EXCELÊNCIA DAS FIBRAS DE CARBONO

PA12+CF15 a marca Fiberlogy  é mais uma manifestação das capacidades técnicas do filamento Nylon PA12 que foi reforçado com 15% de adição de fibras de carbono.

Caracteriza-se por alta resistência térmica e menos encolhimento em comparação com o Nylon PA12 não modificado.

A aplicação  da fibra de carbono permite  reduzir o peso do componente, mantendo a sua elevada rigidez estrutural.

O PA12+CF tem uma gama de aplicações  em todo o sector,  incluindo os sectores automóvel e de engenharia,  sendo perfeito para a criação de protótipos avançados, drones e produtos finais  que exigem uma maior durabilidade, reduzindo ao mesmo tempo o seu  peso.

 

Aplicação:

  • Protótipos: peças para automóveis,drones, componentes mecânicos de alta durabilidade
  • Substitutos de elementos metálicos
  • Produtos de uso final, engenharia parcial e produção de ferramentas  com base na impressão 3D

PA12 + CF15

Propriedades:

  • o dobro da força de tração do PA12
  • mais do dobro da rigidez do  PA12
  • maior resistência térmica em comparação com PA12 não modificado (resiste sem deformar até 160°C)
  • alta resistência química
  • Propriedades ESD * (* desde que sejam selecionados  parâmetros de impressão adequados e  se mantenha uma estrutura de impressão correta )

 

Como imprimir?

  • temperatura de impressão: 255 - 270°C
  • temperatura do leito: 90-110°C
  • aquecimento de cama necessário
  • Nota: O material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização  de bocais de aço endurecido ou de  rubi.

 

 

Este  material é altamente abrasivo. Recomendamos a utilização de Nozzles de aço endurecido.

Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

Este material é considerado de difícil aderência à superfície da plataforma de impressão 3D de vidro ou PEI. Para evitar problemas de warpping e de aderência das peças, recomendamos a aplicar potenciador de aderência especial para PA Nylon.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

Normalmente os filamentos Nylon são altamente higroscópicos, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após abertos, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmos. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento. AVISO: O recurso a forno para secagem do filamento invalida a garantia.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

 

 

 

Download:
Technical Data Sheet
Material Safety Data Sheet

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
PA12+CF15 Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
255º a 270º - Temp. recomendada do Hotend
40º a 110º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de Magigoo PA)
Difícil - Facilidade de Impressão

 

 

 

 

 



Um elastómero termoplástico com uma dureza de 40D na escala shore, que pode ser impresso a velocidades até 45 mm/s. O material em forma de borracha pode ser estendido até 680% das suas dimensões originais. Além disso, tem uma alta resistência ao impacto a baixas temperaturas e é resistente à abrasão e tem uma resistência química muito boa. Todas as propriedades materiais dão a oportunidade de usá-lo em lugares que requerem dobragem frequente, em gadgets, bem como partes de borracha de máquinas e elementos de união.

Rápido e preciso. Sim, é possível. MATTFLEX 40D é a melhor prova disso.

Com este material flexível com dureza shore de D40 pode imprimir à velocidade de 45mm/s sem se preocupar com a qualidade da impressão.

Além disso, graças ao MATTFLEX 40D vai descobrir que a impressão com filamentos flexíveis não tem de ser difícil. Alimentá-lo ao extrusor será extremamente fácil e as camadas impressas ficarão bem juntas.

As suas impressões digitais terão propriedades tais como: alta resistência ao impacto, resistência à baixa temperatura, resistência química e abrasão. Por causa disso, o MATTFLEX 40D pode ser utilizado tanto para aplicações amadoras como profissionais.

 

O acabamento mate permite alcançar uma aparência de modelo atraente, especialmente onde se espera um brilho mais baixo. O MattFlex 40D torna fácil esconder camadas, dando à sua impressão uma superfície perfeita sem qualquer necessidade de processamento adicional.

Grande aspecto e facilidade de impressão não são tudo o que o MattFlex tem para oferecer. Este filamento de borracha é ideal para numerosas aplicações, tanto domésticas como industriais. Alta resistência ao impacto, elasticidade (até 6 vezes) e resistência à compressão (até 50%), bem como resistência a produtos químicos e baixas temperaturas, fazem deste filamento um material versátil para a impressão 3D.

 

APLICAÇÃO:

ELEMENTOS DE BORRACHA DAS MÁQUINAS: juntas, elementos frequentemente dobrados

GADGETS OU SEUS ELEMENTOS: mangas e caixas de telefone, relógio, contra-pulso, correias pedómetros

ELEMENTOS DE LIGAÇÃO: dobradiças flexíveis

BRINQUEDOS OU SEUS ELEMENTOS: pneus, figuras de borracha

JOALHARIA: bandas, pulseiras

 

 

Propriedades:

Acabamento mate, escondendo o aspecto das layers

Dureza 40D

alta resistência ao impacto em baixas temperaturas

muito boa resistência térmica, química e abrasão

 

 

Informações adicionais:

 

velocidade de impressão até 45 mm/s com extrusor direto

pode ser impresso com extrusor estilo Bowden na velocidade 15-30 mm/s

 

 

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
MATTFLEX 40D White - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.03mm - Tolerância Oval
210º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão

 


 

Um elastómero termoplástico com uma dureza de 40D na escala shore, que pode ser impresso a velocidades até 45 mm/s. O material em forma de borracha pode ser estendido até 680% das suas dimensões originais. Além disso, tem uma alta resistência ao impacto a baixas temperaturas e é resistente à abrasão e tem uma resistência química muito boa. Todas as propriedades materiais dão a oportunidade de usá-lo em lugares que requerem dobragem frequente, em gadgets, bem como partes de borracha de máquinas e elementos de união.

Rápido e preciso. Sim, é possível. MATTFLEX 40D é a melhor prova disso.

Com este material flexível com dureza shore de D40 pode imprimir à velocidade de 45mm/s sem se preocupar com a qualidade da impressão.

Além disso, graças ao MATTFLEX 40D vai descobrir que a impressão com filamentos flexíveis não tem de ser difícil. Alimentá-lo ao extrusor será extremamente fácil e as camadas impressas ficarão bem juntas.

As suas impressões digitais terão propriedades tais como: alta resistência ao impacto, resistência à baixa temperatura, resistência química e abrasão. Por causa disso, o MATTFLEX 40D pode ser utilizado tanto para aplicações amadoras como profissionais.

 

O acabamento mate permite alcançar uma aparência de modelo atraente, especialmente onde se espera um brilho mais baixo. O MattFlex 40D torna fácil esconder camadas, dando à sua impressão uma superfície perfeita sem qualquer necessidade de processamento adicional.

Grande aspecto e facilidade de impressão não são tudo o que o MattFlex tem para oferecer. Este filamento de borracha é ideal para numerosas aplicações, tanto domésticas como industriais. Alta resistência ao impacto, elasticidade (até 6 vezes) e resistência à compressão (até 50%), bem como resistência a produtos químicos e baixas temperaturas, fazem deste filamento um material versátil para a impressão 3D.

 

APLICAÇÃO:

ELEMENTOS DE BORRACHA DAS MÁQUINAS: juntas, elementos frequentemente dobrados

GADGETS OU SEUS ELEMENTOS: mangas e caixas de telefone, relógio, contra-pulso, correias pedómetros

ELEMENTOS DE LIGAÇÃO: dobradiças flexíveis

BRINQUEDOS OU SEUS ELEMENTOS: pneus, figuras de borracha

JOALHARIA: bandas, pulseiras

 

 

Propriedades:

Acabamento mate, escondendo o aspecto das layers

Dureza 40D

alta resistência ao impacto em baixas temperaturas

muito boa resistência térmica, química e abrasão

 

 

Informações adicionais:

 

velocidade de impressão até 45 mm/s com extrusor direto

pode ser impresso com extrusor estilo Bowden na velocidade 15-30 mm/s

 

 

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
MATTFLEX 40D Red - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.03mm - Tolerância Oval
210º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão

 


 

Um elastómero termoplástico com uma dureza de 40D na escala shore, que pode ser impresso a velocidades até 45 mm/s. O material em forma de borracha pode ser estendido até 680% das suas dimensões originais. Além disso, tem uma alta resistência ao impacto a baixas temperaturas e é resistente à abrasão e tem uma resistência química muito boa. Todas as propriedades materiais dão a oportunidade de usá-lo em lugares que requerem dobragem frequente, em gadgets, bem como partes de borracha de máquinas e elementos de união.

Rápido e preciso. Sim, é possível. MATTFLEX 40D é a melhor prova disso.

Com este material flexível com dureza shore de D40 pode imprimir à velocidade de 45mm/s sem se preocupar com a qualidade da impressão.

Além disso, graças ao MATTFLEX 40D vai descobrir que a impressão com filamentos flexíveis não tem de ser difícil. Alimentá-lo ao extrusor será extremamente fácil e as camadas impressas ficarão bem juntas.

As suas impressões digitais terão propriedades tais como: alta resistência ao impacto, resistência à baixa temperatura, resistência química e abrasão. Por causa disso, o MATTFLEX 40D pode ser utilizado tanto para aplicações amadoras como profissionais.

 

O acabamento mate permite alcançar uma aparência de modelo atraente, especialmente onde se espera um brilho mais baixo. O MattFlex 40D torna fácil esconder camadas, dando à sua impressão uma superfície perfeita sem qualquer necessidade de processamento adicional.

Grande aspecto e facilidade de impressão não são tudo o que o MattFlex tem para oferecer. Este filamento de borracha é ideal para numerosas aplicações, tanto domésticas como industriais. Alta resistência ao impacto, elasticidade (até 6 vezes) e resistência à compressão (até 50%), bem como resistência a produtos químicos e baixas temperaturas, fazem deste filamento um material versátil para a impressão 3D.

 

APLICAÇÃO:

ELEMENTOS DE BORRACHA DAS MÁQUINAS: juntas, elementos frequentemente dobrados

GADGETS OU SEUS ELEMENTOS: mangas e caixas de telefone, relógio, contra-pulso, correias pedómetros

ELEMENTOS DE LIGAÇÃO: dobradiças flexíveis

BRINQUEDOS OU SEUS ELEMENTOS: pneus, figuras de borracha

JOALHARIA: bandas, pulseiras

 

 

Propriedades:

Acabamento mate, escondendo o aspecto das layers

Dureza 40D

alta resistência ao impacto em baixas temperaturas

muito boa resistência térmica, química e abrasão

 

 

Informações adicionais:

 

velocidade de impressão até 45 mm/s com extrusor direto

pode ser impresso com extrusor estilo Bowden na velocidade 15-30 mm/s

 

 

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
MATTFLEX 40D Graphite - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.03mm - Tolerância Oval
210º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão

 


 

Um elastómero termoplástico com uma dureza de 40D na escala shore, que pode ser impresso a velocidades até 45 mm/s. O material em forma de borracha pode ser estendido até 680% das suas dimensões originais. Além disso, tem uma alta resistência ao impacto a baixas temperaturas e é resistente à abrasão e tem uma resistência química muito boa. Todas as propriedades materiais dão a oportunidade de usá-lo em lugares que requerem dobragem frequente, em gadgets, bem como partes de borracha de máquinas e elementos de união.

Rápido e preciso. Sim, é possível. MATTFLEX 40D é a melhor prova disso.

Com este material flexível com dureza shore de D40 pode imprimir à velocidade de 45mm/s sem se preocupar com a qualidade da impressão.

Além disso, graças ao MATTFLEX 40D vai descobrir que a impressão com filamentos flexíveis não tem de ser difícil. Alimentá-lo ao extrusor será extremamente fácil e as camadas impressas ficarão bem juntas.

As suas impressões digitais terão propriedades tais como: alta resistência ao impacto, resistência à baixa temperatura, resistência química e abrasão. Por causa disso, o MATTFLEX 40D pode ser utilizado tanto para aplicações amadoras como profissionais.

 

O acabamento mate permite alcançar uma aparência de modelo atraente, especialmente onde se espera um brilho mais baixo. O MattFlex 40D torna fácil esconder camadas, dando à sua impressão uma superfície perfeita sem qualquer necessidade de processamento adicional.

Grande aspecto e facilidade de impressão não são tudo o que o MattFlex tem para oferecer. Este filamento de borracha é ideal para numerosas aplicações, tanto domésticas como industriais. Alta resistência ao impacto, elasticidade (até 6 vezes) e resistência à compressão (até 50%), bem como resistência a produtos químicos e baixas temperaturas, fazem deste filamento um material versátil para a impressão 3D.

 

APLICAÇÃO:

ELEMENTOS DE BORRACHA DAS MÁQUINAS: juntas, elementos frequentemente dobrados

GADGETS OU SEUS ELEMENTOS: mangas e caixas de telefone, relógio, contra-pulso, correias pedómetros

ELEMENTOS DE LIGAÇÃO: dobradiças flexíveis

BRINQUEDOS OU SEUS ELEMENTOS: pneus, figuras de borracha

JOALHARIA: bandas, pulseiras

 

 

Propriedades:

Acabamento mate, escondendo o aspecto das layers

Dureza 40D

alta resistência ao impacto em baixas temperaturas

muito boa resistência térmica, química e abrasão

 

 

Informações adicionais:

 

velocidade de impressão até 45 mm/s com extrusor direto

pode ser impresso com extrusor estilo Bowden na velocidade 15-30 mm/s

 

 

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
MATTFLEX 40D Blue - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.03mm - Tolerância Oval
210º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão

 


 

Um elastómero termoplástico com uma dureza de 40D na escala shore, que pode ser impresso a velocidades até 45 mm/s. O material em forma de borracha pode ser estendido até 680% das suas dimensões originais. Além disso, tem uma alta resistência ao impacto a baixas temperaturas e é resistente à abrasão e tem uma resistência química muito boa. Todas as propriedades materiais dão a oportunidade de usá-lo em lugares que requerem dobragem frequente, em gadgets, bem como partes de borracha de máquinas e elementos de união.

Rápido e preciso. Sim, é possível. MATTFLEX 40D é a melhor prova disso.

Com este material flexível com dureza shore de D40 pode imprimir à velocidade de 45mm/s sem se preocupar com a qualidade da impressão.

Além disso, graças ao MATTFLEX 40D vai descobrir que a impressão com filamentos flexíveis não tem de ser difícil. Alimentá-lo ao extrusor será extremamente fácil e as camadas impressas ficarão bem juntas.

As suas impressões digitais terão propriedades tais como: alta resistência ao impacto, resistência à baixa temperatura, resistência química e abrasão. Por causa disso, o MATTFLEX 40D pode ser utilizado tanto para aplicações amadoras como profissionais.

 

O acabamento mate permite alcançar uma aparência de modelo atraente, especialmente onde se espera um brilho mais baixo. O MattFlex 40D torna fácil esconder camadas, dando à sua impressão uma superfície perfeita sem qualquer necessidade de processamento adicional.

Grande aspecto e facilidade de impressão não são tudo o que o MattFlex tem para oferecer. Este filamento de borracha é ideal para numerosas aplicações, tanto domésticas como industriais. Alta resistência ao impacto, elasticidade (até 6 vezes) e resistência à compressão (até 50%), bem como resistência a produtos químicos e baixas temperaturas, fazem deste filamento um material versátil para a impressão 3D.

 

APLICAÇÃO:

ELEMENTOS DE BORRACHA DAS MÁQUINAS: juntas, elementos frequentemente dobrados

GADGETS OU SEUS ELEMENTOS: mangas e caixas de telefone, relógio, contra-pulso, correias pedómetros

ELEMENTOS DE LIGAÇÃO: dobradiças flexíveis

BRINQUEDOS OU SEUS ELEMENTOS: pneus, figuras de borracha

JOALHARIA: bandas, pulseiras

 

 

Propriedades:

Acabamento mate, escondendo o aspecto das layers

Dureza 40D

alta resistência ao impacto em baixas temperaturas

muito boa resistência térmica, química e abrasão

 

 

Informações adicionais:

 

velocidade de impressão até 45 mm/s com extrusor direto

pode ser impresso com extrusor estilo Bowden na velocidade 15-30 mm/s

 

 

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
MATTFLEX 40D Black - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.03mm - Tolerância Oval
210º a 230º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 70º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Moderado - Facilidade de Impressão

 


 

Filamento PETG para impressão 3D, de alta qualidade e biodegradável, produzido pela Filalab.
Empresa lituana certificada com ISO 9001 e ISO 1401, que prima pela qualidade, as cores ricas e a possibilidade de personalização de cores, para além da aposta em materiais biodegradáveis, feitos através de plásticos reciclados

O PETG é uma excelente opção para a impressão de peças funcionais devido à sua fiabilidade. É mais durável e tem mais resistência do que o PLA, também pode ser lixado para ter uma superfície lisa e acabada. Escolhendo a temperatura e velocidade certas, é fácil de imprimir.
Utilizado frequentemente pela indústria pelo seu excelente rácio de qualidade/preço, é indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.

 

Características Técnicas Filamentos PETG Filalab:

  • Fácil de imprimir
  • Elevada dureza
  • Flexibilidade
  • Transparência (permite obter filamentos de diversas cores com transparência)
  • Atóxico
  • Resistência mecânica
  • Versatilidade

 

 

O PETG é o copolímero mais famoso e utilizado no mundo da impressão 3D.
Surgiu no combinar o PET com glicol, melhorando as  propriedades do PET através de um processo de glicosilação .

O PET (Polyethylene terephthalate) nasce em 1941 da mão dos cientistas britânicos Whinfield e Dickson, quem patentearam este polímero para a fabricação de fibras, que substituiriam às fibras de algodão.
Em 1976, este polímero começou a ser usado na fabricação de garrafas para bebidas como bebidas carbonatadas, cerveja e água mineral.
Dado este factor, não é de estranhar que o PET seja o plástico mais utilizado do mundo.

Um dos motivos pelo qual na impressão 3D se utiliza o PETG é este mais duradouro graças à sua maior resistência ao desgaste e a corrosão a agentes oxidantes, aspectos que estão combinados com uma alta firmeza anti-impactos.

Outras vantagens que o PETG apresenta é o facto de ser o único que não liberta qualquer tipo de gás na impressão 3D, sendo seguro para utilização dentro de espaços comuns, como escritórios.

O PETG como material utilizado na impressão 3D caracteriza-se por ter uma funcionalidade muito similar ao ABS (boa resistência à temperatura, duradouro, resistente) e a facilidade de impressão como o PLA.
Além disso amostra uma excelente adesão entre camadas, pouca deformação durante a impressão, resistência a ambientes com temperaturas baixas durante prolongados intervalos de tempo, resistência química (bases e ácidos), UV, e a ausência de cheiro durante a sua impressão.

A aplicação deste copoliéster na impressão 3D centra-se na produção de peças que precisam certa flexibilidade, boa resistência aos golpes (inclusive a baixas temperaturas), como por exemplo: peças sujeitas a pressão, peças protetoras ou recipientes para alimentos, as quais podem ser totalmente recicláveis.

Se desejar obter acabamentos superficiais extraordinários com PETG recomendamos a revestir a superfície com de spray de alto enchimento usado por profissionais de pintura automóvel, no qual poderás encontrar na categoria de acessórios chamado Spray Primário de alto enchimento Berner.
om o mesmo poderás lixar com lixas de água e polir até obteres um acabamento perfeito, sem se notarem as linhas e imperfeições.

Para obter maiores rendimentos de impressão 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma.
Caso aqueças a Hotbed a 80ºC para o material PETG, consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warping.

 

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma. Poderá encontrar no seguinte LINK.

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

  PETG - Material
  1kg - Rolo
  Bordeaux - Cor
  1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
  +0.01mm - Tolerância Oval
  230º a 250º - Temp. recomendada do Hotend
  75º a 90º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de 3DLAC)
  Fácil - Facilidade de Impressão

Filamento PETG para impressão 3D, de alta qualidade e biodegradável, produzido pela Filalab.
Empresa lituana certificada com ISO 9001 e ISO 1401, que prima pela qualidade, as cores ricas e a possibilidade de personalização de cores, para além da aposta em materiais biodegradáveis, feitos através de plásticos reciclados

O PETG é uma excelente opção para a impressão de peças funcionais devido à sua fiabilidade. É mais durável e tem mais resistência do que o PLA, também pode ser lixado para ter uma superfície lisa e acabada. Escolhendo a temperatura e velocidade certas, é fácil de imprimir.
Utilizado frequentemente pela indústria pelo seu excelente rácio de qualidade/preço, é indicado tanto para utilizadores mais avançados e profissionais como para quem está a começar.

 

Características Técnicas Filamentos PETG Filalab:

  • Fácil de imprimir
  • Elevada dureza
  • Flexibilidade
  • Transparência (permite obter filamentos de diversas cores com transparência)
  • Atóxico
  • Resistência mecânica
  • Versatilidade

 

 

O PETG é o copolímero mais famoso e utilizado no mundo da impressão 3D.
Surgiu no combinar o PET com glicol, melhorando as  propriedades do PET através de um processo de glicosilação .

O PET (Polyethylene terephthalate) nasce em 1941 da mão dos cientistas britânicos Whinfield e Dickson, quem patentearam este polímero para a fabricação de fibras, que substituiriam às fibras de algodão.
Em 1976, este polímero começou a ser usado na fabricação de garrafas para bebidas como bebidas carbonatadas, cerveja e água mineral.
Dado este factor, não é de estranhar que o PET seja o plástico mais utilizado do mundo.

Um dos motivos pelo qual na impressão 3D se utiliza o PETG é este mais duradouro graças à sua maior resistência ao desgaste e a corrosão a agentes oxidantes, aspectos que estão combinados com uma alta firmeza anti-impactos.

Outras vantagens que o PETG apresenta é o facto de ser o único que não liberta qualquer tipo de gás na impressão 3D, sendo seguro para utilização dentro de espaços comuns, como escritórios.

O PETG como material utilizado na impressão 3D caracteriza-se por ter uma funcionalidade muito similar ao ABS (boa resistência à temperatura, duradouro, resistente) e a facilidade de impressão como o PLA.
Além disso amostra uma excelente adesão entre camadas, pouca deformação durante a impressão, resistência a ambientes com temperaturas baixas durante prolongados intervalos de tempo, resistência química (bases e ácidos), UV, e a ausência de cheiro durante a sua impressão.

A aplicação deste copoliéster na impressão 3D centra-se na produção de peças que precisam certa flexibilidade, boa resistência aos golpes (inclusive a baixas temperaturas), como por exemplo: peças sujeitas a pressão, peças protetoras ou recipientes para alimentos, as quais podem ser totalmente recicláveis.

Se desejar obter acabamentos superficiais extraordinários com PETG recomendamos a revestir a superfície com de spray de alto enchimento usado por profissionais de pintura automóvel, no qual poderás encontrar na categoria de acessórios chamado Spray Primário de alto enchimento Berner.
om o mesmo poderás lixar com lixas de água e polir até obteres um acabamento perfeito, sem se notarem as linhas e imperfeições.

Para obter maiores rendimentos de impressão 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma.
Caso aqueças a Hotbed a 80ºC para o material PETG, consegues eliminar na totalidade todos os problemas de warping.

 

Para uma correcta manutenção da sua impressora 3D, recomendamos sempre que trocar de material de filamento 3D,  a efectuar uma purga com filamento especial de limpeza.
Desta forma garante que não ficam vestígios de material nas paredes do nozzle, evitando o acumular de crosta que é criado sempre que efectua trocas de material.
Com este produto evita problema como "clogs" e "jams" e fará com que o seu nozzle mantenha-se sempre limpo, durando muito mais tempo.
Poderá encontrar a partir de 1.49€  no seguinte LINK

 

Para obter maior aderência à superfície da sua  impressora 3D recomendamos a aplicar 3DLAC  na base da plataforma. Poderá encontrar no seguinte LINK.

Este material é altamente higroscópico, absorvendo rapidamente a humidade do ar passados poucos minutos após aberto, impossibilitando desta forma a correcta impressão 3D do mesmo. O resultado das impressões 3D de materiais com humidade tendem a ser frágeis e de acabamento irregular ou em certos casos, torna-se simplesmente impossíveis de imprimir.
Deverá de usar soluções de caixas fechadas com dessecante como sílica ou caixas próprias secadoras de filamento.
Poderá encontrar  no seguinte LINK

 

  PETG - Material
  1kg - Rolo
  Blue Lagoon - Cor
  1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
  +0.01mm - Tolerância Oval
  230º a 250º - Temp. recomendada do Hotend
  75º a 90º - Temp. recomendada da Heated bed (mediante aplicação de 3DLAC)
  Fácil - Facilidade de Impressão

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Red - Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

FiberSmooth é um material da família PVB.

A sua maior vantagem é a facilidade de processamento, que envolve a suavização com álcool isopropílico (IPA).

O modelo imerso no líquido ou exposto aos seus vapores é parcialmente dissolvido, graças ao qual os contornos exteriores se ligam melhor uns aos outros e escondem os limites das camadas. Ao mesmo tempo, todo o modelo adquire uma superfície tipo porcelana, brilhante. No caso das cores transparentes e da versão incolor, é fácil obter paredes quase completamente transparentes.

A impressão 3D com FiberSmooth pode ser comparada à PLA.

É um material de fácil impressão e é perfeito para impressoras principiantes.

No entanto, é necessário ter em mente que a aderência entre as camadas é mais fraca, pelo que recomendamos uma temperatura de cama mais elevada, a fim de evitar que o modelo se empenue. O PVB tem baixo encolhimento e é inodoro.

 

O PVB tem propriedades mecânicas e de impressão semelhantes às do PLA.

O Polivinil butiral (PVB) é um material de desenho adequado para facilitar o alisamento com álcool isopropílico (IPA).

Os parâmetros de impressão são semelhantes ao PLA, as propriedades mecânicas são ligeiramente melhores (semelhantes ao CPE ou PETG).

Graças ao alisamento com álcool isopropílico,  é ideal para imprimir modelos visuais, tais como vasos não convencionais, jóias, abajures, e outras peças de design.

É bom para afinar as definições de impressão, especialmente a altura da camada, o número de perímetros e a densidade de enchimento.

Recomendamos a impressão com nozzle de diâmetro superior a 0.6mm e em modo de jarro em espiral.

 

 

 

Suavização química PVB

Antes de começarmos com os manuais de como fazer, vamos resumir as regras básicas de segurança.

álcool isopropílico (IPA) é ligeiramente menos tóxico do que outras substâncias utilizadas para alisamento (acetona, clorofórmio, diclorometano, etc.) mas continua a ser um solvente orgânico.

Trabalhar sempre num ambiente bem ventilado e usar luvas e outro equipamento de protecção (óculos, respirador).

Não despeje o álcool isopropílico (IPA) usado em canos de esgoto e de resíduos! O álcool isopropílico (IPA) pode ser usado várias vezes.

Uma vez que perca as suas propriedades, contenha-o numa garrafa e descarte-o como uma substância perigosa (de acordo com as suas normas legislativas locais).

 

A principal vantagem do PVB é a suavização química. Ao contrário de outros materiais, o PVB pode ser dissolvido com o álcool isopropílico (IPA). Este solvente é menos tóxico do que outros químicos usados (acetona, etc.) e pode ser normalmente comprado na sua loja de ferragens local. O alisamento de PVB pode ser feito em casa, se seguir as regras de segurança acima mencionadas. Vejamos os métodos mais comuns de alisamento de modelos de PVB:

  1. Estação de alisamento (Polymaker Polysher)
    Uma estação de alisamento automático é uma forma mais segura e rápida de conseguir uma superfície lisa e brilhante nas suas impressões. Basta colocar o modelo no interior durante 35-40 minutos e depois deixá-lo secar durante duas horas. A principal desvantagem é o preço elevado de tais estações.
  2. 15-30 minutos de lavagem em banho álcool isopropílico (IPA)
    A imersão de um objecto de PVB impresso em 3D no álcool isopropílico (IPA) pode conduzir a uma superfície perfeitamente lisa. No entanto, este método tem várias desvantagens que deve ter em consideração: A impressão geralmente flutua (depende do seu infill e de outros factores) e a superfície torna-se algo macia e "viscosa". Isto significa que é difícil remover o modelo do banho sem perturbar a superfície lisa. Além disso, demora muito tempo até que o modelo seque completamente. A lavagem em si demora 15-30 minutos e a secagem demora normalmente vários dias.
  3. Lavagem no álcool isopropílico (IPA) por curtos períodos de tempo
    Um bom acabamento superficial também pode ser conseguido com tempos de lavagem consecutivos mais curtos. As desvantagens são semelhantes às da exposição mais longa, contudo, ao mergulhar o modelo no álcool isopropílico (IPA) por um curto período de tempo, este derrete apenas na superfície, enquanto que no seu interior permanece sólido. Basta mergulhar o modelo num banho álcool isopropílico (IPA) durante 30 segundos, retirá-lo e deixá-lo secar durante pelo menos 15 minutos. Repita este processo cinco ou mais vezes para obter resultados de boa aparência.
  4. Alisamento em vapores álcool isopropílico (IPA)
    Mostramos-lhe este método no nosso artigo mais antigo. A sua principal vantagem é o baixo consumo de álcool isopropílico (IPA) e a fácil manipulação de solventes e modelos. Mas deve ter em mente que o alisamento da superfície pode ser irregular sem uma circulação de ar adequada dentro da caixa e normalmente leva muito tempo (dezenas de minutos a poucas horas). O processo é simples: Verter uma pequena quantidade de IPA dentro da caixa de alisamento, colocar o modelo numa plataforma metálica elevada no interior e esperar. Verifique o modelo regularmente para ver se não está demasiado derretido. Manter a caixa quente e assegurar uma boa circulação de ar no interior para obter os melhores resultados possíveis.
    Se não tiver nenhuma caixa adequada e precisar de alisar modelos pequenos, pode usar um método improvisado com utensílios de cozinha. Pegue num vidro cilíndrico, ponha um guardanapo embebido com álcool isopropílico (IPA) no fundo e prenda-o devidamente. A impressão de um gadget circular com filamento flexível pode ajudar. Isto servirá como tampa para a sua caixa de alisamento. O fundo consiste de uma placa cheia de água e uma plataforma (metálica) elevada no meio. Colocar o modelo na plataforma elevada e colocar o vidro sobre ela (fundo virado para cima). Deixe-o trabalhar durante 2-3 horas, no entanto, não se esqueça de o verificar regularmente.
  5. Pulverizar o álcool isopropílico (IPA) directamente sobre a superfície
    Este é basicamente o mesmo método utilizado em Polymaker Polysher. A principal vantagem é o baixo consumo do álcool isopropílico (IPA), a desvantagem vem com a aplicação de um álcool isopropílico (IPA) demasiado ou demasiado baixo que pode levar a um acabamento de superfície irregular. A aplicação e secagem do álcool isopropílico (IPA) (pelo menos 10 minutos) deve ser feita pelo menos cinco vezes.
  6. Utilização de um pincel regular
    Este é de longe o método mais simples que se pode utilizar. No entanto, apresenta três desvantagens principais: A utilização do pincel leva geralmente muito tempo, o pincel pode deixar marcas na superfície, e com a aplicação incorrecta, pode mesmo deixar cerdas no modelo. Se escolher este método, aplique o álcool isopropílico (IPA) sobre a superfície do modelo, depois deixe o modelo secar durante pelo menos 30 minutos. Repita se necessário.

 

 

Dicas e truques para uma suavização bem sucedida

  • Utilizar pelo menos 70% álcool isopropílico (IPA) . Solventes mais diluídos podem não funcionar o suficiente.
  • As impressões devem ser colocadas numa plataforma não adesiva (folha de alumínio, chapa metálica, etc.). Outros materiais podem colar-se demasiado bem à superfície (papel, por exemplo).
  • A secagem prolongada requer que o objecto seja rodado regularmente. Em alguns casos, o modelo pode permanecer macio durante muito tempo, aderir à superfície ou deformar-se devido a peças não ventiladas.
  • A secagem demasiado rápida ou demasiado lenta provoca a formação de bolhas de ar no interior da impressão. A melhor opção é secá-lo à temperatura ambiente e rodá-lo regularmente.
  • A exposição prolongada leva à deformação, perda de detalhes e longos tempos de secagem (uma semana ou mais).
  • O PVB dissolvido com álcool isopropílico (IPA) não deve entrar em contacto com água. Esperar pelo menos 3 dias antes de lavar o modelo. A água deixa marcas brancas na superfície dissolvida (suave) e, em alguns casos, pode perturbar a estrutura interna. O PVB dissolvido pode também deixar marcas brancas na superfície do recipiente de alisamento, se for lavado com água.

 

 

 

 

Amostra (10m +- 30g) - Rolo
FIBERSMOOTH PVB Pure TR- Cor
1.75mm (+-0.05mm) - Espessura / Tolerância de diâmetro
+0.01mm - Tolerância Oval
215º a 225º - Temp. recomendada do Hotend
0º a 75º - Temp. recomendada da Heated bed (0ºC  mediante aplicação de 3DLAC)
Muito Fácil - Facilidade de Impressão

 

 

 

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