Dichtol AM UV Protection (impermeabilizante) 0.25L – DIAMANT

• Para poros maiores (0,1 – 0,5 mm)
• Selagem + proteção UV
• Contém solventes orgânicos
• Secagem superficial após 6 minutos

O DIAMANT dichtol AM UV Protection é um agente de impregnação de muito baixa viscosidade, baseado em polímero, para componentes fabricados por fabrico aditivo. O produto sela componentes impressos em 3D contra gases e líquidos e protege-os da radiação UV.

Isto é possível graças a uma camada protetora extremamente fina, com apenas alguns micrómetros de espessura, que envolve as partículas e absorve os raios UV nocivos. O dichtol AM UV Protection sela e protege o componente, podendo assim evitar a descoloração de peças em poliamida (PA) impressas por SLS, como por exemplo armações de óculos.

Propriedades

Consumo eficiente de material
Ampla gama de aplicações através de: imersão, aplicação com pincel, injeção
Proteção temporária contra corrosão (proteção durante transporte)
Resistência UV para peças impressas em 3D (independente do processo de impressão)
Resistência à temperatura até +200 °C
Base PMMA com boa capacidade de reaplicação
Cura rápida à temperatura ambiente / não requer têmpera ou aquecimento
Excelente capacidade de penetração e efeito em profundidade para selagem contra gases e líquidos

Aplicações típicas

Impregnação profunda com ação capilar de microporos, microfissuras e porosidades
Impregnação seletiva em série
Impregnação individual (de componentes de grandes dimensões)
Impregnação de componentes de prototipagem rápida e fabrico aditivo
Selagem de componentes porosos de grafite e cerâmica
Proteção de superfícies contra radiação UV

Instruções de Utilização

Armazenamento / Prazo de validade

Armazenar na embalagem original, fechada, num local seco, fresco e protegido do gelo (+5 °C a +30 °C).
Prazo de validade: 2 anos.

Processamento / Preparação

Remover resíduos de sujidade, corpos estranhos, gordura, líquidos e outras substâncias. Agentes utilizados para ensaios de fissuras podem afetar negativamente o comportamento de penetração.

Recomenda-se a utilização do DIAMANT Cleaner #1417 para limpeza de superfícies contaminadas.

Aplicação

O produto é um sistema de um componente. Devem ser respeitadas as temperaturas de aplicação indicadas nos dados técnicos e as informações da ficha de segurança.

A aplicação em superfícies demasiado quentes ou a temperaturas demasiado baixas pode afetar negativamente o comportamento de penetração do produto.

Aplicação com pincel ou pulverização

Aplicar o dichtol em cruz em 4 etapas, com intervalos de aproximadamente 1 minuto. Manter a superfície húmida durante pelo menos 5 minutos para garantir tempo suficiente para penetração profunda.

Injeção ou enchimento

Introduzir o dichtol na área a selar (por exemplo furo cego, furo roscado, canal de refrigeração, etc.) e deixar reagir durante pelo menos 5 minutos. Se necessário, remover o excesso de material.

Imersão

Mergulhar o componente a tratar no dichtol e retirá-lo após um tempo de reação de pelo menos 5 minutos. Garantir que o componente escorre adequadamente.

Recomenda-se movimentar a peça enquanto escorre para evitar a formação de depósitos de dichtol em reentrâncias ou cavidades.

Cura

O dichtol AM UV Protection seca fisicamente em algumas horas (aproximadamente 1 hora por mm de espessura da parede). Graças à secagem rápida, os componentes podem voltar a ser utilizados após um curto período de tempo. Consultar a tabela “Dados Técnicos” para mais informações.

Notas para impressão 3D

A experiência demonstra que componentes impressos em 3D podem variar significativamente na microestrutura e na formação de poros. Por este motivo, só é possível fornecer orientações limitadas para tempos de imersão ou exposição.

Nos testes realizados, verificou-se que tempos de imersão mais longos tendem a produzir melhores resultados. Foram testados tempos até 60 minutos, que em alguns casos apresentaram resultados significativamente melhores do que tempos mais curtos.

A aplicação repetida também mostrou melhorias relevantes em determinados casos.

Recomenda-se, portanto, para componentes impressos em 3D (especialmente metais e poliamida), utilizar tempos de imersão mais longos sempre que possível e, se necessário, repetir o processo de impregnação caso os componentes ainda não estejam suficientemente selados.

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