Em Impressão 3D, como obter peças (ou filamentos) com uma cor RAL/CMYK/PANTONE/RGB específica?

Sabemos que é importante para marcas ou projectos, seguir os guidelines da marca e manter a sua consistência através da cor de uma peça impressa em 3D .

Como fazê-lo da forma mais fácil e com o melhor custo-beneficio?
Respondemos a isso neste artigo.

O que são códigos RAL/CMYK/PANTONE/RGB ?

RAL, Pantone, CMYK e RGB são quatro sistemas de cores distintos (existem mais e mais variações, mas estes são os principais).
Cada sistema de cores foi criado para o seu próprio uso / aplicação, por exemplo:

- CMYK (A mistura das cores "Cyan", "Magenta", "Yellow" e "Key" (Black)) é utilizado para a Impressão em serigrafia, papel, revistas, panfletos, cartões. Estas 4 cores/pigmentos básicas são combinadas para chegar às cores desejadas.
- Pantone é de funcionamento semelhante ao CMYK para impressão serigráfica mas bastante mais complexo ( utiliza 13 pigmentos base ) o que permite obter mais cores e melhor precisão nas cores.
- RGB, baseado em 3 cores principais da luz ("Red", "Green" e "Blue") é o sistema mais importante no mundo digital e o utilizado para gerar cores em monitores /ecrãs (Computadores, telemóveis etc).
Pode ser representado em valores HEX ou em valores decimais de unidade absoluta das cores RGB ( de 0 a 255 )ou também em HSL ( Hue, Saturation, Lightness)
- RAL,

Existem algumas razões pelo qual não levou aos fabricantes a adotarem códigos RAL aos filamentos 3D.

• Na maioria dos casos cada fabricante/marca apenas se dedicam a produzir umas 15-30 cores (cores mais básicas para tentarem cobrir a maior necessidade de cores possível), enquanto que standards de cor como RAL têm centenas de cores.
• Depois, as cores após impressas saem quase sempre diferentes da cor que está no filamento, Dependendo da impressora, da temperatura utilizada, do tamanho das camadas, as cores podem não ser drasticamente diferentes, mas dar códigos RAL (que é um valor absoluto) ao filamento poderia induzir clientes em erro.
• Para além disso, todos os produtores/marcas têm dificuldades em manter a mesma cor 100% igual entre lotes, isto porque em filamentos onde é normal o material base variar (como o PLA, que por causa da sua natureza orgânica, em alturas diferentes do ano quando a fonte do PLA vem de diferentes materiais orgânicos, como beterraba ou milho ) podem vir com pequenas variações de cor, que embora sejam mínimas acabam por aftectar o resultado final e,dificulta produzirem sempre um PLA 100% igual ao anterior. Uma variação de 1-5% na cor poderia não ser muito visível a olho nu, mas já poderia passar a ser um valor RAL diferente
• Embora para pessoas com experiência em design / conhecimento técnico, os códigos RAL sejam uma necessidade óbvia e façam todo o sentido, para a grande maioria dos utilizadores (e no geral é normal as marcas procurarem chegar à maioria dos utilizadores) os códigos RAL não dizem nada e podem ainda tornar o produto confuso.

Qual a melhor alternativa? Como obter uma peça impressa em 3D com a cor RAL correcta?

Possibilidade 1:

Na EVOLT dispomos de uma garantia única em que qualquer pessoa pode encomendar e testar qualquer filamento, e caso esse não seja a cor que pretenda usar (ou qualquer outra razão) pode sempre devolver o filamento a qualquer altura.
Para além disso tentamos sempre disponibilizar o maior número de exemplos possível de impressões realizadas com um determinado filamento. Nós pagamos por fotos de impressões 3D que os nossos clientes nos enviem, por isso podes sempre encontrar inúmeras fotos de exemplos nos filamentos para que possas ter a melhor ideia possível de qual a cor real de um filamento.

Possibilidade 2:

Como alternativa, a possibilidade mais acessível neste momento para obter um valor de cor RAL absoluto é recorrer ao tratamento/acabamento das peças impressas. No geral é sempre possível facilmente pintar a maioria dos materiais mais populares (como PLA ou PETG) pois aceitam bastante bem as tintas. Tintas acrílicas e tintas em forma de spray (mais rápidas e práticas) funcionam bastante bem.



Também com o crescimento da impressão 3D vai se ver cada vez mais necessidade procura de certos aspectos (tal como este do RAL) e vamos ver (algo que já começa a acontecer) marcas a produzirem filamentos à demanda com o RAL a pedido dos clientes.

A FormFutura foi fundada em 2012, em Amesterdão, Holanda., de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Tornou-se rapidamente numa marca inconfundível com clientes em todo o mundo.

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma.

Poderá encontrar no seguinte LINK

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

Download:
Technical and Safety Data Sheet

750g- Rolo
ABS EasyFil  Glow in the Dark - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
225º a 270º - Temp. recomendada do Hotend
90º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed
Moderado - Facilidade de Impressão

Prusament é um filamento 3D de material  PVB , desenvolvido para impressão 3D da marca Prusa Original, de qualidade premium, com enrolamento perfeito, indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.
Este é um filamento fabricado na Europa segundo as mais rigorosas normas de qualidade, com garantia de precisão de tolerância de diâmetro inferior a ±0.02mm.
A marca Prusament  é conhecida por ser a matéria prima dos filamentos 3D da conceituada marca de impressoras Original Prusa i3 by Josef Prusa.

Cada Rolo tem um identificador QR CODE no qual podes verificar o gráfico do diâmetro aqui.

Estamos entusiasmados por anunciar que voltamos a expandir a nossa carteira do Prusament, desta vez com 6 cores de material novo e não convencional PVB.

Este tipo de filamento é excelente para a impressão de modelos de design porque o material é muito fácil de pós-processar com álcool isopropílico (IPA).

A superfície das impressões de PVB pode ser alisada e as peças podem ser facilmente coladas umas às outras. Vamos dar uma vista de olhos aos detalhes!

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

As principais desvantagens do PVB são a sua resistência a baixas temperaturas (aprox. 60°C) e a aderência camada a camada, que são semelhantes ao PLA.

Quanto à grande capacidade de impressão (semelhante ao PLA), o PVB é um excelente material para utilizadores experientes e novos de impressoras 3D que gostariam de experimentar algo novo.

PVB é um filamento desenvolvido  para obter um acabamento brilhante, transparente e liso após exposição ao álcool isopropilico ou etanol, mas mantendo umas propriedades mecânicas equilibradas e sendo fácil de imprimir.

O centro de atenção do desenvolvimento deste filamento foi procurar a composição química ideal para obter um pós-processado sem as típicas linhas entre capas e com um brilho espetacular.

Com o PVB consegue eliminar todas as marcas exteriores e oferece como resultado final um brilho liso e uniforme, como se se tratasse de uma peça pintada ou envernizada mas sem a grande despesa económica nem de tempo que supõe esse tratamento, sobretudo em peças pequenas.

Outra vantagem é que PVB é apto para todo o tipo de impresoras 3D (FFF/FDM) do mercado já que não precisa uma elevada temperatura no extrusor (220ºC) e nem de base quente, que são as mesmas necessidades que para utilizar qualquer PLA do mercado.

Este filamento apresenta um cheiro quase inestimável e é muito estável inclusive se existem correntes de ar, o que o favorece para ser utilizado em qualquer âmbito, tanto em um escritório, em um lar ou em uma indústria.

O PVB é mais completo em termos gerais em comparação com o ABS e o PLA.

Este filamento apresenta uns parâmetros de impressão muito parecidos ao PLA, com uma temperatura no extrusor de 210-230ºC e uma temperatura de cama recomendada de 70ºC (embora não seja necessária), mas com a qualidade acrescentada de poder realizar sobre ele um tratamento de acabamento liso, brilhante e transparente

Suavização química PVB
Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

O álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
   Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
   A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
   Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
   Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
   Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
   Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
6. Utilização de um pincel regular
   Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

• Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
• As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
• A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
• A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
• A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
• O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

Este é um conjunto de 6 amostras de filamento de PVB de Prusament.

Cada amostra representa uma cor - Prusa Orange Transparent, Bright Green Transparent, Dark Blue Transparent, Light Yellow Transparent, Natural Transparent e Smoky Black Transparent.

O peso de cada amostra é de 25 g.

Para facilitar a impressão com as amostras de 25 g, recomendamos a utilização deste suporte de amostras especial (link) que pode ser montado utilizando duas peças impressas em 3D  usando uma bobine vazia de Prusament .

Também preparámos para si um conjunto de modelos de teste (link) !

6x25 g - Rolo
Prusament Prusa Orange Transparent, Bright Green Transparent, Dark Blue Transparent, Light Yellow Transparent, Natural Transparent e Smoky Black Transparentt - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura
205º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
70 a 80º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Fácil - Facilidade de Impressão

How It´s Made: