FormFutura High Gloss PLA - ColorMorph combina o melhor de duas cores High Gloss PLA num só filamento. Este filamento de alto brilho combina todos os benefícios do High Gloss PLA com uma estética multicolor inovadora.
As belas propriedades de morphing de cor deste filamento irão criar efeitos multicoloridos a partir de todos os ângulos. Experimente uma mudança de cor impressionante com cada mudança na fonte de luz ou ângulo de visão.
Objectos de impressão 3D com uma bela estética de mudança de cor
Crie belos objectos com um acabamento superficial suave e sedoso
Faça criações impecáveis sem camadas visíveis
Disponível em 6 brilhantes variantes de morphing coloridas de dois tons
Adequado para aplicações em estética, design, e arte
Adequado para decoração de casas e artigos domésticos
Adequado para ideias criativas e projectos de visualização
A FormFutura foi fundada em 2012, em Amesterdão, Holanda., de produção de filamentos para impressão 3D de alta qualidade.
Tornou-se rapidamente numa marca inconfundível com clientes em todo o mundo.
Orientações gerais de impressão *
| Nozzle size: ≥ 0.15mm | Layer height: ≥ 0.1mm | Experience level: Beginner |
| Print temp: ± 215 - 245° C * | Fan speed: 50-100% | Buildplate adhesion: EasyFix Nr. I |
| Heat bed: ± 60° C | Enclosure needed: No |
*) As definições apresentadas acima destinam-se a servir de orientação para encontrar as suas definições de impressão ideais. Estas gamas nas definições devem funcionar para a maioria das impressoras, mas por favor sinta-se à vontade para experimentar fora destas gamas se achar que é adequado para a sua impressora. Há muitos tipos diferentes de impressoras, hot-ends, e offset de impressora que é extremamente difícil dar uma configuração geral de um tamanho para todos.
*) Se usar um bico de aço vanádio / aço temperado e/ou carboneto de tungsténio, então por favor aumente a temperatura de impressão até 240 - 245° C para manter o alto brilho. Se ainda tiver problemas em perder o brilho, pode baixar a ventoinha de arrefecimento da peça para 50% ou menos. Para bicos de latão e cobre pode imprimir a215 - 225° C. Por favor, sinta-se à vontade para experimentar estas configurações.
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar no seguinte LINK
250g - Rolo
PLA Silk High Gloss ColorMorph Blue & Green - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
215º a 245º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 60º - Temp. recomendada da Heated bed
Fácil - Facilidade de Impressão
Impressora 3D Original Prusa XL Stock MONTADA já Montada.
Original Prusa, das impressoras mais famosas do mercado, largamente utilizada em todo o mundo. Impressora repleta de sensores e automatismos.
Recomendamos este modelo de Impressora 3D para uso profissional.
Dispomos de diversas industrias, escolas, escritórios e laboratórios com este modelo sendo a opção numero 1 em termos de fiabilidade e facilidade de uso.
Assistência Técnica em Portugal com serviço de manutenção/reparação em Aveiro e envio de peças em 24h.
A Prusa XL Original é uma impressora CoreXY 3D de grande escala com um volume de construção de 36×36×36 cm .
Apresentando um tool changer opcional com até 5 cabeças de ferramentas independentes, calibração automática da primeira camada para uma primeira camada sempre perfeita, e muitas características inteligentes, a XL permite imprimir objectos maciços com facilidade.
Havia uma série de variáveis que tivemos de considerar quando concebemos a nossa primeira impressora CoreXY. A primeira tinha, obviamente, o tamanho certo. Fixámos em 36 cm cúbicos - por uma série de razões. Quanto maior for uma impressora, mais propensa é a vibrações e outros efeitos indesejáveis que se traduzem em impressões de mau aspecto. Assim, a construção de uma MK3 maior não teria benefícios reais. Pelo contrário, na realidade. A utilização do mesmo desenho traria uma série de dores de cabeça para lidar - um grande e pesado colchão térmico movendo-se ao longo do eixo Y, menos estabilidade com valores mais elevados do eixo Z e assim por diante. CoreXY era o caminho a seguir.
36 cm cúbicos é mais do que suficiente para a grande maioria dos grandes objectos - pode, por exemplo, imprimir facilmente um capacete de cosplay numa só peça, ou produzir modelos arquitectónicos detalhados. Há outro aspecto importante a considerar com objectos maciços: quanto maior for a impressão, mais tempo leva a terminar. Ainda estamos a ajustar o firmware e as definições de impressão para lhe dizer a velocidade máxima, mas pode ter a certeza de que graças à extrusora pequena e leve de transmissão directa, o XL pode ser muito rápido. Apenas uma nota prévia: o nosso objectivo é a qualidade de impressão, não pretendemos aderir à SpeedBoatRace.
Contudo, estamos a considerar um firmware Klipper não apoiado, mas oficial para aqueles que procuram encontrar os limites. Seja como for, por mais rápido que o XL seja no final, grandes impressões (vários quilos) ainda demorarão dias a terminar. Esteja certo de que estamos a implementar todas as características comprovadas das nossas impressoras 3D actuais para reduzir o stress das impressões longas - como, por exemplo, sensores de pânico e de filamentos.
Além disso, há várias adições práticas como suportes telescópicos de bobinas de filamentos na lateral da impressora, que podem conter até 2-3kg de bobinas - serão necessárias porque o XL pode consumir através de uma bobina de filamentos normal num instante. Haverá também addons opcionais (protecção/encerramento de rascunho) disponíveis, que serão revelados mais tarde.
Com as dimensões definidas, poderíamos também terminar de desenvolver mais uma das características de ponta: o nosso novo colchão de aquecimento segmentado. Porque não utilizar simplesmente uma versão em escala da nossa cama "MK52" padrão? Sempre que vejo uma impressora 3D de grande escala a produzir algo pequeno, não consigo deixar de pensar no desperdício que é aquecer todo o enorme colchão térmico e queimar através de kilowatts de energia sempre que se quer imprimir algo. O nosso novo aquecedor com segmentos 9×9 cm individualmente controlados não só é eficiente em termos energéticos (é possível ligar/desligar almofadas individuais) como também reduz eficazmente o empenamento graças às suas aberturas de expansão entre cada segmento. Para explicar um pouco: os colchões de aquecimento regulares têm uma tendência para empenar à medida que a temperatura aumenta. O problema não é muito evidente com superfícies mais pequenas e pode ser parcialmente compensado com o nivelamento do leito da malha. Contudo, uma vez que se tenha um grande colchão de aquecimento, os problemas tornam-se mais visíveis.
Podemos fazer todo o tipo de coisas com a base de aquecimento segmentado - como o aquecimento alternado de segmentos individuais num padrão de tabuleiro de controlo (via PWM), o que reduz a carga na PSU. Um dos benefícios óbvios é a possibilidade de aquecer apenas alguns dos 16 segmentos da base térmica, no caso de o objecto impresso ser suficientemente pequeno. A grade vantagem é a possibilidade de segmentação e adição de mais módulos para futuro, caso pretendam ter uma impressora ainda maior!
O XL está equipado com a nossa nova extrusora de próxima geração, "Nextruder" para abreviar. Levou-nos quase três anos a desenvolver e, honestamente, há tantas novidades, que é difícil encontrar a melhor para começar.
Portanto, vamos começar com algo que será visível cada vez que iniciar uma nova impressão: utilizamos um sensor de célula de carga altamente preciso para fornecer uma primeira camada sempre perfeita. Em vez de uma célula de carga fora da prateleira, desenvolvemos o nosso próprio sistema. Está incorporado no dissipador de calor sólido de peça única e permite-nos medir a carga física sobre o dissipador de calor. Como resultado, podemos utilizar o nozzle como sensor para "sondar" a superfície de impressão. Utilizamos leituras de dados analógicos, o que nos dá informações precisas para trabalhar.
Assim, em termos leigos: podemos utilizar o sistema de células de carga para realizar um cálculo incrivelmente preciso da altura para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão - não precisa de recalibrar nada. Não há necessidade de ajustar o Live Z, nem de calibrações manuais, nem de qualquer tipo de nylock mods complicados para alcançar uma primeira camada perfeita. Simplesmente funciona sempre e é uma alegria vê-lo acontecer. Se eu exagerar um pouco, teoricamente poderia colar uma tábua de madeira na impressora e ainda assim criaria uma primeira camada perfeita. Mas não o faça! 🙂 De qualquer modo, isto significa que em breve poderá dizer adeus ao mexer na primeira camada e Live Adjust Z!
No entanto, o sensor de célula de carga permite-nos fazer mais do que isso. Podemos agora reconhecer um encravamento no nozzle e fazer uma pausa na impressão. No futuro, uma das coisas em que nos queremos concentrar é a capacidade de detectar um encravamento parcial - para que a impressora possa notificá-lo a tempo antes que o encravamento real aconteça. E talvez até detectar se a impressão se soltou da cama.
Para melhorar ainda mais a qualidade de impressão, a extrusora apresenta agora uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal sem folga, desenvolvida internamente, com uma grande engrenagem de transmissão sem folga. Uau, apenas rola da língua, não é? 😀 Este sistema substitui a solução anterior por duas pequenas engrenagens ranhuradas e permite um maior controlo de como o filamento é introduzido no nozzle. De facto, implementámos uma solução um pouco exagerada - uma engrenagem de 20:1. Tem um desempenho bem acima da potência que vemos na maioria dos outros sistemas de extrusão no mercado e fornece uma força de empurrão extremamente elevada. E funciona surpreendentemente bem.
A Nextruder também apresenta uma placa de separação electrónica novinha em folha com um CPU dedicado e um driver de passo, por isso, basicamente, tudo na extrusora se liga directamente a esta placa, que é depois ligada através de uma interface de cabo único a um conector fácil de trocar na borda da nova motherboard personalizada de 32 bits. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor. Isto permite-nos ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
O nozzle, que foi desenvolvido em cooperação com E3D, está embutido dentro de um conjunto totalmente novo que permite puxar facilmente todo o hotend (com peças totalmente metálicas) para fora da extrusora. O nozzle é ligado a um tubo metálico, o que evita vários problemas decorrentes de bocais insuficientemente apertados. Tornar o nozzle fácil de trocar foi fundamental porque queremos dar-lhe mais opções para imprimir com nozzles de diferentes tamanhos - por exemplo, utilizar um diâmetro maior para objectos mais duráveis e impressão mais rápida (vem a calhar com uma impressora 3D de grande escala). Para ser claro, embora possa parecer familiar, isto é diferente do sistema Revo.
Ao conceber o XL, não deixámos nenhuma pedra por virar. O Nextruder é a nova geração de extrusoras de impressoras 3D. Com electrónica incorporada, com um CPU dedicado e um driver de passo directamente na cabeça de impressão, a Nextruder é controlada através de um único cabo de ligação para facilitar a manutenção. Ventiladores, termistores, o bloco aquecedor e o motor da extrusora - tudo isto se liga directamente à placa dentro da cabeça de impressão.
A montagem da extrusora completamente redesenhada permitiu-nos implementar uma calibração de primeira camada totalmente automática para uma primeira camada sempre perfeita. Graças ao sensor de célula de carga desenvolvido internamente incorporado no dissipador de calor, o XL pode medir a carga física no dissipador de calor e utilizar o bocal para sondar a superfície de impressão. Desta forma, o XL pode utilizar o sistema de célula de carga para realizar um cálculo de altura incrivelmente preciso para a primeira camada. Não importa se apenas trocou o nozzle ou a folha de impressão, não há necessidade de recalibrar nada. Sem Live Z, sem ajustes manuais. O XL proporciona uma primeira camada perfeitamente suave cada vez que se inicia uma nova impressão. O sensor da célula de carga pode fazer mais, no entanto! Pode encontrar mais detalhes no nosso post de blogue!
Os filamentos já não são empurrados por duas pequenas engrenagens. Em vez disso, estamos a introduzir uma novíssima caixa de engrenagens cicloidal de retrocesso zero (relação 20:1) com uma grande engrenagem sem deslizamento. Isto permite um maior nível de controlo e também melhora a compatibilidade com materiais flexíveis. E ainda há mais: o bocal e o hotend são permutáveis a quente. O XL permite retirar da extrusora todo o novo conjunto hotend sem necessidade de o desmontar. Acrescentámos também outro termistor na quebra de calor, o que nos permite ajustar a temperatura de acordo com as especificações do material e também detectar a fuga de calor.
Porque XL é uma máquina CoreXY, acrescentar capacidades de troca de ferramentas é algo que nos vem sempre à mente. O resultado é que a máquina pode funcionar com um máximo de cinco cabeças de ferramentas independentes.
Desenvolvemos um mecanismo de acoplamento cinemático que não necessita de electroímanes ou outros elementos activos para funcionar. O sistema é extremamente preciso e dispõe de uma calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando que após cada troca de ferramenta tudo esteja perfeitamente alinhado. O sistema também se baseia no sensor de célula de carga - sem mais impressões de calibração enfadonhas, tudo é automatizado. As cabeças de impressão irão apenas tocar num pequeno pino de calibração e configurar os offsets automaticamente.
Existem também sensores que asseguram que a cabeça da ferramenta foi trocada com sucesso. Temos vindo a realizar testes internos de troca de cabeça há já vários meses e somos mais de meio milhão de trocas de ferramentas bem sucedidas sem um único engate.
Como o trocador suporta até cinco cabeças de ferramentas, significa que pode: imprimir facilmente suportes solúveis, imprimir com até cinco cores, ou utilizar materiais muito diferentes (porque cada nozzle pode ser pré-aquecido a uma temperatura completamente diferente). Estamos até a pensar em misturar diferentes tamanhos de nozzles numa única impressão para encurtar o tempo de impressão. Claro que também estamos a considerar outras ferramentas, e não apenas extrusoras.
Se precisa simplesmente de uma impressora de grande escala, então a versão de um único extrusor é a que lhe convém. No entanto, tudo está pronto para uma actualização, para que possa executar até cinco cabeças de ferramentas. Uma vez instalado o mecanismo opcional de troca de ferramentas, pode facilmente trocar entre duas cabeças de ferramentas. Para três a cinco ferramentas, terá de adicionar uma placa de expansão. Desta forma, pode actualizar gradualmente o seu XL ao longo do tempo para se adaptar às suas necessidades. Por outras palavras: se comprar uma única ferramenta XL, poderá adquirir o permutador de ferramentas e cabeças de ferramentas individuais separadamente.
Construída de raiz, a Nextruder é uma extrusora novinha em folha para impressoras Prusa 3D originais. Significativamente mais leve e embalada com as mais recentes tecnologias, incluindo uma caixa de engrenagens sem folga e um mecanismo de transmissão sem deslizamento, a Nextruder foi concebida para proporcionar um desempenho de primeira linha e impressões 3D de aspecto surpreendente.
O XL é construído à volta de uma robusta estrutura de extrusão de alumínio, o que torna o XL estável e rígido. Graças a motores passo-a-passo de alta qualidade, calhas lineares, e um base térmica energeticamente eficiente com 16 segmentos controlados individualmente, o XL proporciona impressões 3D de grande aspecto até 36×36×36 cm
As impressões grandes podem facilmente demorar dias a terminar. No entanto, não precisa de se preocupar com cortes de energia. O XL apresenta recuperação de perdas de energia com base em hardware. Em caso de falha de energia, o XL armazena a última localização conhecida da extrusora, para que quando a energia é restaurada, a máquina possa retomar exactamente onde parou.
O Nextruder está equipado com a função de célula de carga, o que permite uma calibração de primeira camada totalmente automática sem QUALQUER intervenção do utilizador. Sem ajustes, sem afinação. Antes de cada impressão, o XL mede a distância entre o bico e a folha com precisão precisa, de modo a proporcionar uma primeira camada perfeita de cada vez.
O nosso slicer multiplataforma desenvolvido internamente vem com perfis feitos internamente e totalmente testados para todas as nossas impressoras 3D e uma vasta gama de filamentos. Com ferramentas incorporadas, tais como geração de suporte avançado, corte, distribuição automática de objectos, engomagem e muitas outras, transformará os seus modelos 3D em ficheiros de impressão num instante!
A XL é alimentada por uma nova placa mãe de 32 bits com uma porta de expansão, permitindo uma fácil actualização para um máximo de cinco cabeças de ferramentas. Apresentando melhorias populares, tais como a impressão de um clique e a visualização do código G, o XL é fácil de configurar e operar.
O XL é totalmente compatível com uma vasta gama de vários tipos de materiais. Não importa se quer imprimir algo por diversão a partir de PLA e materiais flexíveis, ou se precisa de produzir protótipos duradouros a partir de PETG, ASA, Policarbonato e Polipropileno - o XL pode lidar com todos eles com facilidade.
O XL pode ser actualizado com até 5 cabeças de impressão individuais, cada uma impulsionada pela sua própria placa electrónica. O permutador de ferramentas desenvolvido internamente utiliza um sistema fiável resistente ao desgaste e calibração de alinhamento de ferramentas totalmente automática, assegurando milhões de trocas de ferramentas sem problemas. Isto torna a impressão com múltiplas cores e com suportes solúveis rápida e fácil.
Desenho da impressora: Core XY
Volume de construção: 36×36×36 cm
Diâmetro do filamento: 1,75mm, ampla gama de termoplásticos suportados (incluindo, mas não limitados a PLA, PETG, ASA, ABS...)
Extrusora: Caixa de engrenagem ciclóide 20:1 sem deslizamento, sensor de célula de carga
Trocador de ferramentas com até 5 cabeças de ferramentas (actualização opcional através de porta de expansão integrada)
Cama: Cama de calor segmentada com 16 segmentos controlados individualmente
Superfície de impressão: Chapas de aço magnéticas removíveis com diferentes acabamentos de superfície
Electrónica: Placa de 32 bits feita à medida com um slot de expansão, comunicação de cabo único com cabeças de ferramentas, características de rede, impressão com um clique
Nivelamento da cama Mesh bed Leveling: Calibração da primeira camada baseada em células de carga totalmente automática, sem ajuste Z vivo
Power Panic: em falha de energia, precisão de linha de código G com base em hardware, único
Ligação Ethernet: incorporada
Um elastómero termoplástico com uma dureza de 40D na escala shore, que pode ser impresso a velocidades até 45 mm/s. O material em forma de borracha pode ser estendido até 680% das suas dimensões originais. Além disso, tem uma alta resistência ao impacto a baixas temperaturas e é resistente à abrasão e tem uma resistência química muito boa. Todas as propriedades materiais dão a oportunidade de usá-lo em lugares que requerem dobragem frequente, em gadgets, bem como partes de borracha de máquinas e elementos de união.
Rápido e preciso. Sim, é possível. MATTFLEX 40D é a melhor prova disso.
Com este material flexível com dureza shore de D40 pode imprimir à velocidade de 45mm/s sem se preocupar com a qualidade da impressão.
Além disso, graças ao MATTFLEX 40D vai descobrir que a impressão com filamentos flexíveis não tem de ser difícil. Alimentá-lo ao extrusor será extremamente fácil e as camadas impressas ficarão bem juntas.
As suas impressões digitais terão propriedades tais como: alta resistência ao impacto, resistência à baixa temperatura, resistência química e abrasão. Por causa disso, o MATTFLEX 40D pode ser utilizado tanto para aplicações amadoras como profissionais.
O acabamento mate permite alcançar uma aparência de modelo atraente, especialmente onde se espera um brilho mais baixo. O MattFlex 40D torna fácil esconder camadas, dando à sua impressão uma superfície perfeita sem qualquer necessidade de processamento adicional.
Grande aspecto e facilidade de impressão não são tudo o que o MattFlex tem para oferecer. Este filamento de borracha é ideal para numerosas aplicações, tanto domésticas como industriais. Alta resistência ao impacto, elasticidade (até 6 vezes) e resistência à compressão (até 50%), bem como resistência a produtos químicos e baixas temperaturas, fazem deste filamento um material versátil para a impressão 3D.
APLICAÇÃO:
ELEMENTOS DE BORRACHA DAS MÁQUINAS: juntas, elementos frequentemente dobrados
GADGETS OU SEUS ELEMENTOS: mangas e caixas de telefone, relógio, contra-pulso, correias pedómetros
ELEMENTOS DE LIGAÇÃO: dobradiças flexíveis
BRINQUEDOS OU SEUS ELEMENTOS: pneus, figuras de borracha
JOALHARIA: bandas, pulseiras
Propriedades:
Acabamento mate, escondendo o aspecto das layers
Dureza 40D
alta resistência ao impacto em baixas temperaturas
muito boa resistência térmica, química e abrasão
Informações adicionais:
velocidade de impressão até 45 mm/s com extrusor direto
pode ser impresso com extrusor estilo Bowden na velocidade 15-30 mm/s
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
850g - Rolo
MATTFLEX 40D Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.03mm - Tolerância Oval
210º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
O ABS é um verdadeiro especialista em durabilidade.
As impressões feitas com este filamento são caracterizadas pela sua dureza e alta resistência ao impacto. Resistentes a altas temperaturas e abrasão.
Estas características ampliam as possibilidades de aplicação do ABS .
As vantagens do ABS certamente serão apreciadas por designers e engenheiros.
As impressões podem ser usadas para criar protótipos para novos produtos ou até para as suas versões finais.
O ABS também pode ser usado na produção, especialmente na prototipagem de elementos mais rígidos.
O filamento foi criado para proteger componentes eletrónicos sensíveis a descargas eletrostáticas.
O material possui alta dissipação e propriedades antiestáticas em relação à energia proveniente de descargas e, portanto, é capaz de evitar danos ou reduzir significativamente o risco de danos aos seus dispositivos eletrónicos.
A natureza destrutiva das descargas eletrostáticas leva à geração de altos custos relacionados à manutenção, reparo e substituição de componentes vulneráveis que as empresas precisam suportar, especialmente aqueles que produzem e utilizam aparelhos eletrónicos em condições favoráveis à ocorrência do efeito ESD.
A tarefa do ESD ABS é eliminar essa ameaça.
Portanto, o filamento ESD será útil ao imprimir caixas para circuitos integrados, sensores, conectores, dispositivos de medição.
O ABS tem a vantagem de poder ser dissolúvel em Acetona, conseguindo dar uma acabamento sem que se notem as camadas, após um banho ou vaporização.
O ABS é um material que liberta gases e cheiros prejudiciais à saúde durante o processo de impressão 3D.
Deve de ser impresso em lugares arejados com com sistema de extracção.
Aplicações:
Eletrónica: caixas, tampas, housings, produtos com displays e equipados com diodos, conectores
Ferramentas ou elementos: ferramentas para trabalhar com eletrónica, ferramentas para fabricar componentes eletrónicos
Peças e ferramentas de transmissão: componentes de máquinas, elementos de equipamentos para funcionários e fábricas
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Caso aqueças a Hotbed a 100ºC para o material ABS , consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warpping .
Poderá encontrar no seguinte LINK
Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet
500g - Rolo
ESD ABS Black - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
250º a 265º - Temp. recomendada do Hotend
90º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed (90ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Difícil - Facilidade de Impressão
Um material termoplástico e outra opção para o entusiasta da impressão em materiais semelhantes a borracha. Caracteriza-se por uma redução da dureza até 30D na escala shore, muito boa flexibilidade e maior força de impacto.
O material é recomendado especialmente para a impressão de pneus, vedações, cintos e todo o tipo de elementos elásticos.
SER MAIS FLEXÍVEL
Apenas mais uma opção para o entusiasta da impressão em materiais semelhantes a borracha. O nosso FIBERFLEX 30D caracteriza-se por uma dureza reduzida até 30D na escala Shore, uma flexibilidade muito boa e uma maior força de impacto.
O material é recomendado especialmente para a impressão de pneus, vedações, cintos e todo o tipo de elementos elásticos.
APLICAÇÕES:
ELEMENTOS DE BORRACHA DAS MÁQUINAS: juntas, elementos frequentemente dobrados
GADGETS OU SEUS ELEMENTOS: mangas e caixas de telefone, relógio, contra-pulso, correias pedómetros
ELEMENTOS DE LIGAÇÃO: dobradiças flexíveis
BRINQUEDOS OU SEUS ELEMENTOS: pneus, figuras de borracha
JOALHARIA: bandas, pulseiras
Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Para obter maior aderência à superfície da sua impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC na base da plataforma.
Poderá encontrar no seguinte LINK
Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet
850g - Rolo
FIBERFLEX 30D Pink - Cor
1.75mm (+-0.02mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
200º a 220º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão
Plataforma da marca Prusa Original, de chapa de mola com textura e com dupla camada de PEI, indicado para Prusa Original i3 MK3s.
Deixar arrefecer para remover as peças com facilidade.
O acabamento áspero com textura de ambas as superfícies garante uma melhor aparência das peças.
Poderá encontrar ambos os modelos de Plataforma Original Lisa e com Textura nos seguintes links:
Plataforma Prusa Original Lisa para MK3s
Plataforma Prusa Original com textura para MK3s
Manutenção:
Recomendamos o uso de 3DLAC de forma a proteger a superfície e prolongar a durabilidade da mesma. Com 3DLAC potencia a aderência das peças à plataforma permitindo uma maior compatibilidade de impressão com diversos materiais.
proteger a plataforma, recomendamos a usar apenas objectos/espátulas de plástico.
NUNCA usar objectos de metal perto da plataforma.
NUNCA usar acetona ou outros produtos químicos.
NUNCA lavar a plataforma com água pois poderá dar origem ao aparecimento de ferrugem.
Para proceder à lavagem da placa deve usar apenas Álcool Isopropílico.
OVERVIEW:
The MK52 heatbed has embedded high Curie temperature magnets. These magnets are able to firmly hold removable spring steel sheets.
The Satin sheet further expands our line-up of print sheets. In terms of printing properties, the Satin sheet sits between the smooth and textured variants. Its powder-coated surface with lightly textured matte finish offers an optimal level of adhesion, especially when printing PLA and PETG materials. It is fully compatible with a wide range of common and less-common filaments, such as ABS, ASA, FlexFill 98A, Polycarbonate and more. A vast majority of materials can be printed without a separation layer (e.g. glue).
Polycarbonate - prints better on satin (compared to smooth and textured sheets) - when printing with PC often, glue stick layer is recommended to prevent possible damage to the sheet.
Find more details about the spring steel sheets (including usage and maintenance instructions) in our knowledge base.
WARNING:
Never clean the Satin powder-coated spring steel sheet with acetone! Doing so will create microfractures in the texture, which will make the surface deteriorate over time. Learn more about printing on the Satin powder-coated steel sheet in our knowledge base.
Note:
Consumable parts, such as PEI sheets (smooth, textured, etc.) are not covered by warranty as the coatings are designed to diminish over time unless failure has occurred due to a defect in materials or workmanship. Cosmetic damage, including but not limited to scratches, dents, cracks or other cosmetic damage is also not covered by the warranty (example of a cosmetic scratch that does not affect functionality). Only defective sheets on arrival are covered by warranty.
Nozzle de Aço Endurecido produzido pela marca AIMSOAR.
Os nozzles genéricos são ideais para a maioria dos utilizadores de materiais tradicionais.
Para utilizadores profissionais ou mais avançados que procurem a perfeição, os nozzles B-SERIES são nozzles fabricados através de processos de maquinação mais complexos, dando origem a um produto mais premium de precisão superior.
Os nozzles de latão são ideais para a maioria dos utilizadores de materiais tradicionais como o PLA, PETG, ABS, mas eles não aguentam o uso de filamentos compostos como por exemplo: madeira, brilha no escuro, fibras de carbono , metal, etc.
Se trabalha com esses materiais diferentes, já deve ter ouvido falar sobre os outros tipos de nozzle mais adaptados para esse serviço, como por exemplo os nozzles de inox.
No entanto, os nozzles de inox apresentam alguns problemas de aquecimento/ transferência térmica para o material, o que dá origem a que muitos utilizadores não se adaptem bem com os mesmos.
É ai que entra o nozzle de aço endurecido.
Este, tem algumas vantagens interessantes sobre os outros nozzles:
MK10 foi uma mudança completa do hotend, utilizando o MK9 como modelo de base (utiliza peças do alimentador MK9).
Uma das principais diferenças é que o MK10 utiliza passo de rosca M7 em vez rosca M6 que todos os modelos anteriores utilizam.
Não será possível utilizar a gama MK10 com quaisquer outros modelos anteriores de hotend, uma vez que estes têm roscas de tamanhos diferentes.
Portanto, certifique-se de que não compra um nozzle MK10 se tiver um hotend MK8 e vice versa.
A MK10 é completamente incompatível com todas as peças de hotend anteriores.
Todos os nozzles disponíveis na EVOLT são identificáveis com a respectiva numeração nas faces da cabeça sextavada.
A medida 1,75mm é referente à espessura do filamento compatível com este nozzle para impressora 3D.
A grande maioria dos filamentos do mercado de hoje em dia são de 1,75mm, dessa forma este nozzle irá funcionar com a grande maioria dos filamentos.
Em resumo, quanto menor o nozzle, maior a resolução, porém o tempo de impressão pode aumentar bastante. Já um nozzle de maior diâmetro, possui uma resolução menor e pode ser muito mais rápido.
A maioria dos usuários optam pelo uso de nozzle de 0,4mm, pois o mesmo dispõe de um diâmetro "meio termo", sendo ideal para peças de elevada resolução e ao mesmo tempo de contrução de peças rápidas.
Recomendamos a leitura deste artigo com informação à cerca do diâmetro dos nozzles: LINK
A instalação do nozzle de aço endurecido é mesma de todos os nozzles, dependendo do sistema usado.
Como regra geral, deve pré-aquecer o nozzle a 280ºc e o mesmo deve ficar em contato com a garganta interna, para que não haja vazamento entre eles.
Antes de trocar o nozzle, recomendamos a efectuar uma limpeza ao canal com filamento 3D de NYLON e proceder a um processo de limpeza por cold-pull.
Para apertar correctamente o seu nozzle, recomendamos a utilizar a seguinte chave nanométrica: LINK
Para correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Caracteristicas:
0.6mm - Diâmetro
Nozzle de Aço Endurecido produzido pela marca AIMSOAR.
Os nozzles genéricos são ideais para a maioria dos utilizadores de materiais tradicionais.
Para utilizadores profissionais ou mais avançados que procurem a perfeição, os nozzles B-SERIES são nozzles fabricados através de processos de maquinação mais complexos, dando origem a um produto mais premium de precisão superior.
Os nozzles de latão são ideais para a maioria dos utilizadores de materiais tradicionais como o PLA, PETG, ABS, mas eles não aguentam o uso de filamentos compostos como por exemplo: madeira, brilha no escuro, fibras de carbono , metal, etc.
Se trabalha com esses materiais diferentes, já deve ter ouvido falar sobre os outros tipos de nozzle mais adaptados para esse serviço, como por exemplo os nozzles de inox.
No entanto, os nozzles de inox apresentam alguns problemas de aquecimento/ transferência térmica para o material, o que dá origem a que muitos utilizadores não se adaptem bem com os mesmos.
É ai que entra o nozzle de aço endurecido.
Este, tem algumas vantagens interessantes sobre os outros nozzles:
MK10 foi uma mudança completa do hotend, utilizando o MK9 como modelo de base (utiliza peças do alimentador MK9).
Uma das principais diferenças é que o MK10 utiliza passo de rosca M7 em vez rosca M6 que todos os modelos anteriores utilizam.
Não será possível utilizar a gama MK10 com quaisquer outros modelos anteriores de hotend, uma vez que estes têm roscas de tamanhos diferentes.
Portanto, certifique-se de que não compra um nozzle MK10 se tiver um hotend MK8 e vice versa.
A MK10 é completamente incompatível com todas as peças de hotend anteriores.
Todos os nozzles disponíveis na EVOLT são identificáveis com a respectiva numeração nas faces da cabeça sextavada.
A medida 1,75mm é referente à espessura do filamento compatível com este nozzle para impressora 3D.
A grande maioria dos filamentos do mercado de hoje em dia são de 1,75mm, dessa forma este nozzle irá funcionar com a grande maioria dos filamentos.
Em resumo, quanto menor o nozzle, maior a resolução, porém o tempo de impressão pode aumentar bastante. Já um nozzle de maior diâmetro, possui uma resolução menor e pode ser muito mais rápido.
A maioria dos usuários optam pelo uso de nozzle de 0,4mm, pois o mesmo dispõe de um diâmetro "meio termo", sendo ideal para peças de elevada resolução e ao mesmo tempo de contrução de peças rápidas.
Recomendamos a leitura deste artigo com informação à cerca do diâmetro dos nozzles: LINK
A instalação do nozzle de aço endurecido é mesma de todos os nozzles, dependendo do sistema usado.
Como regra geral, deve pré-aquecer o nozzle a 280ºc e o mesmo deve ficar em contato com a garganta interna, para que não haja vazamento entre eles.
Antes de trocar o nozzle, recomendamos a efectuar uma limpeza ao canal com filamento 3D de NYLON e proceder a um processo de limpeza por cold-pull.
Para apertar correctamente o seu nozzle, recomendamos a utilizar a seguinte chave nanométrica: LINK
Para correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Caracteristicas:
0.8mm - Diâmetro
Nozzle de Aço Endurecido produzido pela marca AIMSOAR.
Os nozzles genéricos são ideais para a maioria dos utilizadores de materiais tradicionais.
Para utilizadores profissionais ou mais avançados que procurem a perfeição, os nozzles B-SERIES são nozzles fabricados através de processos de maquinação mais complexos, dando origem a um produto mais premium de precisão superior.
Os nozzles de latão são ideais para a maioria dos utilizadores de materiais tradicionais como o PLA, PETG, ABS, mas eles não aguentam o uso de filamentos compostos como por exemplo: madeira, brilha no escuro, fibras de carbono , metal, etc.
Se trabalha com esses materiais diferentes, já deve ter ouvido falar sobre os outros tipos de nozzle mais adaptados para esse serviço, como por exemplo os nozzles de inox.
No entanto, os nozzles de inox apresentam alguns problemas de aquecimento/ transferência térmica para o material, o que dá origem a que muitos utilizadores não se adaptem bem com os mesmos.
É ai que entra o nozzle de aço endurecido.
Este, tem algumas vantagens interessantes sobre os outros nozzles:
MK10 foi uma mudança completa do hotend, utilizando o MK9 como modelo de base (utiliza peças do alimentador MK9).
Uma das principais diferenças é que o MK10 utiliza passo de rosca M7 em vez rosca M6 que todos os modelos anteriores utilizam.
Não será possível utilizar a gama MK10 com quaisquer outros modelos anteriores de hotend, uma vez que estes têm roscas de tamanhos diferentes.
Portanto, certifique-se de que não compra um nozzle MK10 se tiver um hotend MK8 e vice versa.
A MK10 é completamente incompatível com todas as peças de hotend anteriores.
Todos os nozzles disponíveis na EVOLT são identificáveis com a respectiva numeração nas faces da cabeça sextavada.
A medida 1,75mm é referente à espessura do filamento compatível com este nozzle para impressora 3D.
A grande maioria dos filamentos do mercado de hoje em dia são de 1,75mm, dessa forma este nozzle irá funcionar com a grande maioria dos filamentos.
Em resumo, quanto menor o nozzle, maior a resolução, porém o tempo de impressão pode aumentar bastante. Já um nozzle de maior diâmetro, possui uma resolução menor e pode ser muito mais rápido.
A maioria dos usuários optam pelo uso de nozzle de 0,4mm, pois o mesmo dispõe de um diâmetro "meio termo", sendo ideal para peças de elevada resolução e ao mesmo tempo de contrução de peças rápidas.
Recomendamos a leitura deste artigo com informação à cerca do diâmetro dos nozzles: LINK
A instalação do nozzle de aço endurecido é mesma de todos os nozzles, dependendo do sistema usado.
Como regra geral, deve pré-aquecer o nozzle a 280ºc e o mesmo deve ficar em contato com a garganta interna, para que não haja vazamento entre eles.
Antes de trocar o nozzle, recomendamos a efectuar uma limpeza ao canal com filamento 3D de NYLON e proceder a um processo de limpeza por cold-pull.
Para apertar correctamente o seu nozzle, recomendamos a utilizar a seguinte chave nanométrica: LINK
Para correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Caracteristicas:
0.4mm - Diâmetro
Nozzle de Aço Endurecido produzido pela marca AIMSOAR.
Compatível* com a maioria dos hotends Anet, Creality, Ender , Blocks entre outras marcas.
Os nozzles genéricos são ideais para a maioria dos utilizadores de materiais tradicionais.
Para utilizadores profissionais ou mais avançados que procurem a perfeição, os nozzles B-SERIES são nozzles fabricados através de processos de maquinação mais complexos, dando origem a um produto mais premium de precisão superior.
Os nozzles de latão são ideais para a maioria dos utilizadores de materiais tradicionais como o PLA, PETG, ABS, mas eles não aguentam o uso de filamentos compostos como por exemplo: madeira, brilha no escuro, fibras de carbono , metal, etc.
Se trabalha com esses materiais diferentes, já deve ter ouvido falar sobre os outros tipos de nozzle mais adaptados para esse serviço, como por exemplo os nozzles de inox.
No entanto, os nozzles de inox apresentam alguns problemas de aquecimento/ transferência térmica para o material, o que dá origem a que muitos utilizadores não se adaptem bem com os mesmos.
É ai que entra o nozzle de aço endurecido.
Este, tem algumas vantagens interessantes sobre os outros nozzles:
O sistema MK8 é o sistema utilizado pela grande maioria das impressoras da atualidade de impressoras provenientes da China.
Até mesmo alguns modelo de impressoras MK10 vêm modificadas para suportar nozzles MK8 .
É o exemplo da Ender.
Todos os nozzles disponíveis na EVOLT são identificáveis com a respectiva numeração nas faces da cabeça sextavada.
A medida 1,75mm é referente à espessura do filamento compatível com este nozzle para impressora 3D.
A grande maioria dos filamentos do mercado de hoje em dia são de 1,75mm, dessa forma este nozzle irá funcionar com a grande maioria dos filamentos.
Em resumo, quanto menor o nozzle, maior a resolução, porém o tempo de impressão pode aumentar bastante. Já um nozzle de maior diâmetro, possui uma resolução menor e pode ser muito mais rápido.
A maioria dos usuários optam pelo uso de nozzle de 0,4mm, pois o mesmo dispõe de um diâmetro "meio termo", sendo ideal para peças de elevada resolução e ao mesmo tempo de contrução de peças rápidas.
Recomendamos a leitura deste artigo com informação à cerca do diâmetro dos nozzles: LINK
A instalação do nozzle de aço endurecido é mesma de todos os nozzles, dependendo do sistema usado.
Como regra geral, deve pré-aquecer o nozzle a 280ºc e o mesmo deve ficar em contato com a garganta interna, para que não haja vazamento entre eles.
Antes de trocar o nozzle, recomendamos a efectuar uma limpeza ao canal com filamento 3D de NYLON e proceder a um processo de limpeza por cold-pull.
Para apertar correctamente o seu nozzle, recomendamos a utilizar a seguinte chave nanométrica: LINK
Para correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D, a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€ no seguinte LINK
Caracteristicas:
0.6mm - Diâmetro
