ultimaker S5 de extrusão dupla que proporciona qualidade industrial através da variedade de materiais e fiabilidade.
Carregar e ejectar o material pela frente - mesmo enquanto outro bobine está a imprimir. Com uma enorme capacidade de 6 bobinas e um fiável sistema de comutação automática, proporciona um desempenho sem complicações e sem problemas. Concebido e testado para funcionar sem vigilância 24 horas por dia, oferece uma solução de produção interna que se adapta aos seus projectos mais ambiciosos.
A EVOLT em parceria com a Ultimaker trás inúmeras vantagens ao utilizador industrial, académico e particular, com o melhor nível de suporte técnico em Portugal.
A Ultimaker Material Station é uma caixa de filamentos que pode conter até seis bobinas ao mesmo tempo. Através da ligação inteligente à impressora Ultimaker S5 3D, os carretéis de filamentos podem ser carregados e descarregados automaticamente. Isto assegura que assim que um carretel de filamento utilizado num trabalho de impressão estiver vazio, um novo carretel equivalente pode ser recarregado automaticamente sem a intervenção do utilizador. A Estação de Material liberta assim novas capacidades para um processo de impressão automatizado mais extenso na impressão FDM 3D.
Até seis bobinas podem ser carregadas simultaneamente através da prática tampa frontal. Um sistema de transporte coloca-as em posição para que os materiais estejam prontos para serem utilizados. Recomendamos a utilização de bobinas de 750g em combinação com a Estação de Material.
A Ultimaker Material Station é também adequada como caixa de secagem de filamentos. A temperatura interna da câmara é sempre mantida abaixo dos 40% por meio de um controlo inteligente da temperatura e humidade. Isto também permite que materiais higroscópicos como o nylon (poliamida) ou o PVA (álcool polivinílico) sejam armazenados. O mecanismo de transporte da Estação de Material é feito de aço endurecido, para que materiais compostos tais como fibra de carbono, fibra de vidro ou materiais Kevlar também possam ser utilizados.
Naturalmente, a Estação de Material Ultimaker está totalmente integrada no ecossistema Ultimaker. Isto significa que os perfis de material podem ser seleccionados para a Estação de Material em Cura e os carretéis de filamentos originais Ultimaker são automaticamente detectados por um chip NFC. A Estação de Material simplifica a impressão em 3D e permite a produção profissional.
Integrando-se perfeitamente com a Ultimaker S5, a Material Station redefine a utilização dos materiais - para desbloquear uma produção realmente 24/7”.
Carregue até seis bobinas de material dentro da câmara com controle de humidade e os recursos inteligentes cuidam do resto - rodas alimentadoras prontas para compósitos, sensores de filamento e substituição automática quando um material acabar.
Agora pode obter uma maior produtividade e uma produção com maior qualidade.
Facilitamos a impressão 3D desde 2011 - e este é o nosso maior passo até agora.
Carregue os materiais em segundos, congele às suas necessidades e pare de se preocupar com as condições de armazenamento do material.
O Ultimaker S5 Material Station também está totalmente integrado às nossas ferramentas de software, para que se mantenha informado e 100% focado em fazer o seu melhor trabalho
A Ultimaker S3 é uma poderosa impressora 3D FDM de extrusão dupla que proporciona qualidade industrial através da variedade de materiais e fiabilidade.
A EVOLT em parceria com a Ultimaker trás inúmeras vantagens ao utilizador industrial, académico e particular, com o melhor nível de suporte técnico em Portugal.
A Ultimaker S3 é uma impressora 3D de extrusão dupla FDM (Fused Deposition Modelling) que oferece um desempenho de alta qualidade e compósito compatível num tamanho compacto. A S3 combina as tecnologias avançadas do Ultimaker S5 com a forma comprovada do Ultimaker 3, criando uma forma rentável de levar a impressão 3D às empresas.
A calibração do leito de impressão ("nivelamento") adoptada a partir da Ultimaker S5 aumenta a precisão e fiabilidade da primeira camada de impressão, proporcionando a estabilidade necessária do processo. A alimentação revista de material não só permite o uso de materiais compostos tais como fibras de carbono, fibras de vidro ou mesmo Kevlar, mas também permite longos processos de impressão. O sensor de filamento pausa a impressão se o material se esgotar ou se ocorrer qualquer outro problema. Combinado com os perfis de material testados no Ultimaker Cura, a impressora estabelece padrões de fiabilidade. O Ultimaker S3 não só oferece uma impressora 3D de última geração, mas também filamentos que são combinados com o hardware e software, além do software Ultimaker Cura, que está sendo continuamente melhorado.
Rede: Impressão via WLAN, LAN, o Ultimaker Cloud ou via USB.
Ecrã táctil: Painel de controlo intuitivo para uma impressão 3D ainda mais fácil
Nivelamento avançado da cama de impressão: Primeiras camadas fiáveis em cada impressão
Tampa frontal: A porta frontal de vidro produz melhores impressões com materiais técnicos
Sensor de material: sensor de material comprovado fornece informação sobre o estado de impressão e aumenta ainda mais a fiabilidade
Configuração e controlo inteligentes: O sensor de bobina NFC detecta o tipo de filamento e a webcam integrada facilita a monitorização do estado de impressão, mesmo à distância.
Pronto para compósitos: A nova alimentação de material feita de aço endurecido permite o uso de fibra de carbono (carbono) ou também de materiais de fibra de vidro.
Com a Cimeira da Transformação Digital a 20 de Abril, a Ultimaker anunciou que a partir de 21.04. todas as impressoras Ultimaker S3, S5 e 2+ Connect 3D são entregues em combinação com a Ultimaker Essentials. O Ultimaker Essentials é um pacote do Ultimaker Cura Enterprise (uma versão do Ultimaker Cura com benefícios adicionais, tais como gestão de utilizadores) e cursos online de e-learning.
Para activar o Ultimaker Essentials precisa da sua factura de compra (data de compra 21/04/2021 ou posterior) e de uma conta Ultimaker.
A inscrição é feita através do seguinte link: https://subscription.ultimaker.com/redeem
Pedimos-lhe que compreenda que a EVOLT não tem qualquer influência no registo do software.
O produto deve ser registado directamente junto do fabricante (Ultimaker).
Incluído:
1x Impressora Ultimaker S3 3D
1x Ultimaker Essentials
1x Imprimir placa de vidro de mesa
2x Printcore AA 0,4mm
1x Printcore BB 0,4mm
1x Ultimaker Tough PLA Preto 750g
1x Ultimaker PVA
1x Suporte da piscina
1x Guia de Filamento
1x cabo de alimentação
1x cabo de rede
1x USB stick
1x Óleo Unilube
1x Magnalube graxa
Chave de fenda hexagonal de 1x 2mm
1x Instruções de calibração XY
1x Cartão de Calibração Z
3x Tampa do Bico de Silicone
Uma característica especial do fabricante holandês é o ecossistema cuidadosamente coordenado. Ao contrário de outros fabricantes, o foco da Ultimaker não é apenas o desenvolvimento de uma impressora 3D, mas a apresentação de uma solução global.
Impressoras 3D desenvolvidas para uso em ambientes profissionais
As impressoras 3D de secretária fáceis de usar e fiáveis da Ultimaker já estão a ser utilizadas por quase todas as grandes empresas na Alemanha.
Ultimaker Cura Software
O software Ultimaker Cura, avaliado por 2 milhões de utilizadores, prepara o seu modelo para impressão e está equipado com numerosas interfaces para pacotes de software CAD relevantes.
Materiais orientados para a procura
Os materiais Ultimaker são extensivamente testados pelos engenheiros Ultimaker para alcançar os melhores resultados em combinação com as impressoras 3D e o software Cura.
Rede de suporte dedicado
As impressoras Ultimaker 3D vêm com uma garantia de 12 meses e suporte técnico vitalício.
O Ultimaker S3 impressiona com o aumento da fiabilidade. Os modelos anteriores da empresa holandesa Ultimaker já têm um elevado grau de fiabilidade. Com o Ultimaker S3, uma variedade de factores são responsáveis por melhorar mais uma vez este padrão.
O Ultimaker S3 tem todas as características do Ultimaker 3 mais outras optimizações para assegurar uma produção ainda mais fiável. Um componente essencial aqui é o chamado sensor de fluxo de filamentos, que controla o reabastecimento do material e sinaliza que é necessário material novo. A impressão é pausada para isto e pode então ser continuada sem problemas.
A alimentação do filamento também foi ajustada para tornar ainda mais fácil e rápido adicionar novos consumíveis à máquina. Uma alavanca de bloqueio ergonómica no alimentador na parte de trás do Ultimaker S3 facilita a mudança de filamento ou a adição de novo filamento.
Para além da sua elegante caixa, o Ultimaker S3 oferece pela primeira vez uma frente fechada com portas de vidro colorido ex funciona, o que garante que a temperatura interna e o fluxo de ar sejam óptimos. Além disso, a fonte de alimentação foi instalada no interior do dispositivo, para que possa ser fácil e uniformemente instalada em sistemas de prateleiras.
O grande espaço de instalação, em combinação com a dupla extrusão e o material de suporte solúvel em água, é um ponto de venda absolutamente único no mercado. Geometrias complexas podem agora também ser realizadas para componentes maiores. Além disso, Ultimaker está a responder aos pedidos dos clientes para poder imprimir múltiplas instâncias de uma peça lado a lado. Isto assegura uma área ainda maior de aplicação e outras possibilidades de aplicação da impressora.
As dimensões do espaço de construção são as seguintes: 230 x 190 x 200 mm. A cama de impressão é entregue com uma placa de vidro, o que já provou ser possível no passado.
Os núcleos de impressão fáceis de trocar asseguram que o Ultimaker S3 tem uma nova configuração em poucos segundos e também pode ser reparado sem esforço e sem ferramentas. Entretanto, o visor táctil de 11,9 cm assegura uma operação intuitiva e fornece todos os dados necessários para uma óptima monitorização de todos os processos. Cada passo, seja manutenção, impressão ou simplesmente mudança do filamento, é suportado por imagens de alta resolução e descrições detalhadas.
Durante o desenvolvimento do Ultimaker S3, foi dada uma atenção especial à experiência do utilizador. Mesmo que nunca tenha usado uma impressora 3D, pode começar imediatamente com esta impressora profissional 3D - a um nível industrial.
A flexibilidade reflecte-se na variedade de materiais e nos bicos intercambiáveis com uma grande variedade de diâmetros (0,25 / 0,4 / 0,8 mm). A primeira é possível graças ao leito de impressão aquecido e também através de placas de impressão intercambiáveis. O Ultimaker entrega o dispositivo com uma placa de vidro comprovada.
Características: núcleos de impressão alteráveis com correspondência de materiais. Extrusão dupla confiável, com suporte solúvel em água. Sistema de reconhecimento de material incorporado. Conectividade WiFi, Ethernet e USB. Nivelamento activo. Perfis de materiais Cura optimizados. Refrigeração optimizada.
| Fabrico com filamentos fundidos (FFF) | |
| Extrusão dupla, com mecanismo de elevação automática do nozzle. Print Cores intercambiáveis e de fácil substituição. |
|
| XYZ: 230 x 190 x 200 mm | |
| 2,85 mm | |
| 0.25 mm nozzle: 150 - 60 micron 0.4 mm nozzle: 200 - 20 micron 0.6 mm nozzle: 300 - 20 micron 0.8 mm nozzle: 600 - 20 micron |
|
| 6.9, 6.9, 2.5 mícrones | |
| <24 mm3/s | |
| Placa de construção em vidro aquecido | |
| 0.25 mm, 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm | |
| 180 - 280 °C | |
| 20 a 140 °C | |
| < 2 minutos | |
| <4 min (from 20 to 60 °C) | |
| 50 dBA | |
| Wifi Ethernet USB Drive |
|
| Nivelamento activo | |
| Sim | |
| DIMENSÕES | |
| 394 x 489 x 637 mm | |
| 14,4 | |
| CONDIÇÕES AMBIENTAIS | |
| 0 - 32 ºc | |
| 15 – 32 ºc, 10 – 90% RH sem condensação | |
| SOFTWARE | |
| Cura – Software oficial da Ultimaker (gratuito) | |
| Mac OS X Windows Linux |
|
| STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG | |
Temperatura ambiental operacional: 15 – 32 ºc, 10 – 90% RH sem condensação
Temperatura não-operacional: 0 – 32 ºc
Preparação da impressão: Cura – Software oficial da Ultimaker (gratuito)
Sistema operativo suportado: Mac OS X, Windows, Linux
Tipos de ficheiros suportados: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG
IFS™ Extrusora para Prusa Mini ou Mini+
Nova Extrusora de Sensor de Filamento Interno Bondtech para Prusa Mini.
Esta extrusora é uma evolução da nossa anterior actualização de alta resolução da extrusora para o Prusa Mini.
Nova versão com o IDGA!
Com nova engrenagem principal de plástico branco e engrenagem de accionamento integrada para um menor desgaste
Sensor de Filamento
O novo sensor de filamento para Prusa Mini/+ pode ser montado dentro da caixa da extrusora.
A Extrusora IFS para Prusa Mini pode ser utilizada sem o sensor de filamento. Com um processo simples é fácil de actualizar mais tarde para caber o sensor de filamento Prusa no seu interior.
Actualize o seu Prusa Mini/+ com uma extrusora Bondtech Dual Drive concebida para se adaptar perfeitamente à configuração original.
A Extrusora de Sensor de Filamento Interno Bondtech para Prusa Mini pode incorporar o novo sensor de filamento Prusa para Mini ou Mini+ na sua caixa.
A extrusora pode ser utilizada com ou sem o sensor de filamento.
Permite a utilização de materiais abrasivos que de outra forma desgastariam as engrenagens do seu alimentador original.
O tensor do parafuso manual permite ao utilizador afinar a pressão exercida pelas engrenagens de accionamento sobre o filamento. Isto dá-lhe o poder de ajustar de acordo com as suas preferências e de optimizar para o tipo de material que está a utilizar.
Para poder fazer alterações materiais num instante, basta activar a alavanca Quick-Release para libertar a tensão e puxar o material a ser mudado para fora da extrusora, mantê-la activada e inserir o novo material.
As engrenagens de aço endurecido Dual Drive permitem trabalhar com materiais comuns e abrasivos.
1x Extrusora IFS Bondtech para Prusa Mini
1x 10076-4 Porta-íman IFS (PA12)
1x 10076-5 Alavanca IFS (PA12)
1x 15112 Plug Extrusora IFS (HT-PLA)
3x Fechos de correr em nylon preto
4x M3x35 parafusos de aço de óxido preto
1x M3x12 parafuso de aço de óxido preto
1x Engrenagem motorizada de latão
1x Montagem de parafuso de polegar
Sensor de Filamento Prusa
Ímanes de sensor de filamento
Sensor de Filamento Esfera de Aço
A extrusora Bondtech original para o desenho de Prusa Mini foi-nos proposta por Olof Ogland. Esta nova versão IFS foi desenvolvida por Vecko Kojchevski em cima do trabalho da Olof. Baseia-se na BMG (Bondtech Mini Geared) testada exaustivamente e ajustada ao desenho original da Prusa Mini.
Código EAN: 7350011413942
Peso líquido : 114g
Relação de engrenagem : 3:1
Valor E-steps : 415
Alojamento da Extrusora: SLS Peças impressas em PA12;
Dobradiça: moldada por injecção.
Kit de engrenagem Bondtech em aço endurecido e protegido de superfície.
Cnc-machined de precisão.
Dentes super afiados para uma aderência máxima no filamento.
A escolha perfeita para um sistema de alimentação de alto desempenho.
Extremamente alta resistência ao desgaste para utilização com filamentos abrasivos.
Estes kits de transmissão vêm como um conjunto constituído por uma engrenagem de transmissão primária, uma engrenagem de transmissão secundária, rolamentos e um eixo.
Conjunto de engrenagem para tamanho de filamento 1,75 mm, engrenagem primária com diâmetro interior de 5 mm, engrenagem secundária com dois rolamentos de agulha,parafuso de ajuste M3x2 e um eixo de 3 x 20 mm.
Recomenda-se a utilização de massa lubrificante à base de lítio na secção da engrenagem e no interior dos rolamentos de agulha para baixo atrito e para evitar o desgaste. Uma pequena quantidade de massa lubrificante é suficiente.
Este produto inclui:
Bondtech com parafuso de arranque (1 pcs)
Bondtech sem parafuso de arranque (1 pcs)
Rolamentos (2 pcs)
Eixo (1 pcs)
Para substituir a(s) peça(s), consultar os nossos manuais de montagem. Certifique-se de que segue o manual para o seu modelo de impressora.
O Ultrafuse® PA6 GF30 (antigo Innofil3D PA6 GF30), contém 30% de fibras de vidro especiais que são concebidas para a produção de filamentos e impressão 3D, pelo que o Ultrafuse® PA6 GF30 é compatível com qualquer impressora FFF standard. Em combinação com o seu alto nível de reforço de fibra de vidro e a sua excelente resistência química, o Ultrafuse® PA6 GF30 é um filamento preferido para ambientes de trabalho excepcionais. O filamento de nylon proporciona tanto uma resistência muito elevada como uma boa resistência ao calor. Uma muito boa aderência entre as diferentes camadas é garantida durante a impressão. Este material é ideal para componentes mecânicos que são usados em produtos acabados.
Nota: A divisão de filamentos da Owens Corning foi adquirida pela empresa química alemã BASF no final de 2020. Como parte da aquisição, o nome foi alterado para "BASF Ultrafuse XSTRAND Filaments". A qualidade e composição do material permanece inalterada.
Excelente resistência química
Resistencia muito alta
Alta resistência UV
Alta resistência ao calor
BASF é uma marca com sede na Holanda e dedica-se ao desenvolvimento e produção de filamentos de Impressão 3D.
Evolt é representante e distribuidor nacional da marca BASF
Os nossos especialistas em Fabrico de Filamentos Fusíveis (FFF) fornecem-lhe uma vasta gama de materiais que oferecem uma variedade de propriedades benéficas do material, tais como a facilidade de impressão, estabilidade dimensional, durabilidade e flexibilidade.
A gama de produtos Ultrafuse® oferece aplicações tanto para sistemas de extrusão Bowden como para sistemas de extrusão directa.
Impressão com um Alto Nível de Reforço.
O PA6 é um dos termoplásticos mais preferidos em diferentes indústrias, especialmente no sector automóvel. No entanto, um elevado nível de reforço foi sempre um problema na produção de filamentos, até agora.
O Ultrafuse® PA6 GF30 contém 30% de fibras de vidro que são especificamente concebidas para filamentos de impressão 3D tornando o Ultrafuse® PP GF30 compatível com qualquer impressora FFF convencional.
Em combinação com o seu alto nível de reforço de fibra de vidro e a sua ex-resistência química celular, o Ultrafuse® PA6 GF30 é o filamento preferido para ambientes excepcionalmente duros. Graças à sua resistência aos raios UV é mais adequado do que qualquer outro filamento à base de PA6 para aplicações directamente expostas à luz solar.
O reforço de fibra de carbono proporciona uma rigidez, força e resistência ao calor significativamente melhoradas com uma aderência de camadas excepcional.
PolyMide™ é uma família de filamentos à base de nylon/poliamida.
A principal diferença entre PA12 e PA6 é a estabilidade da humidade. A cadeia polimérica mais longa de PA12 é muito mais resistente à absorção de humidade e atinge o equilíbrio da humidade a uma percentagem mais baixa do que os filamentos de PA6. A menor absorção de humidade significa que há menos mudança nas propriedades mecânicas do estado seco para o estado húmido. Enquanto que o PA6-CF supera o PA12-CF quando seco, o PA12-CF supera o PA6-CF quando molhado em termos de resistência e rigidez.
As moléculas de água são atraídas para a matriz de poliamida do ar circundante e formam uma ligação polar à cadeia polimérica. Estas moléculas de água funcionam como plastificantes no interior do nylon e, enquanto reduzem a resistência à tracção e rigidez, aumentam a tenacidade e a resistência ao impacto. A menos que as suas peças impressas em 3D sejam usadas em ambientes particularmente secos ou acabadas com uma barreira de humidade, assume-se geralmente que todas as peças de nylon impressas em uso diário exibirão as suas propriedades em condições húmidas. Em muitas aplicações, as propriedades do estado húmido são mais desejáveis e é prática comum em muitas instalações de moldagem por injecção de nylon ejectar as peças moldadas directamente para um banho de água para as preparar para as propriedades do estado húmido antes de sair da fábrica.
.
Quando a impressão 3D, os filamentos devem estar secos, caso contrário a humidade que está no filamento ferverá na extremidade quente e quebrará o lado do plástico extrudido, degradando significativamente as propriedades mecânicas, acabamento superficial e colagem de camadas, e causando algumas outras características de impressão indesejáveis, tais como cordelagem e humidade. No entanto, uma vez que a peça é impressa, o nylon absorve naturalmente a humidade do ar e atinge o equilíbrio no interior da peça. Com PA12-CF, o equilíbrio de humidade é cerca de 1,5% em peso, enquanto outros filamentos de nylon de marca absorvem até 5% ou mais, o que afecta drasticamente as propriedades finais da peça e cria uma diferença notável no desempenho entre as condições secas e húmidas.
Excelente resistência química
Resistencia muito alta
Alta resistência UV
Alta resistência ao calor
Automotivo / transporte
Prototipagem funcional
Jigs e equipamentos
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Este material é considerado de difícil aderência à superfície da plataforma de impressão 3D de vidro ou PEI. Para evitar problemas de warpping e de aderência das peças, recomendamos a aplicar potenciador de aderência especial para PA Nylon.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
700g - Rolo
Ultrafuse XSTRAND GF30-PA6 Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
220º a 280º - Temp. recomendada do Hotend
80º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de Magigoo PA)
Muito Difícil - Facilidade de Impressão
*Os dados do produto são fornecidos de boa fé e representam propriedades típicas baseadas no nosso conhecimento e experiência actuais; estes dados não devem ser interpretados como limites de especificação ou valores padrão. As propriedades do produto podem ser alteradas sem aviso prévio. Este documento não cria qualquer responsabilidade, garantia ou garantia de desempenho do produto. É da responsabilidade do comprador determinar a adequação dos produtos Ultrafuse® para a aplicação pretendida.
O Ultrafuse® PA6 GF30 (antigo Innofil3D PA6 GF30), contém 30% de fibras de vidro especiais que são concebidas para a produção de filamentos e impressão 3D, pelo que o Ultrafuse® PA6 GF30 é compatível com qualquer impressora FFF standard. Em combinação com o seu alto nível de reforço de fibra de vidro e a sua excelente resistência química, o Ultrafuse® PA6 GF30 é um filamento preferido para ambientes de trabalho excepcionais. O filamento de nylon proporciona tanto uma resistência muito elevada como uma boa resistência ao calor. Uma muito boa aderência entre as diferentes camadas é garantida durante a impressão. Este material é ideal para componentes mecânicos que são usados em produtos acabados.
Nota: A divisão de filamentos da Owens Corning foi adquirida pela empresa química alemã BASF no final de 2020. Como parte da aquisição, o nome foi alterado para "BASF Ultrafuse XSTRAND Filaments". A qualidade e composição do material permanece inalterada.
Excelente resistência química
Resistencia muito alta
Alta resistência UV
Alta resistência ao calor
BASF é uma marca com sede na Holanda e dedica-se ao desenvolvimento e produção de filamentos de Impressão 3D.
Evolt é representante e distribuidor nacional da marca BASF
Os nossos especialistas em Fabrico de Filamentos Fusíveis (FFF) fornecem-lhe uma vasta gama de materiais que oferecem uma variedade de propriedades benéficas do material, tais como a facilidade de impressão, estabilidade dimensional, durabilidade e flexibilidade.
A gama de produtos Ultrafuse® oferece aplicações tanto para sistemas de extrusão Bowden como para sistemas de extrusão directa.
Impressão com um Alto Nível de Reforço.
O PA6 é um dos termoplásticos mais preferidos em diferentes indústrias, especialmente no sector automóvel. No entanto, um elevado nível de reforço foi sempre um problema na produção de filamentos, até agora.
O Ultrafuse® PA6 GF30 contém 30% de fibras de vidro que são especificamente concebidas para filamentos de impressão 3D tornando o Ultrafuse® PP GF30 compatível com qualquer impressora FFF convencional.
Em combinação com o seu alto nível de reforço de fibra de vidro e a sua ex-resistência química celular, o Ultrafuse® PA6 GF30 é o filamento preferido para ambientes excepcionalmente duros. Graças à sua resistência aos raios UV é mais adequado do que qualquer outro filamento à base de PA6 para aplicações directamente expostas à luz solar.
O reforço de fibra de carbono proporciona uma rigidez, força e resistência ao calor significativamente melhoradas com uma aderência de camadas excepcional.
PolyMide™ é uma família de filamentos à base de nylon/poliamida.
A principal diferença entre PA12 e PA6 é a estabilidade da humidade. A cadeia polimérica mais longa de PA12 é muito mais resistente à absorção de humidade e atinge o equilíbrio da humidade a uma percentagem mais baixa do que os filamentos de PA6. A menor absorção de humidade significa que há menos mudança nas propriedades mecânicas do estado seco para o estado húmido. Enquanto que o PA6-CF supera o PA12-CF quando seco, o PA12-CF supera o PA6-CF quando molhado em termos de resistência e rigidez.
As moléculas de água são atraídas para a matriz de poliamida do ar circundante e formam uma ligação polar à cadeia polimérica. Estas moléculas de água funcionam como plastificantes no interior do nylon e, enquanto reduzem a resistência à tracção e rigidez, aumentam a tenacidade e a resistência ao impacto. A menos que as suas peças impressas em 3D sejam usadas em ambientes particularmente secos ou acabadas com uma barreira de humidade, assume-se geralmente que todas as peças de nylon impressas em uso diário exibirão as suas propriedades em condições húmidas. Em muitas aplicações, as propriedades do estado húmido são mais desejáveis e é prática comum em muitas instalações de moldagem por injecção de nylon ejectar as peças moldadas directamente para um banho de água para as preparar para as propriedades do estado húmido antes de sair da fábrica.
.
Quando a impressão 3D, os filamentos devem estar secos, caso contrário a humidade que está no filamento ferverá na extremidade quente e quebrará o lado do plástico extrudido, degradando significativamente as propriedades mecânicas, acabamento superficial e colagem de camadas, e causando algumas outras características de impressão indesejáveis, tais como cordelagem e humidade. No entanto, uma vez que a peça é impressa, o nylon absorve naturalmente a humidade do ar e atinge o equilíbrio no interior da peça. Com PA12-CF, o equilíbrio de humidade é cerca de 1,5% em peso, enquanto outros filamentos de nylon de marca absorvem até 5% ou mais, o que afecta drasticamente as propriedades finais da peça e cria uma diferença notável no desempenho entre as condições secas e húmidas.
Excelente resistência química
Resistencia muito alta
Alta resistência UV
Alta resistência ao calor
Automotivo / transporte
Prototipagem funcional
Jigs e equipamentos
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Este material é considerado de difícil aderência à superfície da plataforma de impressão 3D de vidro ou PEI. Para evitar problemas de warpping e de aderência das peças, recomendamos a aplicar potenciador de aderência especial para PA Nylon.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
2.2kg - Rolo
Ultrafuse XSTRAND GF30-PA6 Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
220º a 280º - Temp. recomendada do Hotend
80º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de Magigoo PA)
Muito Difícil - Facilidade de Impressão
*Os dados do produto são fornecidos de boa fé e representam propriedades típicas baseadas no nosso conhecimento e experiência actuais; estes dados não devem ser interpretados como limites de especificação ou valores padrão. As propriedades do produto podem ser alteradas sem aviso prévio. Este documento não cria qualquer responsabilidade, garantia ou garantia de desempenho do produto. É da responsabilidade do comprador determinar a adequação dos produtos Ultrafuse® para a aplicação pretendida.
